本發(fā)明涉及一種注塑模具的圓弧抽芯機構(gòu)。

背景技術(shù)：

塑料注塑模具是生產(chǎn)塑料制品的工具，應(yīng)用非常廣泛。在塑料制品注射成型中，由于某些塑料制品的內(nèi)部有內(nèi)凹、側(cè)槽、側(cè)孔等，需設(shè)置模具型芯并在塑料制件在成型后通過抽芯的方式將模具型芯取出。

由于消費者對產(chǎn)品的質(zhì)量要求日益提升，為了增加塑料產(chǎn)品的各方面性能，需要將原本分開成型組裝的部件進行一體化注塑生產(chǎn)，這也就加大了加工難度。例如，大角度的塑料彎管或者具有直管段的彎管，常規(guī)手段是采取多段式分別成型再進行組裝，現(xiàn)在需要將彎管一體成型，這其中就設(shè)計到復(fù)雜的大角度的圓弧抽芯。現(xiàn)有技術(shù)在注塑完成之后，模具的鑲件抽出時會與模仁或注塑件本身發(fā)生干涉，導(dǎo)致無法順利脫模。塑料模具抽芯的方式還有很多，但對于具有弧度孔的抽取方式較少，業(yè)內(nèi)急需一種能方便、穩(wěn)定、可靠的弧形型芯的抽取機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明提供一種注塑模具的圓弧抽芯機構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種注塑模具的圓弧抽芯機構(gòu)，包括模具主體，該模具主體內(nèi)設(shè)有上模胚和下模胚，所述的上模胚內(nèi)設(shè)有凸模，所述的下模胚內(nèi)設(shè)有凹模，當所述的上模胚與所述的下模胚合模后，所述的凸模與所述的凹模之間形成的模腔，所述的凹模中設(shè)有筆直的第一鑲件，所述的下模胚上設(shè)有測出的第一滑塊，所述的第一滑塊與所述的第一鑲件連接；

所述的凸模中設(shè)有彎曲的第二鑲件，所述的上模胚設(shè)有測出的第二滑塊，所述的第二滑塊的前端設(shè)有第一連桿，所述第二鑲件的上端鉸接有第二連桿，所述的第一連桿與所述的第二連桿鉸接；

所述第一鑲件的前端與所述第二鑲件的下端連接。

進一步，所述第二鑲件的上表面開設(shè)有限位孔，所述的上模胚內(nèi)設(shè)有限位塊，所述的限位塊插入所述的限位孔中。

進一步，所述的上模胚內(nèi)還設(shè)有固定支架，所述的第二鑲件與所述的固定支架鉸接。

進一步，所述第二滑塊的后端設(shè)有油缸抽芯機構(gòu)。

進一步，所述的第二鑲件呈半圓形。

本發(fā)明的有益效果在于：通過第一鑲件和第二鑲件分別抽芯，并采用第一連桿和第二連桿組成二次連桿抽芯結(jié)構(gòu)，使得彎曲的第二鑲件在抽芯時消除了與注塑成品和上模仁的干涉，確保第二鑲件順利脫模，從而實現(xiàn)大角度彎管的一體成型，甚至能夠生產(chǎn)彎管與其余殼體一體成型的產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是上模胚和下模胚結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的爆炸圖。

圖5是一體成型彎管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

參照圖1～圖5，一種注塑模具的圓弧抽芯機構(gòu)，包括模具主體1，該模具主體1內(nèi)設(shè)有上模胚2和下模胚3，所述的上模胚2內(nèi)設(shè)有凸模4，所述的下模胚3內(nèi)設(shè)有凹模5，當所述的上模胚2與所述的下模胚3合模后，所述的凸模4與所述的凹模5之間形成的模腔，所述的凹模5中設(shè)有筆直的第一鑲件6，所述的下模胚3上設(shè)有測出的第一滑塊7，所述的第一滑塊7與所述的第一鑲件6連接；

所述的凸模4中設(shè)有彎曲的第二鑲件8，所述的上模胚2設(shè)有測出的第二滑塊9，所述的第二滑塊9的前端設(shè)有第一連桿10，所述第二鑲件8的上端鉸接有第二連桿11，所述的第一連桿10與所述的第二連桿11鉸接；

所述第一鑲件6的前端與所述第二鑲件8的下端連接。

由于一體成型注塑彎管16的要求，優(yōu)選的，所述的第二鑲件8呈半圓形，以便第二鑲件8能夠順利抽出。

本實施例中，所述第二鑲件8的上表面開設(shè)有限位孔12，所述的上模胚2內(nèi)設(shè)有限位塊13，所述的限位塊13插入所述的限位孔12中。由于第二鑲件8是采取二次連桿抽出的結(jié)構(gòu)，第二連桿11與第二鑲件8通過鉸接的方式連接，因此在生產(chǎn)中容易發(fā)生抖動和移動，造成注塑件廢品率上升。通過本實施中限位孔12和限位塊13的配合，可以對第二鑲件8起到良好的限位作用，從而保證注塑件的順利生產(chǎn)。

本實施例中，所述的上模胚2內(nèi)還設(shè)有固定支架14，所述的第二鑲件8與所述的固定支架14鉸接。優(yōu)選的，該固定支架14貼附在第二鑲件8的兩側(cè)，既可以起到連接第二鑲件8的作用，也可以限制第二鑲件8左、右方向上的位移。

本實施例中，所述第二滑塊9的后端設(shè)有油缸抽芯機構(gòu)15。由于第二鑲件8的抽芯距較大，采取油缸抽芯機構(gòu)15可起到節(jié)省原料，縮短成型周期的作用。

本發(fā)明使用時，通過第一鑲件和第二鑲件分別抽芯，并采用第一連桿和第二連桿組成二次連桿抽芯結(jié)構(gòu)，使得彎曲的第二鑲件在抽芯時消除了與注塑成品和上模仁的干涉，確保第二鑲件順利脫模，從而實現(xiàn)大角度彎管的一體成型，甚至能夠生產(chǎn)彎管與其余殼體一體成型的產(chǎn)品。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種注塑模具的圓弧抽芯機構(gòu)，包括模具主體，模具主體內(nèi)設(shè)有上模胚和下模胚，上模胚內(nèi)設(shè)有凸模，下模胚內(nèi)設(shè)有凹模，凸模與所述的凹模之間形成的模腔，凹模中設(shè)有筆直的第一鑲件，下模胚上設(shè)有測出的第一滑塊，第一滑塊與第一鑲件連接；凸模中設(shè)有彎曲的第二鑲件，上模胚設(shè)有測出的第二滑塊，第二滑塊的前端設(shè)有第一連桿，第二鑲件的上端鉸接有第二連桿，第一連桿與第二連桿鉸接；第一鑲件的前端與第二鑲件的下端連接。本發(fā)明中第一鑲件和第二鑲件分別抽芯，并采用第一連桿和第二連桿組成二次連桿抽芯結(jié)構(gòu)，使得彎曲的第二鑲件在抽芯時消除了與注塑成品和上模仁的干涉，確保第二鑲件順利脫模，從而實現(xiàn)大角度彎管的一體成型。

技術(shù)研發(fā)人員：吳雅琪;胡金杰;趙明洋
受保護的技術(shù)使用者：寧波橫河模具股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.27
技術(shù)公布日：2017.10.03