本發(fā)明涉及模架設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于運(yùn)輸夾持的通用模組與成型裝置。

背景技術(shù)：

模具在加工生產(chǎn)中很常見，一般模具包括模仁和模架，傳統(tǒng)的運(yùn)輸?shù)啄Ｍǔ殡娔净蚬こ趟芰系窨坛尚突蛘呶艹尚停荒芡ㄓ枚喾N產(chǎn)品，一般都是一個(gè)底模只能用于一種產(chǎn)品，即每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品就需要額外制造新的模仁和模架，不能多套不同的產(chǎn)品的模仁共用一套模架，這樣，模具的制造成本很高，加工周期長，變相增加了塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，當(dāng)塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量較小時(shí)，模具的制造成本更加無法忽略，不符合實(shí)際生產(chǎn)要求。另外，常見的模架和模仁的安裝和卸裝都比較復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，會影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種通用模組與成型裝置，一種模組，通過夾緊裝置，控制多個(gè)定位針上下移動(dòng)的位置，來實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)定位，從而模仿出不同產(chǎn)品的形狀，適用于不同產(chǎn)品的模具加工，結(jié)構(gòu)簡單，靈活多變。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種通用模組，包括定位針、模組本體和限位板，所述限位板設(shè)置在模組本體下方，限位板與模組本體之間形成一個(gè)容置定位針的空腔，所述定位針設(shè)置有多個(gè)，均勻分布在模組本體上，且穿透模組本體，所述定位針的頭部設(shè)置在模組本體外側(cè)，定位針的尾部容置在空腔內(nèi)，模組本體上設(shè)置有用于夾緊和松開定位針的夾緊裝置，夾緊裝置松開定位針，定位針的尾部在空腔內(nèi)上下移動(dòng)，夾緊裝置夾緊定位針，將定位針的尾部固定在空腔內(nèi)的任意位置。

其中，所述夾緊裝置包括調(diào)節(jié)螺絲、活動(dòng)板和導(dǎo)向板，所述模組本體為空心結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向板的四周與模組本體連接固定，共同圍合成一個(gè)密閉空腔，活動(dòng)板可活動(dòng)地容置在密閉空腔內(nèi)，定位針同時(shí)穿過模組本體、活動(dòng)板和導(dǎo)向板，所述活動(dòng)板以及模組本體上都設(shè)置有容置調(diào)節(jié)螺絲的鎖孔，調(diào)節(jié)螺絲從外向內(nèi)依次穿過模組本體上的第一鎖孔并與活動(dòng)板上的第二鎖孔適配連接，向內(nèi)旋緊調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)螺絲與第二鎖孔接觸面積變大，橫向擠壓活動(dòng)板，定位針的容置通孔半徑縮小，固夾緊定位針，固定定位針的位置。

其中，所述活動(dòng)板容置定位針的通孔內(nèi)還設(shè)置有硅膠管，硅膠管包裹在定位針的外表面，活動(dòng)板移動(dòng)，硅膠管擠壓變形。

其中，所述定位針的頭部也因?yàn)樵O(shè)置有塑膠錐頭，塑膠錐頭的半徑大于模組本體上的定位針的容置通孔，所述定位針的尾部設(shè)置有一圓柱凸臺，圓柱凸臺位于導(dǎo)向板的一端，且圓柱凸臺大于導(dǎo)向板的容置通孔。

其中，所述模組本體上設(shè)置均勻分布有多個(gè)容置定位針的區(qū)域，且每個(gè)區(qū)域之間都設(shè)置有間隔，每個(gè)區(qū)域內(nèi)都均勻分布有多個(gè)定位針。

其中，所述導(dǎo)向板與限位板之間通過支撐柱連接固定，所述支撐柱設(shè)置在導(dǎo)向板與限位板的四周。

其中，所述夾緊裝置包括密封塞、密封塞固定板、密封塞開閉螺絲和油嘴，所述模組本體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)供定位針移動(dòng)空腔體，模組本體的空腔體開口位置通過密封塞密封固定，密封塞固定在固定板上，固定板上控制密封塞開閉的彈簧連接密封塞開閉螺絲，固定板容置在模組本體與限位板之間的空腔內(nèi)，且限位板上還設(shè)置有油嘴，連接空腔和外界。

本發(fā)明還公開一種成型裝置，包括上述介紹的通用模組、成型架支架、高度鎖緊螺絲和固定底板，所述通用模組設(shè)置在成型架支架上，通過高度鎖緊螺絲調(diào)節(jié)上下的高度，所述成型架支架的下端設(shè)置有固定底板，通用模組的定位針的頭部朝向固定底板，定位針朝固定底板位置上下滑動(dòng)。

其中，所述成型架支架上設(shè)置有搖柄和螺紋桿，搖柄設(shè)置在成型架支架上方，并與螺紋桿連接，控制螺紋桿的上下運(yùn)動(dòng)，通用模組與螺紋桿連接，且通用模組與螺紋桿接觸的位置設(shè)置有與螺紋桿適配的螺紋結(jié)構(gòu)，搖動(dòng)搖柄，通用模組上下移動(dòng)。

其中，所述限位板與支撐柱連接的位置通過蝴蝶螺母固定并調(diào)節(jié)支撐的位置。

本發(fā)明的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的公開的通用模組與成型裝置，通過材料的擠壓變形原理，通過夾緊裝置，使硅膠管與定位針擠壓產(chǎn)生靜摩擦力，固定每一根定位針的位置，來實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)定位，多個(gè)定位針分別定位在不同的位置，以模擬出產(chǎn)品的形狀，結(jié)構(gòu)簡單，操作起來也方便。而本發(fā)明中一個(gè)通用模組上還同時(shí)設(shè)置有多個(gè)可以用于模擬產(chǎn)品形狀的定位針區(qū)域，一次可以模擬出多個(gè)產(chǎn)品形狀，大大提高了工作效率，降低了模具的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例通用模組結(jié)構(gòu)組合示意圖；

圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例通用模組爆炸圖；

圖3為本發(fā)明定位針結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例通用模組剖視圖；

圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明第二實(shí)施例通用模組剖視圖；

圖7為本發(fā)明第二實(shí)施例通用模組模擬產(chǎn)品成型流程圖。

主要元件說明：

1、通用模組2、成型架支架

3、高度鎖緊螺絲4、固定底板

5、蝴蝶螺母

11、定位針12、模組本體

13、限位板14、夾緊裝置

15、支撐柱

141、調(diào)節(jié)螺絲142、活動(dòng)板

143、導(dǎo)向板

1422、硅膠套。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。

請參閱圖1-圖4，本發(fā)明公開一種通用模組1，包括定位針11、模組本體12和限位板13，限位板13設(shè)置在模組本體12下方，限位板13與模組本體12之間形成一個(gè)容置定位針11的空腔，定位針11設(shè)置有多個(gè)，均勻分布在模組本體12上，且穿透模組本體12，定位針11的頭部設(shè)置在模組本體12外側(cè)，定位針11的尾部容置在空腔內(nèi)，模組本體12上設(shè)置有用于夾緊和松開定位針的夾緊裝置14，夾緊裝置14松開定位針11，定位針11的尾部在空腔內(nèi)上下移動(dòng)，夾緊裝置14夾緊定位針11，將定位針11的尾部固定在空腔內(nèi)的任意位置，從而通過定位針11的頭部模擬出產(chǎn)品的形狀，變成用于用于運(yùn)輸產(chǎn)品的模具組件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的公開的通用模組1，通過材料的擠壓變形原理，通過夾緊裝置固定每一根定位針的位置，來實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)定位，多個(gè)定位針分別定位在不同的位置，以模擬出產(chǎn)品的形狀，結(jié)構(gòu)簡單，操作起來也方便。而本發(fā)明中一個(gè)通用模組上還同時(shí)設(shè)置有多個(gè)可以用于模擬產(chǎn)品形狀的定位針區(qū)域，一次可以模擬出多個(gè)產(chǎn)品形狀，大大提高了工作效率，降低了模具的生產(chǎn)成本。

在本實(shí)施例中，夾緊裝置14可以有多種結(jié)構(gòu)，在第一實(shí)施例中，夾緊裝置14包括調(diào)節(jié)螺絲141、活動(dòng)板142和導(dǎo)向板143，模組本體12為空心結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向板143的四周與模組本體12連接固定，共同圍合成一個(gè)密閉空腔，活動(dòng)板142可活動(dòng)地容置在密閉空腔內(nèi)，定位針11同時(shí)穿過模組本體12、活動(dòng)板142和導(dǎo)向板143，在本實(shí)施例中，模組本體12上設(shè)置有四組容置定位針11的區(qū)域，四個(gè)區(qū)域的大小均一致，分別對稱是在在模組本體12上，且每個(gè)區(qū)域之間還設(shè)置有間距，表示間隔位置，在每個(gè)區(qū)域內(nèi)，分別均勻分布著多個(gè)定位針11，每個(gè)區(qū)域的定位針11分別模擬出一個(gè)產(chǎn)品的形狀，在本實(shí)施例中，設(shè)置有四個(gè)進(jìn)行產(chǎn)品模擬的定位針區(qū)域，方便一次操作同時(shí)模擬四個(gè)產(chǎn)品，使工作效率更高，在本實(shí)施例中，在定位針11的頭部位置，設(shè)置有塑膠錐頭111，加大了頭部與產(chǎn)品接觸的面積，從而使定型更為準(zhǔn)確，能覆蓋產(chǎn)品的輪廓線。在本實(shí)施例中，在定位針11的尾部，還設(shè)置有一個(gè)圓柱凸臺112，圓柱凸臺112位于導(dǎo)向板143的一端，且圓柱凸臺112大于導(dǎo)向板143的容置通孔，固不會通過導(dǎo)向板143的容置通孔滑出，且定位針11的頭部也因?yàn)樵O(shè)置有塑膠錐頭111，塑膠錐頭111的半徑大于模組本體12上的定位針11的容置通孔，固也不會滑出，這樣整個(gè)定位針11的滑桿113就在模組本體12與導(dǎo)向板143的限制下滑動(dòng)，由于本實(shí)施例還設(shè)置有限位板13，限位板13通過支撐柱15連接固定，支撐柱15設(shè)置有四個(gè)，分別設(shè)置在限位板13的四個(gè)頂角位置，并與導(dǎo)向板143連接，導(dǎo)向板13與限位板13之間形成一個(gè)空心的容置空腔a，定位針11的帶有圓柱凸臺112的尾部一端在該容置空腔a內(nèi)上下移動(dòng)，在本實(shí)施例中，采用定位柱15來連接導(dǎo)向板143與限位板13，并從中形成一個(gè)容置空腔a，大大節(jié)省了通用模組的材料，使生產(chǎn)成本更低，同時(shí)，相較于密封結(jié)構(gòu)的模組，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)更為輕巧。

在本實(shí)施例中，活動(dòng)板142以及模組本體12上都設(shè)置有容置調(diào)節(jié)螺絲141的鎖孔，調(diào)節(jié)螺絲141從外向內(nèi)依次穿過模組本體12上的第一鎖孔121并與活動(dòng)板142上的第二鎖孔1421適配連接，向內(nèi)旋緊調(diào)節(jié)螺絲141，調(diào)節(jié)螺絲141與第二鎖孔1421接觸面積逐漸變大，從而向內(nèi)橫向擠壓活動(dòng)板142，定位針11在活動(dòng)板142的擠壓下，其在模組本體12以及導(dǎo)向板143中的容置通孔可活動(dòng)的區(qū)域半徑逐漸縮小，最終被活動(dòng)板142夾緊，從而進(jìn)行位置的固定，在本實(shí)施例中，通過活動(dòng)板與調(diào)節(jié)螺絲141的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)同時(shí)安裝在模組本體12、活動(dòng)板142以及導(dǎo)向板143上的定位針11位置的固定，從而通過定位針11模擬出產(chǎn)品的形狀。

在在本實(shí)施例中，在活動(dòng)板143上容置定位針11的通孔位置還設(shè)置有硅膠管1422，硅膠管1422包裹在定位針11的滑桿113的外表面，活動(dòng)板142移動(dòng)，硅膠管1422擠壓變形，從而增加了滑桿113的摩擦力，既能避免滑桿113被擠壓磨損，又能增大滑桿113上的摩擦力，從而讓定位針11更好地被夾持規(guī)定，不容易自行滑落。

基于以上的通用模組1，本發(fā)明還公開一種成型裝置，請參閱圖5，包括上述介紹的通用模組1、成型架支架2、高度鎖緊螺絲3和固定底板4，通用模組1設(shè)置在成型架支架2上，通過高度鎖緊螺絲3調(diào)節(jié)通用模組1在成型架支架2上下位置的高度，成型架支架2的下端設(shè)置有固定底板4，通用模組1上的定位針11的頭部塑膠錐頭11朝向固定底板4，定位針朝固定底板4方向上下滑動(dòng)，固定底板4上放置有待模擬形狀的產(chǎn)品，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺絲141，松開定位針11，讓定位針11全部落在固定底板4上，而固定底板4上放置產(chǎn)品的位置凸起來，這樣，定位針11打在產(chǎn)品上，有產(chǎn)品的位置，定位針11的頭部位置被產(chǎn)品阻擋，固定在產(chǎn)品外表面位置上，待所有的定位針11模擬形狀完成，再次調(diào)節(jié)螺絲141，對定位針11進(jìn)行夾緊，從而固定住定位針11的位置，此時(shí)，若反轉(zhuǎn)整個(gè)通用模組1，就可以很清楚地看出由定位針11的不同固定位置模擬出來的產(chǎn)品的形狀。在本實(shí)施例中，通過高度鎖緊螺絲3可以調(diào)節(jié)通用模組1在成型架支架2上的高度，方便不同大小的待模擬的產(chǎn)品高度的調(diào)節(jié)，操作簡單方便。

在本實(shí)施例中，為了方便整個(gè)通用模組1在成型架支架2上上下移動(dòng)，在成型架支架2上設(shè)置有搖柄21和螺紋桿22，搖柄22設(shè)置在成型架支架2上方，并與螺紋桿22連接，控制螺紋桿22的上下運(yùn)動(dòng)，通用模組1與螺紋桿22連接，且通用模組1與螺紋桿22接觸的位置設(shè)置有與螺紋桿22適配的螺紋結(jié)構(gòu)，搖動(dòng)搖柄21，通用模組1上下移動(dòng)，采用這種搖桿的方式，更方便通用模組1上下移動(dòng)，省時(shí)省力。在本實(shí)施例中，為了更好地取出通用模組，在限位板13與支撐柱15連接的位置通過蝴蝶螺母5固定并調(diào)節(jié)支撐的位置，當(dāng)需要取出定位針11以及模組本體12時(shí)，只需要松開蝴蝶螺母5，取下限位板13，即可將模擬好產(chǎn)品形狀的模組本體12、定位針11和夾緊裝置14組成的模型取出來。

請參閱圖6，在本實(shí)施例中，夾緊裝置14不局限于一種結(jié)構(gòu)，還可以是其他的結(jié)構(gòu)，比如在第二實(shí)施例中，是采用油缸的結(jié)構(gòu)，來控制定位針11的上下運(yùn)動(dòng)，具體結(jié)構(gòu)參與圖4，在本實(shí)施例中，夾緊裝置14b包括密封塞141b、密封塞的固定板142b、密封塞開閉螺絲143b和油嘴144b，模組本體12b內(nèi)設(shè)置有多個(gè)供定位針11移動(dòng)空腔體121b，模組本體12b的空腔體121b開口位置通過密封塞141b密封固定，密封塞141b固定在固定板142b上，固定板142b上設(shè)置有連接有密封塞開閉螺絲143b，固定板142b容置在模組本體12b與限位板13b之間的空腔內(nèi)，且限位板13b上還設(shè)置有油嘴144b，連接空腔體121b和外界，在本實(shí)施例中，在密封塞141b上還設(shè)置有彈簧（圖未示），彈簧連接密封塞開閉螺絲143b，當(dāng)調(diào)節(jié)密封塞開閉螺絲143b，彈簧復(fù)位，可以打開密封塞141b，若通過油嘴144b進(jìn)氣或者灌油，即可填充空腔體121b，本實(shí)施例以灌油為例描述整個(gè)通用模組的工作過程，請參閱圖7，

s1、將該實(shí)施例的通用模組1b固定在上述介紹的成型支架2b上；且保持通用模組1b倒立，定位針的頭部位置朝向固定底板；

s2、在通用模組1b的油嘴144b內(nèi)連接補(bǔ)給油箱；

s3、調(diào)節(jié)密封塞開閉螺絲143b，彈簧復(fù)位，密封塞141b打開；

s4、通過油嘴144b給空腔體121b灌油，使其填滿,定位針11b向外移出達(dá)到最高點(diǎn)；

s5、釋放補(bǔ)給油箱內(nèi)的油的壓力，調(diào)節(jié)通用模組1在成型支架2b上的高度，并逐漸靠近待模擬產(chǎn)品；

s6、定位針11b接觸待模擬產(chǎn)品，并模擬出產(chǎn)品的形狀，此時(shí)，空腔體121b被壓縮，與產(chǎn)品接觸的定位針11b對應(yīng)的空腔體121b上的油回到油箱，待所有的定位針11都固定后，模擬完成；

s7、鎖緊密封塞開閉螺絲143b，關(guān)閉補(bǔ)給油箱，翻轉(zhuǎn)過來。

依據(jù)以上的步驟即可通過該通用模組模擬出產(chǎn)品的形狀，操作簡單，方便，但是本發(fā)明不局限于實(shí)用油缸，還可以是氣缸等方式，凡是通過定位針11模擬產(chǎn)品形狀的結(jié)構(gòu)都納入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明的優(yōu)勢在于：

1）公開的通用模組與成型裝置，通過材料的擠壓變形原理，通過調(diào)節(jié)活動(dòng)板，使硅膠管與定位針擠壓產(chǎn)生靜摩擦力，固定每一根定位針的位置，來實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)定位，多個(gè)定位針分別定位在不同的位置，以模擬出產(chǎn)品的形狀，結(jié)構(gòu)簡單，操作起來也方便；

2）一個(gè)通用模組上還同時(shí)設(shè)置有多個(gè)可以用于模擬產(chǎn)品形狀的定位針區(qū)域，一次可以模擬出多個(gè)產(chǎn)品形狀，大大提高了工作效率，降低了模具的生產(chǎn)成本；

3）設(shè)置有在定位針的滑竿上設(shè)置有硅膠管，從而增加了滑桿的摩擦力，既能避免滑桿被擠壓磨損，又能增大滑桿上的摩擦力，從而讓定位針更好地被夾持規(guī)定，不容易自行滑落。

以上公開的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。