本發(fā)明涉及一種鏡片單體澆注的液位檢測方法-對射法。
背景技術：
樹脂鏡片生產(chǎn)過程中，首先將模具清洗，再將清洗合格的模具按需求以不同的方式組合，然后裝載鏡片單體，即將樹脂按一定配方經(jīng)過預聚合達到一定粘度，并經(jīng)過真空脫氣之后得到鏡片單體，目前采用手工方法，將鏡片單體注入到已經(jīng)裝配好的玻璃的模具腔體中，并以充滿，將填充好的模具放入烘箱，經(jīng)過熱循環(huán)后，鏡片單體被固化，再經(jīng)過開模出半成品鏡片，半成品鏡片經(jīng)過后續(xù)加工成為鏡片成品。
目前在加工過程中，都是利用手工方式將鏡片單體注入玻璃模腔中，在澆注過程中，通過人眼判斷鏡片單體是否注滿，這種方式容易出現(xiàn)氣泡或溢流現(xiàn)象，嚴重影響鏡片的加工質(zhì)量。因此，對于生產(chǎn)量較大的鏡片制造企業(yè)，如果能制造一種裝置或者采用一種新的方法，能夠實現(xiàn)自動檢測注入到玻璃模腔中的鏡片單體符合要求，這樣就能減輕勞動強度，提高工作效率，同時也提高了鏡片生產(chǎn)質(zhì)量。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種鏡片單體澆注的液位檢測方法-對射法，本發(fā)明可提高鏡片加工的自動化程度，有助于提高鏡片的質(zhì)量。
解決上述技術問題的技術方案如下：
鏡片單體澆注的液位檢測方法-對射法，包括以下步驟：
步驟1，將用于裝載鏡片單體的模具固定在支撐裝置上；
步驟2，將對射傳感器對稱固定在傳感器支架上，對射傳感器探頭懸空在所述模具的澆注口兩側，且對射傳感器探頭與澆注口垂直方向距離為0.1-0.5mm；
步驟3，向模具內(nèi)注入鏡片單體時，通過對射傳感器信號變化判斷注入到模腔內(nèi)的鏡片單體是否注滿。
步驟3中，當鏡片單體未到澆注口時，對射傳感器檢測不到信號變化，當鏡片單體到澆注口時，對射傳感器即可檢測到信號的提示。
所述對射傳感器可為光電傳感器、光纖傳感器等。
所述對射傳感器為兩件，且對射傳感器上設有2個固定螺母。
所述支撐裝置包括支座；
對模具進行定位的吸附機構，該吸附機構設置于支座上；
傳感器架，傳感器架的一端設置于支座上，傳感器架的另一端設有供對射傳感器穿過的裝配孔。
傳感器架活動連接在支座上。
一種支撐裝置，所述支撐裝置包括支座；
對模具進行定位的吸附機構，該吸附機構設置于支座上；
傳感器架，傳感器架的一端設置于支座上，傳感器架的另一端設有供對射傳感器穿過的裝配孔。
還包括螺桿，所述支座上設有槽，槽的側壁面上設有滑軌，所述傳感器架的兩側設有滑槽，傳感器架的滑槽與所述滑軌配合，傳感器架上設有孔，所述螺桿的一端與傳感器架上的螺孔螺紋配合后可轉動地安裝在支座上。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明實現(xiàn)了自動檢測注入到模具腔體中的鏡片單體的量，避免了加入過少出現(xiàn)氣泡或過多出現(xiàn)溢流現(xiàn)象，使鏡片的質(zhì)量獲得了提升，還可提高鏡片加工的自動化程度，提高了鏡片加工的工作效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明中的支撐裝置的示意圖。
圖中：1-模具，1a-澆注口，2-膠帶，3-支座，4-吸附機構，5-傳感器架，6-對射傳感器。
具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明的鏡片單體澆注的液位檢測方法-對射法，包括以下步驟：
步驟1，將用于裝載鏡片單體的模具1固定在支撐裝置上；模具1采用玻璃材質(zhì)制成，在模具1上設置有澆注口1a，該澆注口1a采用膠帶2封口。所述支撐裝置包括支座3、對模具進行定位的吸附機構4、傳感器架5，支座3呈l型，吸附機構4設置于支座3上；支座3上設有孔，該孔供吸附機構4的一端穿過，吸附機構4包括空心軸、柔性盤以及負壓機構，空心軸的一端穿過支座3上設置的孔后柔性盤連接，柔性盤不會遮擋空心軸的氣流口，空心軸的另一端與負壓機構連接，將模具1與柔性盤進行貼合，柔性盤呈錐形，在模具1與柔性盤之間形成一個腔體，柔性盤對該腔體形成密封的作用，開啟負壓機構之后，負壓機構產(chǎn)生的負壓作用力將模具與柔性盤之間的腔體進行抽吸，從而模具被吸附機構4所吸附，牢固地被支撐在吸附機構4上。傳感器架5的一端設置于支座3上，傳感器架5的另一端設有供對射傳感器穿過的裝配孔。傳感器架活動連接在支座上。進一步地，還包括螺桿(圖中未示出)，所述支座3上設有槽，槽的側壁面上設有滑軌，所述傳感器架5的兩側設有滑槽，傳感器架5的滑槽與所述滑軌配合，傳感器架5上設有孔，所述螺桿的一端與傳感器架上的孔配合后可轉動地安裝在支座上，螺桿與傳感器架形成一個絲桿機構，轉動螺桿，可使傳感器架5沿著螺桿的軸向上下移動，這樣可對傳感器架5與模具1之間的間距進行調(diào)整，當更換不同尺寸的模具后，通過調(diào)整傳感器架5與模具1之間的間距，設置在傳感器架5上的對射傳感器可對更換后的模具內(nèi)的鏡片單體進行探測。
步驟2，將對射傳感器對稱固定在傳感器支架上，對射傳感器探頭懸空在所述模具的澆注口兩側，且對射傳感器探頭與澆注口垂直方向距離為0.1-0.5mm；
對射傳感器6穿過傳感器架5上的裝配孔，由于裝配孔為通孔，而對射傳感器6上設有2固定螺母，因此，當對射傳感器6穿過裝配孔后，對射傳感器6相對于傳感器架5的位置是不變的，對于尺寸相同的模具1來說，只需要將傳感器架5的位置定位好即可，即該定位使得對射傳感器6的探頭與澆注口1a孔口垂直方向之間的距離為0.1-0.5mm即可。
步驟3，向模具內(nèi)注入鏡片單體時，通過對射傳感器信號變化判斷注入到模腔內(nèi)的鏡片單體是否注滿。
步驟3中，當鏡片單體未到澆注口時，對射傳感器檢測不到信號變化，當鏡片單體到澆注口時，對射傳感器即可檢測到信號的提示。
對射傳感器檢測不到信號變化，當鏡片單體到澆注口時，對射傳感器即可檢測到信號的提示。
例如，當鏡片單體未與到澆注口1a時，對射傳感器6上沒有檢測到信號變化，說明注入到模具1腔體內(nèi)的鏡片單體的量還不夠，當鏡片單體到澆注口1a時，對射傳感器即可檢測到信號的提示，說明注入到模具1腔體內(nèi)的鏡片單體的量符合要求。這樣，只要對射傳感器即可檢測到信號的提示，即可獲澆注的量是否滿足相應的要求。
本發(fā)明的支撐裝置已在上述檢測方法中進行過詳細的說明，對此不再進行重復。
對于上述的支撐裝置，其中調(diào)整傳感器架5的高度不限于采用絲桿機構的方式，例如，還可以采用氣缸、電磁閥、控制器的結構，向控制器輸入調(diào)整的量，控制器控制電磁閥開啟，從而控制氣缸活塞桿的伸縮量，從而達到調(diào)整傳感器架5高度的目的。
對于對射傳感器6，可以是光電型對射傳感器或光纖型對射傳感器等。
最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。