本發(fā)明涉及切粒裝置領域，尤其涉及一種基于電磁鎖定具有高精度同心軸的切粒裝置。

背景技術：

切粒裝置廣泛應用于膠粒和塑料等產(chǎn)品的生產(chǎn)及制備。切粒裝置包括切割裝置、送料裝置和設于切割裝置與送料裝置之間的水冷切割部，切割裝置上的切刀進入水冷切割部進行切割作用，對水冷切割部進行清洗時，需要將切割裝置與水冷切割部拆開，現(xiàn)有的切粒裝置中的切割裝置與水冷切割部一般為固定連接或者利用螺栓等部件進行可拆卸連接，這樣費時費力，不利于工業(yè)生產(chǎn)的快速流暢進行。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種基于電磁鎖定具有高精度同心軸的切粒裝置，切割裝置與水冷切割部可快速實現(xiàn)連接與拆卸。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種基于電磁鎖定具有高精度同心軸的切粒裝置，包括底座和設于所述底座上的支撐臺，所述支撐臺上設有傳動裝置、切割裝置、送料裝置和設于所述切割裝置與所述送料裝置之間的水冷切割部，所述支撐臺上設有導軌，所述切割裝置與所述導軌滑動連接，所述水冷切割部與所述導軌滑動連接，所述切割裝置與所述水冷切割部之間設有電磁連接環(huán)，所述電磁連接環(huán)與所述切割裝置固定連接，所述電磁連接環(huán)選擇性與所述水冷切割部相連，所述切割裝置上設有切刀，所述切刀位于所述水冷切割部內。

作為優(yōu)選，所述送料裝置包括模頭，所述模頭內設有空腔，所述模頭上設有護套口，所述模頭靠近所述水冷切割部的一側設有與所述切刀相對應的模嘴，所述模頭遠離所述水冷切割部的一側設有進料口。

作為優(yōu)選，所述水冷切割部包括切割室和設于所述切割室上的進水管和出水管，所述切割室靠近所述模頭的一端設有限位凹槽，所述模頭上設有與所述限位凹槽相對應的限位凸起。

作為優(yōu)選，所述模頭的兩側設有卡緊結構，所述卡緊結構包括立板、卡緊氣缸、轉動架和卡緊片，所述立板的底部與所述支撐臺相連，所述立板的頂部與所述卡緊氣缸相連，所述轉動架與所述卡緊氣缸的缸筒相連，所述卡緊片的中部與所述轉動架轉動連接，所述卡緊片遠離所述模頭的一端與所述卡緊氣缸的活塞桿相連，所述卡緊片靠近所述模頭的一端設有卡緊缺口，所述卡緊缺口包括受壓面和卡緊面，所述切割室上設有與所述卡緊缺口相對應的卡緊塊。

作為優(yōu)選，所述切割裝置包括切割電機、第一平板和第一滑塊，所述切刀與所述切割電機的輸出軸相連，所述切割電機設于所述第一平板上，所述第一平板遠離所述切割電機的一側與所述第一滑塊相連，所述第一滑塊與所述導軌相連。

作為優(yōu)選，所述切割室與所述導軌之間設有第二平板和第二滑塊，所述切割室與所述第二平板相連，所述第二平板遠離所述切割室的一側與所述第二滑塊相連，所述第二滑塊與所述導軌滑動連接。

作為優(yōu)選，所述傳動裝置包括傳動電機和傳動齒條，所述傳動電機與所述第一平板相連，所述傳動齒條與所述支撐臺相連，所述傳動電機的輸出軸上設有與所述傳動齒條相配合的傳動齒輪。

作為優(yōu)選，所述送料裝置還包括混合箱，所述混合箱位于所述模頭遠離所述水冷切割部的一側，所述混合箱與所述進料口相通。

作為優(yōu)選，所述底座與所述支撐臺之間設有升降裝置，所述升降裝置包括活動架和固定橫桿，所述活動架包括設于所述固定橫桿兩端的連桿機構，所述固定橫桿與所述連桿機構選擇性連接，所述連桿機構包括上連桿和下連桿，所述上連桿與所述下連桿活動連接，所述上連桿遠離所述下連桿的一端與所述支撐臺相連，所述下連桿遠離所述上連桿的一端與所述底座相連。

作為優(yōu)選，所述支撐臺上還設有清洗裝置，所述清洗裝置包括升降氣缸、過渡板、轉動電機、轉動板、橫移氣缸、清洗罩和清洗電機，所述過渡板與所述升降氣缸相連，所述轉動電機與所述過渡板相連，所述轉動板與所述轉動電機的輸出軸相連，所述轉動板遠離所述轉動電機的一端與所述橫移氣缸的缸筒相連，所述清洗罩與所述橫移氣缸的活塞桿相連，所述清洗電機與所述清洗罩相連，所述清洗電機的輸出軸上設有清洗條。

本發(fā)明的有益效果：切粒裝置正常工作時電磁連接環(huán)通電處于工作狀態(tài)將切割裝置與水冷切割部固定相連。當需要對水冷切割部進行清洗時電磁連接環(huán)停止工作，此時切割裝置帶動電磁連接環(huán)離開水冷切割部，然后對水冷切割部進行清洗,節(jié)約了拆裝的時間，保證了工業(yè)生產(chǎn)的快速與流暢性。

附圖說明

圖1是切粒裝置第一視角的結構示意圖；

圖2是切粒裝置第二視角的結構示意圖；

圖3是切粒裝置側視方向的結構示意圖；

圖4是清洗裝置與水冷切割部相配合的結構示意圖；

圖5是切粒裝置第三視角的結構示意圖(水冷切割部未顯示)；

圖6是卡緊片的結構示意圖；

圖中：

1、底座；101、固定橫桿；102、上連桿；103、下連桿；

2、支撐臺；201、導軌；

3、切割裝置；301、電磁連接環(huán)；302、切刀；303、切割電機；304、第一平板；305、第一滑塊；

4、送料裝置；401、模頭；4011、限位凸起；402、護套口；403、模嘴；404、混合箱；

5、水冷切割部；501、切割室；5011、卡緊塊；5012、限位凹槽；502、第二平板；503、第二滑塊；

6、卡緊結構；601、立板；602、卡緊氣缸；603、轉動架；604、卡緊片；6041、受壓面；6042、卡緊面；

7、傳動裝置；701、傳動電機；702、傳動齒條；703、傳動齒輪；

8、清洗裝置；801、升降氣缸；8011、導向桿；8012、防護罩；802、過渡板；803、轉動電機；804、轉動板；805、橫移氣缸；806、清洗罩；807、清洗電機；8071、清洗條。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

實施例一

如圖1-6所示的一種基于電磁鎖定具有高精度同心軸的切粒裝置，包括底座1和設于底座1上的支撐臺2，支撐臺2上設有傳動裝置7、切割裝置3、送料裝置4和設于切割裝置3與送料裝置4之間的水冷切割部5，支撐臺2上設有導軌201，切割裝置3與導軌201滑動連接，水冷切割部5與導軌201滑動連接，切割裝置3與水冷切割部5之間設有電磁連接環(huán)301，電磁連接環(huán)301與切割裝置3固定連接，電磁連接環(huán)301選擇性與水冷切割部5相連，切割裝置3上設有切刀302，切刀302位于水冷切割部5內。

具體地，傳動裝置7用于帶動切割裝置3在支撐臺2上的移動，切割裝置3移動時可帶動水冷切割部5一起移動，最終實現(xiàn)水冷切割部5的兩端分別與切割裝置3和送料裝置4接觸設置，切割裝置3上的切刀302進入水冷切割部5進行切料作用，水冷切割部5將料粒冷卻形成最終的產(chǎn)品。切粒裝置正常工作時電磁連接環(huán)301通電處于工作狀態(tài)將切割裝置3與水冷切割部5固定相連。當需要對水冷切割部5進行清洗時電磁連接環(huán)301停止工作，此時切割裝置3帶動電磁連接環(huán)301離開水冷切割部5，然后對水冷切割部5進行清洗,節(jié)約了拆裝的時間，保證了工業(yè)生產(chǎn)的快速與流暢性。

于本實施例中，送料裝置4包括模頭401，模頭401內設有空腔，模頭401上設有護套口402，模頭401靠近水冷切割部5的一側設有用于出料的模嘴403，切割時切刀302貼著模嘴403實時對模嘴403的出料進行切割作用，模頭401遠離水冷切割部5的一側設有進料口。

于本實施例中，水冷切割部5包括切割室501和設于切割室501上的進水管和出水管，冷卻成型的料粒從出水管被帶出切割室501，切割室501靠近模頭401的一端設有限位凹槽5012，模頭401上設有與限位凹槽5012相對應的限位凸起4011。

具體地，模頭401上的限位凸起4011插入切割室501上的限位凹槽5012，保證模頭401與切割室501之間不會發(fā)生相對轉動。

于本實施例中，模頭401的兩側設有卡緊結構6，卡緊結構6包括立板601、卡緊氣缸602、轉動架603和卡緊片604，立板601的底部與支撐臺2相連，立板601的頂部與卡緊氣缸602相連，轉動架603與卡緊氣缸602的缸筒相連，卡緊片604的中部與轉動架603轉動連接，卡緊片604遠離模頭401的一端與卡緊氣缸602的活塞桿相連，卡緊片604靠近模頭401的一端設有卡緊缺口，卡緊缺口包括受壓面6041和卡緊面6042，切割室501上設有與卡緊缺口相對應的卡緊塊5011。

具體地，切割室501向靠近模頭401的方向運動時，卡緊氣缸602處于自由狀態(tài)，卡緊塊5011與卡緊片604接觸并陷入卡緊片604上的卡緊缺口內，卡緊塊5011繼續(xù)運動并通過卡緊片604上的受壓面6041帶動卡緊片604沿著轉動架603轉動，位于模頭401兩側的卡緊片604上的卡緊缺口上的卡緊面6042同時對切割室501上的卡緊塊5011施加方向指向切割室501中心的力，實現(xiàn)將切割室501卡緊，進一步保證切割室501在工作過程中不會發(fā)生任何方向的運動。當需要卡緊結構6將切割室501松開時，啟動卡緊氣缸602將卡緊氣缸602的活塞桿收縮帶動卡緊片604轉動，卡緊片604帶動切割室501向遠離模頭401的方向運動，此時卡緊片604上的受壓面6041對切割室501施力，并隨著卡緊片604的轉動卡緊片604上的卡緊面6042實現(xiàn)不與切割室501接觸，切割室501可自由收回向遠離模頭401的方向運動。

于本實施例中，切割裝置3包括切割電機303、第一平板304和第一滑塊305，切刀302與切割電機303的輸出軸相連，切割電機303設于第一平板304上，第一平板304遠離切割電機303的一側與第一滑塊305相連，第一滑塊305與導軌201相連。

于本實施例中，切割室501與導軌201之間設有第二平板502和第二滑塊503，切割室501與第二平板502相連，第二平板502遠離切割室501的一側與第二滑塊503相連，第二滑塊503與導軌201滑動連接。

于本實施例中，傳動裝置7包括傳動電機701和傳動齒條702，傳動電機701與第一平板304相連，傳動齒條702與支撐臺2相連，傳動電機701的輸出軸上設有與傳動齒條702相配合的傳動齒輪703。

于本實施例中，送料裝置4還包括混合箱404，混合箱404位于模頭401遠離水冷切割部5的一側，混合箱404與進料口相通。

于本實施例中，底座1與支撐臺2之間設有升降裝置，升降裝置包括活動架和固定橫桿101，活動架包括設于固定橫桿101兩端的連桿機構，固定橫桿101與連桿機構選擇性連接，連桿機構包括上連桿102和下連桿103，上連桿102與下連桿103活動連接，上連桿102遠離下連桿103的一端與支撐臺2相連，下連桿103遠離上連桿102的一端與底座1相連。

具體地，調節(jié)支撐臺2的高度時將固定橫桿101取出，通過可相對活動的上連桿102與下連桿103實現(xiàn)將支撐臺2的上下位置的調整，固定橫桿101的兩端分別與兩端的連桿機構相連使得上連桿102與下連桿103之間保持固定，實現(xiàn)將支撐臺2的位置固定在某個高度。

實施例二

于本實施例中，如圖1-5所示，支撐臺2上設有清洗裝置8，清洗裝置8包括升降氣缸801、過渡板802、轉動電機803、轉動板804、橫移氣缸805、清洗罩806和清洗電機807，過渡板802與升降氣缸801相連，轉動電機803與過渡板802相連，轉動板804與轉動電機803的輸出軸相連，轉動板804遠離轉動電機803的一端與橫移氣缸805的缸筒相連，清洗罩806與橫移氣缸805的活塞桿相連，清洗電機807與清洗罩806相連，清洗電機807的輸出軸上設有清洗條8071。

具體地，需要對水冷切割部5進行清洗時，移動結構將轉動電機803帶動到相應的位置，轉動電機803帶動轉動板804轉動將清洗電機807帶動到水冷切割部5需要清洗的部位。清洗電機807帶動清洗條8071轉動對水冷切割部5進行清洗。橫移氣缸805可將清洗電機807帶到水冷切割部5的內部，使得清洗更加徹底。

于本實施例中，升降氣缸801與混合箱404之間設有導向桿8011，導向桿8011的一端與混合箱404滑動連接，導向桿8011的另一端與升降氣缸801的缸筒固定連接。導向桿8011作為升降氣缸801的導向件，使得升降氣缸801在上下移動時不會發(fā)生非豎直方向的運動。還包括防護罩8012，所述防護罩8012的底部與所述混合箱相連，所述導向桿位于所述防護罩8012內。

本文中的“第一”、“第二”僅僅是為了在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。