本發(fā)明涉及印刷包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種集吸氣、定位、預(yù)折、高周加壓為一體的成型模具。
背景技術(shù)：
目前行業(yè)中較多使用人工貼標(biāo)工藝加除膠、預(yù)折、定位、貼合、成型工藝；其生產(chǎn)工藝多，作業(yè)效率低且需添加貼標(biāo)原材料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為解決上述不足，提供一種集吸氣、定位、預(yù)折、高周加壓為一體的成型模具。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種集吸氣、定位、預(yù)折、高周加壓為一體的成型模具，包括模頂板、模上板、預(yù)折板和底模，模上板設(shè)置在模頂板下方，預(yù)折板設(shè)置在模上板下方，底模設(shè)置在預(yù)折板下方，模上板和預(yù)折板上對應(yīng)設(shè)置有插放刀具的槽體，預(yù)折板左側(cè)插有第一刀，預(yù)折板右側(cè)插有第二刀，第二刀左側(cè)前部插有第三刀，第二刀左側(cè)后部插有第四刀，第一刀右側(cè)前部插有第五刀，第五刀后部設(shè)置有第六刀，第五刀下部設(shè)置有第一分紙塊，第六刀下部設(shè)置有第二分紙塊，第四刀下部設(shè)置有第三分紙塊，第二刀下部設(shè)置有第四分紙塊。
底板具有吸氣與定位功能，在底模和模上板之間設(shè)置有預(yù)折板，預(yù)折板和底模之間設(shè)置有間隔板。
第一分紙塊、第二分紙塊、第三分紙塊和第四分紙塊上均設(shè)置有彈簧銷。
模頂板和模上板之間、模上板和預(yù)折板之間和預(yù)折板和底模之間均通過定位螺絲固定連接。
本發(fā)明具有如下有益的效果：
本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，使用方便，能快速提升工作效率，降低生產(chǎn)成本，減少原材料的使用，利用真空吸氣，使材料定位更加穩(wěn)定，利用模組作業(yè)，使工序減少，更加符合經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明：
如圖1所示，一種集吸氣、定位、預(yù)折、高周加壓為一體的成型模具，包括模頂板11、模上板4、預(yù)折板3和底模1，模上板4設(shè)置在模頂板11下方，預(yù)折板3設(shè)置在模上板4下方，底模1設(shè)置在預(yù)折板3下方，模上板4和預(yù)折板3上對應(yīng)設(shè)置有插放刀具的槽體，預(yù)折板3左側(cè)插有第一刀5，預(yù)折板3右側(cè)插有第二刀6，第二刀6左側(cè)前部插有第三刀7，第二刀6左側(cè)后部插有第四刀8，第一刀5右側(cè)前部插有第五刀9，第五刀9后部設(shè)置有第六刀10，第五刀9下部設(shè)置有第一分紙塊12，第六刀10下部設(shè)置有第二分紙塊13，第四刀8下部設(shè)置有第三分紙塊14，第二刀6下部設(shè)置有第四分紙塊15。
底板具有吸氣與定位功能，在底模和模上板之間設(shè)置有預(yù)折板，預(yù)折板3和底模1之間設(shè)置有間隔板2。
第一分紙塊12、第二分紙塊13、第三分紙塊14和第四分紙塊15上均設(shè)置有彈簧銷16。
模頂板11和模上板4之間、模上板4和預(yù)折板3之間和預(yù)折板3和底模1之間均通過定位螺絲17固定連接。
將模具分上下模固定在高周波沖壓設(shè)備上，調(diào)整好上模與下模的位置，接上真空吸氣閥；模具位置確認(rèn)安裝好后，將已模切刨溝好的物料放入下模具中，調(diào)整好產(chǎn)品相對位置，打開真空吸氣，此時(shí)產(chǎn)品完全與下模貼合，操作高周波沖壓設(shè)備將下?；霙_壓位置，到位后，上模開始往下運(yùn)作，運(yùn)作過程中，上模中的預(yù)折板會(huì)先接輪到下模的產(chǎn)品折邊，產(chǎn)品折邊依預(yù)折板導(dǎo)向位置進(jìn)行預(yù)折定位，預(yù)折板中的彈力到位后上模與產(chǎn)品接觸加壓，加壓過程采用高周熔接的原理，使預(yù)折好的折邊粘合固定，達(dá)到吸氣、定位、預(yù)折、高周加壓成型的目的。
底模和模頂板均為合金材料，第一刀、第二刀、第三刀、第四刀、第五刀和第六刀均為黃銅(或?qū)щ娦灶?材料，第一分紙塊、第二分紙塊、第三分紙塊和第四分紙塊均為塞鋼(或絕緣類)材料。