本實(shí)用新型涉及溫模機(jī)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種溫模機(jī)內(nèi)膽的冷卻盤管。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展,用戶對(duì)制品質(zhì)量和強(qiáng)度以及亮度的要求日漸趨高,很多塑膠件都添加加強(qiáng)的玻璃纖維,或者強(qiáng)度非常高的PC料,而制品的亮度也越來越多的人關(guān)注,而由于熱固性工程塑料的特性,流動(dòng)性遠(yuǎn)沒有普通塑料那么好,對(duì)于一些塑件壁較薄的塑膠件來說,如果單純依靠模具本身的熱量是很難充注完成的,這時(shí)就需要增加一臺(tái)模溫機(jī),使模具溫度恒定，以便更好的進(jìn)行注塑成型。

現(xiàn)有的溫模機(jī)通常設(shè)置有內(nèi)膽，在內(nèi)膽里設(shè)置有加熱棒，由于加熱棒在使用過程中會(huì)出現(xiàn)溫度過高的情況，所以會(huì)在加熱棒周圍繞設(shè)有冷卻盤管，通過向冷卻盤管內(nèi)輸送冷卻水，來對(duì)加熱棒冷卻?，F(xiàn)有的冷卻盤管在使用過程中，隨著使用時(shí)間的不斷延長，在其內(nèi)壁上會(huì)附著有水垢等雜質(zhì)，隨著水垢等雜志的不斷附著堆積，會(huì)堵塞冷卻盤管，導(dǎo)致其無法使用，進(jìn)而影響溫模機(jī)的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種溫模機(jī)內(nèi)膽的冷卻盤管，其可以在使用過程中減少水垢的附著堆積，解決了的水垢等雜質(zhì)堆積堵塞冷卻盤管的問題。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種溫模機(jī)內(nèi)膽的冷卻盤管，包括盤管本體，所述盤管本體呈蛇形結(jié)構(gòu)設(shè)置，在所述盤管本體連續(xù)且等間距的設(shè)有若干圓形薄板，所述圓形薄板上開設(shè)有若干通孔，任意兩個(gè)相鄰的圓形薄板之間設(shè)有若干小球，所述小球的直徑不小于所述通孔的直徑，冷卻水在所述盤管本體內(nèi)流動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)所述小球碰撞盤管本體內(nèi)壁。

作為優(yōu)選，所述通孔沿所述圓形薄板的徑向設(shè)有多組，且每組通孔均為周向均布設(shè)置。

作為優(yōu)選，沿所述圓形薄板的徑向，每組所述通孔的個(gè)數(shù)由內(nèi)而外逐漸增多。

作為優(yōu)選，相鄰的圓形薄板之間的小球個(gè)數(shù)設(shè)置為4-6個(gè)。

作為優(yōu)選，所述盤管本體呈多段設(shè)置，且相鄰兩段之間均設(shè)置有所述圓形薄板。

作為優(yōu)選，所述盤管本體與圓形薄板之間采用焊接方式連接。

本實(shí)用新型通過在冷卻盤管內(nèi)設(shè)置多孔的圓形薄板，并且在相鄰兩個(gè)圓形薄板之間設(shè)置小球，當(dāng)冷卻盤管內(nèi)壁上附著有水垢時(shí)，冷卻水在盤管本體內(nèi)的流動(dòng)，可帶動(dòng)小球無序碰撞盤管本體內(nèi)壁，進(jìn)而將其上的水垢碰撞去除，避免了水垢的附著堆積，有效的防止冷卻盤管的堵塞，提高了冷卻盤管的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型圓形薄板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、盤管本體；2、圓形薄板；3、小球；21、通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型提供一種溫模機(jī)內(nèi)膽的冷卻盤管，如圖1和圖2所示，該溫模機(jī)內(nèi)膽的冷卻盤管包括盤管本體1，該盤管本體1呈蛇形結(jié)構(gòu)設(shè)置，該盤管本體1連續(xù)且等間距的設(shè)有若干圓形薄板2，在圓形薄板2上開設(shè)有若干通孔21，任意兩個(gè)相鄰的圓形薄板2之間設(shè)有若干小球3，且小球3的直徑不小于通孔21的直徑，冷卻水在盤管本體1內(nèi)流動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)所述小球3碰撞盤管本體1內(nèi)壁。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，在冷卻盤管內(nèi)壁上附著有水垢時(shí)，當(dāng)冷卻水在盤管本體1內(nèi)流動(dòng)時(shí)，冷卻水的流動(dòng)可帶動(dòng)小球3無序的在兩個(gè)圓形薄板2之間運(yùn)動(dòng)，且在運(yùn)動(dòng)過程中會(huì)碰撞冷卻盤管的內(nèi)壁，在多次碰撞時(shí)，其會(huì)將冷卻盤管內(nèi)壁上的水垢碰撞去除下來，實(shí)現(xiàn)了冷卻盤管內(nèi)壁上水垢的自清洗，而且在后續(xù)的使用時(shí)，能夠避免水垢的附著，進(jìn)而避免水垢堆積堵塞冷卻盤管，延長了冷卻盤管的使用壽命。

本實(shí)施例中，之所以將小球3直徑設(shè)置為不小于通孔21的直徑，是為了防止小球3從兩個(gè)圓形薄板2之間溜出，導(dǎo)致無法起到清除水垢的作用。

本實(shí)施例中，如圖2所示，上述通孔21沿圓形薄板2的徑向設(shè)有多組，且每組通孔21均為周向均布設(shè)置，設(shè)置多組通孔21，能夠保證冷卻水在冷卻盤管內(nèi)的流通順暢。更為優(yōu)選的，上述每組通孔21的個(gè)數(shù)沿圓形薄板2徑向由內(nèi)而外的逐漸增多。即位于外側(cè)的一組通孔21個(gè)數(shù)要大于位于內(nèi)側(cè)的通孔21個(gè)數(shù)。上述多組通孔21的直徑也可以根據(jù)需要選擇相同或不同，只有滿足通孔21直徑不大于小球3直徑即可。

上述小球3可以為采用耐水、耐腐蝕的材質(zhì)制成，相鄰的圓形薄板2之間的小球3的個(gè)數(shù)可以設(shè)置為4-6個(gè)，以便于達(dá)到更好的清洗效果。

本實(shí)施例中，為了實(shí)現(xiàn)上述圓形薄板2與小球3的安裝，是將盤管本體1設(shè)置成多段，在相鄰的兩段之間設(shè)置圓形薄板2，隨后通過焊接的方式將圓形薄板2固定在盤管本體1上。需要說明的是，在焊接之前，需要先將小球3放置在每段盤管本體1中。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。