本實用新型涉及一種干燥裝置，具體涉及一種熱塑性聚氨酯彈性體加工用干燥裝置。

背景技術：

干燥機用于進行干燥操作的機械設備類型很多，根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質。根據(jù)運動方式可分為并流，逆流和錯流。按操作壓力，干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合?，F(xiàn)有的干燥機對熱塑性聚氨酯彈性體進行加工干燥處理的效率低，干燥處理操作不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種通過電熱管可以對熱塑性聚氨酯彈性體進行加熱干燥處理，大大提高了干燥處理的效率的熱塑性聚氨酯彈性體加工用干燥裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種熱塑性聚氨酯彈性體加工用干燥裝置，包括底板，底板上設有干燥箱，干燥箱內設有電路控制板，電路控制板呈水平布置，干燥箱的一內側壁位置設有第一限位板，干燥箱的另一內側壁位置設有第二限位板，第二限位板與第一限位板對應，電路控制板設置在第二限位板與第一限位板上；干燥箱的內頂部設有第一對接架，第一對接架的上部設有第一扣片，第一扣片扣在干燥箱的端部，第一對接架的下部設有第一吊頂板，第一吊頂板設置在電路控制板的一側，干燥箱的內頂部設有第二對接架，第二對接架的上部設有第二扣片，第二扣片設置在干燥箱的端部，第二對接架的下部設有第二吊頂板，第二吊頂板設置在電路控制板的另一側；干燥箱的端部上設有溫控器，電路控制板的下部設有若干電熱棒，電熱棒的外表面套裝有電熱管，電路控制板與溫控器通過電線連接；干燥箱的一側上設有第一導向輪，第一導向輪通過第一安裝軸安裝在干燥箱上，干燥箱的另一側設有第二導向輪，第二導向輪通過第二安裝軸安裝在干燥箱上，第一導向輪與第二導向輪之間設有傳輸帶。

進一步地，所述底板上設有輸料架，輸料架的側壁設有輸料片，輸料片設置在傳輸帶的上方。

進一步地，所述底板上設有支撐板，支撐板的端部設有下料片，下料片的上部與傳輸帶對接，下料片的下端為自由端。

進一步地，所述下料片為弧面形狀。

進一步地，所述干燥箱的端部上設有保護箱，溫控器設置在保護箱內。

采用上述結構后，本實用新型有益效果為：通過第一安裝軸可以使第一導向輪安裝在干燥箱上，通過第二安裝軸可以使第二導向輪安裝在干燥箱上；使用者可以轉動第一導向輪，也可以將第一導向輪與驅動電機上的驅動輪嚙合，從而方便轉動第一導向輪，第一導向輪通過傳輸帶帶動第二導向輪；可以將待處理的熱塑性聚氨酯彈性體放置在傳輸帶上進行輸送；通過第一限位板與第二限位板可以對電路控制板進行安裝，溫控器可以控制電路控制板，電路控制板通過電熱棒可以對電熱管實現(xiàn)電加熱，通過電熱管可以對熱塑性聚氨酯彈性體進行加熱干燥處理，大大提高了干燥處理的效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

附圖標記說明：

底板11、干燥箱12、電路控制板13、第一限位板14、第二限位板15、第一對接架16、第一扣片17、第一吊頂板18、第二對接架19、第二扣片20、第二吊頂板21、保護箱22、溫控器23、電線24、電熱棒25、電熱管26、第一導向輪27、第一安裝軸28、第二導向輪29、第二安裝軸30、輸料架31、輸料片32、支撐板33、下料片34。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型所述的一種熱塑性聚氨酯彈性體加工用干燥裝置，包括底板11，底板11上設有干燥箱12，干燥箱12內設有電路控制板13，電路控制板13呈水平布置，干燥箱12的一內側壁位置設有第一限位板14，干燥箱12的另一內側壁位置設有第二限位板15，第二限位板15與第一限位板14對應，電路控制板13設置在第二限位板15與第一限位板14上；干燥箱12的內頂部設有第一對接架16，第一對接架16的上部設有第一扣片17，第一扣片17扣在干燥箱12的端部，第一對接架16的下部設有第一吊頂板18，第一吊頂板18設置在電路控制板13的一側，干燥箱12的內頂部設有第二對接架19，第二對接架19的上部設有第二扣片20，第二扣片20設置在干燥箱12的端部，第二對接架19的下部設有第二吊頂板21，第二吊頂板21設置在電路控制板13的另一側；干燥箱12的端部上設有溫控器23，電路控制板13的下部設有若干電熱棒25，電熱棒25的外表面套裝有電熱管26，電路控制板13與溫控器23通過電線24連接；干燥箱12的一側上設有第一導向輪27，第一導向輪27通過第一安裝軸28安裝在干燥箱12上，干燥箱12的另一側設有第二導向輪29，第二導向輪29通過第二安裝軸30安裝在干燥箱12上，第一導向輪27與第二導向輪29之間設有傳輸帶35；底板11上設有輸料架31，輸料架31的側壁設有輸料片32，輸料片32設置在傳輸帶35的上方；底板11上設有支撐板33，支撐板33的端部設有下料片34，下料片34的上部與傳輸帶35對接，下料片34的下端為自由端；下料片34為弧面形狀；干燥箱12的端部上設有保護箱22，溫控器23設置在保護箱22內。

本實用新型熱塑性聚氨酯彈性體加工用干燥裝置，通過第一安裝軸28可以使第一導向輪27安裝在干燥箱12上，通過第二安裝軸30可以使第二導向輪29安裝在干燥箱12上；使用者可以轉動第一導向輪27，也可以將第一導向輪27與驅動電機上的驅動輪嚙合，從而方便轉動第一導向輪27，第一導向輪27通過傳輸帶35帶動第二導向輪29；可以將待處理的熱塑性聚氨酯彈性體放置在傳輸帶35上進行輸送；通過第一限位板14與第二限位板15可以對電路控制板13進行安裝，溫控器23可以控制電路控制板13，電路控制板13通過電熱棒25可以對電熱管26實現(xiàn)電加熱，通過電熱管26可以對熱塑性聚氨酯彈性體進行加熱干燥處理，大大提高了干燥處理的效率。

其中，底板11上設有輸料架31，輸料架31的側壁設有輸料片32，輸料片32設置在傳輸帶35的上方；底板11上設有支撐板33，支撐板33的端部設有下料片34，下料片34的上部與傳輸帶35對接，下料片34的下端為自由端；下料片34為弧面形狀；所以通過輸料片32可以方便熱塑性聚氨酯彈性體的輸入到傳輸帶35上，通過下料片34可以對干燥處理后的熱塑性聚氨酯彈性體進行下料輸送。

其中，干燥箱12的端部上設有保護箱22，溫控器23設置在保護箱22內；所以通過保護箱22可以保護溫控器23。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。