本實(shí)用新型涉及薄膜生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說，它涉及一種薄膜鎖邊機(jī)。

背景技術(shù)：

流延機(jī)制備塑料薄膜的過程，包括首先經(jīng)過原料塑化熔融，再通過T型結(jié)構(gòu)成型模具擠出，呈片狀流延至平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)的冷卻輥筒的輥面上，膜片經(jīng)冷卻降溫定型，再經(jīng)牽引、切邊后把制品收卷，從而構(gòu)成成品薄膜?？紤]到膜片由高溫熔融狀擠出并流延至平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)的冷卻輥筒的輥面處時(shí)，其自身受冷收縮后會(huì)產(chǎn)生參差不齊的側(cè)邊收縮效應(yīng)。因此，為保證上述膜片兩側(cè)邊收縮均勻，同時(shí)也為確保膜幅，電極鎖邊器因此而生。電極鎖邊器的工作原理，是利用高壓直流來擊穿空氣，在正負(fù)電極間形成離子流及靜電場，將處于正負(fù)電極之間的膜片緊緊吸附于帶負(fù)極的冷卻輥筒上，以達(dá)到膜片迅速冷卻、確保膜幅及生產(chǎn)平穩(wěn)的效果。

申請?zhí)枮镃N2015203017733的中國專利公開了一種用于流延機(jī)的薄膜側(cè)邊定型系統(tǒng)，主要包括：包括分置于流延機(jī)冷卻輥筒兩端處的電極鎖邊器，電極鎖邊器的放電端指向流延機(jī)冷卻輥筒的輥面處；還包括布置于電極鎖邊器鎖邊工序之前的用于預(yù)定型的風(fēng)冷管，該風(fēng)冷管同樣分置于流延機(jī)冷卻輥筒兩端處，風(fēng)冷管出風(fēng)口的風(fēng)冷區(qū)域位于流延機(jī)的T型結(jié)構(gòu)成型模具擠出口與電極鎖邊器放電區(qū)域之間的一段冷卻輥筒的輥面處，且該風(fēng)冷區(qū)域與電極鎖邊器的放電區(qū)域均位于預(yù)設(shè)的膜片側(cè)邊需待定型的位置處。

薄膜從流延機(jī)擠出口出來后經(jīng)風(fēng)冷管進(jìn)行預(yù)冷，再經(jīng)過電極鎖邊器上高壓正電極的放電端與負(fù)電極的冷卻輥之間形成的離子流時(shí)，被緊緊吸附于帶負(fù)極的冷卻輥筒上，但是由于濕度會(huì)直接影響帶靜電物體的電特性，風(fēng)冷管出來的冷氣與周圍的空氣存在溫差，周圍空氣與冷氣進(jìn)行熱交換，空氣中的水蒸氣遇冷會(huì)液化增加空氣的濕度，在高濕度條件下，薄膜表面凝結(jié)或吸附一層薄薄的水膜，從而增強(qiáng)了薄膜的導(dǎo)電性，削弱了靜電吸附的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種薄膜鎖邊機(jī)能夠提高靜電吸附效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種薄膜鎖邊機(jī)，包括流延機(jī)的出膜口、用于冷卻定型的冷凝輥以及靜電發(fā)生器，靜電發(fā)生器上設(shè)有正電極，正電極指向冷凝輥表面且與冷凝輥間隙設(shè)置，還包括除濕器，除濕器上設(shè)有用于輸出干燥空氣的輸氣管，輸氣管的一端與除濕器相連，另一端設(shè)有環(huán)形的出氣口，出氣口套接于所述正電極外且出氣口的出氣的方向與正電極指向冷凝輥的方向相同。

通過采用上述技術(shù)方案，出氣口指向冷凝輥的表面，一方面能夠?qū)⒂沙瞿た诔鰜淼谋∧みM(jìn)行風(fēng)冷降低其表面的溫度，另一方面將聚集在正電極附近的正離子吹向薄膜的側(cè)邊使其帶上正電荷，再與帶負(fù)電的冷凝輥發(fā)生靜電吸附作用，同時(shí)由出氣口吹出的氣流經(jīng)過除濕器處理后除去了大部分濕氣，正離子與薄膜結(jié)合后正電荷停留在薄膜上的時(shí)間與空氣濕度呈負(fù)相關(guān)，空氣越干燥其濕度越小，薄膜導(dǎo)向性越差，正離子與薄膜結(jié)合后流失速度越慢，在薄膜經(jīng)過正電極下方時(shí)在干燥的環(huán)境下，薄膜上正電荷增加的速度大于正電荷流失的速度，使接觸后使分布在薄膜上的正電荷密度變大，薄膜與冷凝輥的吸附力也加強(qiáng)，進(jìn)而提高了靜電吸附的效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述出膜口外套接有用于將薄膜鎖邊機(jī)的工作區(qū)域與外界阻隔的隔離罩，冷凝輥、正電極設(shè)置于隔離罩內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，使用隔離罩將薄膜鎖邊機(jī)的工作區(qū)域與外界阻隔進(jìn)一步保證了外界空氣中的濕氣不會(huì)進(jìn)入薄膜鎖邊機(jī)的工作區(qū)域，大部分濕氣被阻隔在外，提高薄膜鎖邊機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述隔離罩包括透明塑料膜及與出膜口連接并用于支撐透明塑料膜的支撐架，透明塑料膜套在支撐架形成的空腔外。

通過采用上述技術(shù)方案，方便安裝快速拆卸，在使用時(shí)將支撐架移動(dòng)到指定位置，再將透明的塑料膜披在支撐架外圍成一相對封閉的空間，保證外界空氣中的濕氣不會(huì)大量進(jìn)入薄膜鎖邊機(jī)的工作區(qū)域。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述除濕器的進(jìn)氣口設(shè)置于隔離罩內(nèi)且與隔離罩連通設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，除濕器進(jìn)一步的將薄膜鎖邊機(jī)的工作區(qū)域內(nèi)的空氣抽出并除去濕氣再通入薄膜鎖邊機(jī)的工作區(qū)域，保持薄膜鎖邊機(jī)的工作區(qū)域處于一個(gè)較干燥的環(huán)境，提高薄膜上正電荷的密度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述正電極與出氣口間隙設(shè)置，并通過設(shè)置于出氣口上的連接件固定在出氣口的中間。

通過采用上述技術(shù)方案，正電極與出氣口間隙設(shè)置，在出氣口在送出干燥氣流的同時(shí)也裹挾周圍的空氣一起沖出氣口與正電極之間的間隙中流過，并將正電極附近產(chǎn)生的大量正離子運(yùn)往薄膜側(cè)邊，使薄膜側(cè)邊帶正電荷。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述出膜口上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)正電極與冷凝輥距離的調(diào)節(jié)裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，在生產(chǎn)不同厚度的薄膜時(shí)，需要對薄膜側(cè)邊進(jìn)行吸附的靜電力大小也是不同的，通過調(diào)節(jié)裝置就可以調(diào)整正電極與冷凝輥表面的距離并且還可以調(diào)整正電極與冷凝輥側(cè)邊的邊距，使正電極產(chǎn)生的正離子能均勻分布薄膜上，使薄膜受到的靜電吸附力均勻。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述調(diào)節(jié)裝置包括與出膜口連接的調(diào)節(jié)板和套接于出氣口外的卡環(huán)，調(diào)節(jié)板的一端設(shè)有腰形槽，出膜口的一側(cè)上設(shè)有第一螺釘，第一螺釘套接于腰形槽內(nèi)且通過螺母將調(diào)節(jié)板與出膜口固定連接，調(diào)節(jié)板的另一端與卡環(huán)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過調(diào)節(jié)板的腰形槽和腰形槽內(nèi)的第一螺釘能夠調(diào)整正電極與出膜口的距離，以及正電極與冷凝輥表面的距離。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述卡環(huán)上設(shè)有第二螺釘，第二螺釘一端與卡環(huán)連接，另一端穿設(shè)于調(diào)節(jié)板，并通過設(shè)置于第二螺釘上的兩螺母與調(diào)節(jié)板固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，第二螺釘以及設(shè)置于第二螺釘上的兩螺母就可以調(diào)整正電極距離冷凝輥側(cè)邊的距離，以及正電極與冷凝輥表面形成的角度。

通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比：通過除濕器以及隔離罩，使正電極附近的空氣中保持干燥，而正離子與薄膜結(jié)合后正電荷停留在薄膜上的時(shí)間與空氣濕度呈負(fù)相關(guān)，空氣越干燥其濕度越小，薄膜導(dǎo)向性越差，正離子與薄膜結(jié)合后流失速度越慢，在薄膜經(jīng)過正電極下方時(shí)在干燥的環(huán)境下，薄膜上正電荷增加的速度大于正電荷流失的速度，使接觸后使分布在薄膜上的正電荷密度變大，薄膜與冷凝輥的吸附力也加強(qiáng)，進(jìn)而提高了靜電吸附的效果。

附圖說明

圖1為一種薄膜鎖邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為正電極與出氣口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中B處的放大圖。

圖中：1、出膜口；2、冷凝輥；3、靜電發(fā)生器；31、正電極；4、除濕器；41、輸氣管；42、出氣口；43、進(jìn)氣口；44、連接件；5、隔離罩；51、透明塑料膜；52、支撐架；6、調(diào)節(jié)裝置；61、調(diào)節(jié)板；62、腰形槽；63、第一螺釘；64、卡環(huán)；65、第二螺釘；7、機(jī)架。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖4對一種薄膜鎖邊機(jī)做進(jìn)一步說明。

如圖1至圖3所示，一種薄膜鎖邊機(jī)，包括流延機(jī)的出膜口1、與機(jī)架7轉(zhuǎn)動(dòng)連接且用于冷卻定型的冷凝輥2、靜電發(fā)生器3、用于調(diào)節(jié)靜電發(fā)生器3位置并對靜電發(fā)生器進(jìn)行緊固的調(diào)節(jié)裝置6、用于將薄膜鎖邊機(jī)的工作區(qū)域與外界阻隔的隔離罩5，以及除濕器4。出膜口1設(shè)置于冷凝輥2的上方且與冷凝輥2表面之間設(shè)有間隙，出膜口1的朝向指向冷凝輥2的表面；靜電發(fā)生器3用于產(chǎn)生正離子使從出膜口1出來的薄膜帶吸附正離子并帶上正電荷后，與帶負(fù)電的冷凝輥2進(jìn)行吸附以減少側(cè)邊卷起或收縮；除濕器4用于為靜電發(fā)生器3提供干燥的空氣，以便靜電發(fā)生器3電離空氣為薄膜提供更多的正離子。

靜電發(fā)生器3上設(shè)有正電極31，正電極31指向冷凝輥2表面且與冷凝輥2間隙設(shè)置，除濕器4上設(shè)有用于輸出干燥空氣的輸氣管41，輸氣管41的一端與除濕器4相連，另一端設(shè)有環(huán)形的出氣口42，出氣口42套接于所述正電極31外且出氣口42的出氣的方向與正電極31指向冷凝輥2的方向相同（出氣口42上的開口詳見圖4）；正電極31與出氣口42間隙設(shè)置，并通過設(shè)置于出氣口42上的連接件44固定在出氣口42的中間。

調(diào)節(jié)裝置6包括與出膜口1連接的調(diào)節(jié)板61和套接于出氣口42外的卡環(huán)64，調(diào)節(jié)板61的一端設(shè)有腰形槽62，出膜口1的一側(cè)上設(shè)有第一螺釘63，第一螺釘63套接于腰形槽62內(nèi)且通過螺母將調(diào)節(jié)板61與出膜口1固定連接，調(diào)節(jié)板61的另一端與卡環(huán)64連接；卡環(huán)64上設(shè)有第二螺釘65，第二螺釘65一端與卡環(huán)64連接另一端穿設(shè)于調(diào)節(jié)板61的另一端，并通過設(shè)置于第二螺釘65上的兩螺母與調(diào)節(jié)板61固定連接。

隔離罩5包括透明塑料膜51及與出膜口1連接并用于支撐透明塑料膜51的支撐架52，透明塑料膜51套在支撐架52形成的空腔外；除濕器4的進(jìn)氣口43設(shè)置于隔離罩5內(nèi)與隔離罩5連通設(shè)置。

本實(shí)施例具體使用過程如下：首先通過調(diào)節(jié)裝置6將正電極31與冷凝輥2表面的間距以及正電極31與冷凝輥2側(cè)邊的間距進(jìn)行校正，在將出膜口1出來的薄膜繞到冷凝輥2表面并接通靜電發(fā)生器3和除濕器4的電源。

除濕器4工作后將隔離罩5內(nèi)的空氣不斷地抽出進(jìn)行除濕后，再由輸氣管41輸送至出氣口42，干燥的空氣經(jīng)出氣口42出來后形成氣流由正電極31流向冷凝輥2的表面。而靜電發(fā)生器3工作后，其正電極31帶有很高正電壓，在正電極31附近形成很強(qiáng)的電場，由設(shè)置于正電極31上的靜電針向四周空氣中放電，空氣中的氣體分子在經(jīng)過靜電針的時(shí)候會(huì)發(fā)生電離現(xiàn)象，空氣中的氣體分子在強(qiáng)電場下失去電子形成正離子，這些正離子會(huì)隨出氣口42出來的氣流被吹向冷凝輥2表面并與冷凝輥2表面上的薄膜結(jié)合，使薄膜背離冷凝輥2的一面均勻的分布正電荷，帶負(fù)電的冷凝輥2表面也形成一電場，正電荷會(huì)受到此電場的作用，因此薄膜會(huì)與冷凝輥2之間產(chǎn)生靜電力，將薄膜吸附于冷凝輥2的表面，進(jìn)而減少薄膜側(cè)邊的卷起的現(xiàn)象。

而從出氣口42出來的干燥氣流一方面能將正電極31附近產(chǎn)生的正離子源源不斷的吹向冷凝輥2，減緩正電極附近空氣中的正離子因堆積而引起的正離子濃度升高，另一方面干燥氣流吹向薄膜表面在薄膜表面形成氣流保護(hù)層，保護(hù)薄膜與正離子結(jié)合時(shí)減少與外部濕氣的接觸，減緩薄膜因接觸濕氣而改變電特性致使正離子快速流失，提高了靜電吸附的效果。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。