本實(shí)用新型涉及吹塑成型機(jī)，尤其涉及一種飛翼型吹針。

背景技術(shù)：

在原有的工藝中，當(dāng)需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行吹塑操作的時(shí)候，必須用到吹針裝置，原有的裝置中，只設(shè)置有一個(gè)吹氣孔，當(dāng)需要進(jìn)行吹塑操作的時(shí)候，將氣針置于原料上，然后從吹針中吹出空氣，由吹氣孔將空氣吹入另一相同結(jié)構(gòu)的排氣吹針中進(jìn)行排出，形成空氣循環(huán)，從而吹塑成型，然而在進(jìn)行吹塑操作的時(shí)候，由于只設(shè)置了一個(gè)吹氣孔，從而使得空氣無(wú)法正常的快速地吹出。在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)因?yàn)槎嘤嗟目諝鉄o(wú)法順利的吹出而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，造成不必要的損失與浪費(fèi)。

目前，現(xiàn)有的吹針結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，吹氣方向單一，易造成局部拉伸過(guò)大，壁厚不均，變形等問(wèn)題，對(duì)于內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，吹塑效果不佳。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種飛翼型吹針，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠分散氣流、確?？諝饧皶r(shí)排出的飛翼型吹針。

本實(shí)用新型的飛翼型吹針，包括吹針本體和設(shè)于其一端的吹針頭，所述吹針本體內(nèi)沿其軸向設(shè)有進(jìn)氣孔，所述吹針本體的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與所述進(jìn)氣孔連通的吹氣孔；所述吹針本體靠近所述吹針頭端部的側(cè)壁上沿其徑向均勻設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)向飛翼，所述導(dǎo)向飛翼上設(shè)有貫穿其兩側(cè)的出氣孔。

進(jìn)一步的，所述吹針本體的兩端部均為直柱狀、中部為逐漸向所述吹針頭收窄的錐柱狀，且靠近所述吹針頭的端部的直徑小于另一端部的直徑，各所述導(dǎo)向飛翼設(shè)置在直徑較小的端部的側(cè)壁上。

進(jìn)一步的，所述吹針頭為圓錐狀。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向飛翼為三角形狀。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向飛翼為四個(gè)。

借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)增設(shè)吹氣孔，使得吹塑過(guò)程中所產(chǎn)生的空氣能夠快速地吹出，有效避免因空氣無(wú)法快速吹出而造成的產(chǎn)品報(bào)廢；

2、通過(guò)導(dǎo)向飛翼，吹塑時(shí)可控制氣流的方向，使氣流分散，避免吹塑時(shí)，局部拉伸過(guò)大，壁厚不均，變形等問(wèn)題；

3、同時(shí)，導(dǎo)向飛翼的結(jié)構(gòu)有利于刺破型坯，不會(huì)出現(xiàn)預(yù)吹不成形的情況，也能避免吹針粘料，吹落到產(chǎn)品內(nèi)，形成雜質(zhì)。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是沿圖1A-A向的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所述的一種飛翼型吹針，包括吹針本體10和設(shè)于其一端的吹針頭20，吹針本體10內(nèi)沿其軸向設(shè)有進(jìn)氣孔11，吹針本體10的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與進(jìn)氣孔11連通的吹氣孔12。通過(guò)在吹針本體10上增設(shè)多個(gè)吹氣孔12，使得吹塑過(guò)程中所產(chǎn)生的空氣能夠被快速地吹出，避免因空氣無(wú)法快速吹出而造成產(chǎn)品報(bào)廢；本實(shí)用新型中將多個(gè)吹氣孔12均勻地分布在吹針本體10的側(cè)壁上，吹塑時(shí)，氣體可均勻地進(jìn)入型坯中，相比一個(gè)吹氣孔，可避免局部拉伸過(guò)大，壁厚不均，變形等問(wèn)題。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的吹針本體10的兩端部均為直柱狀、中部為逐漸向吹針頭20收窄的錐柱狀，相比直筒式的吹針，能解決插入過(guò)程中易存有一部分胚料的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中吹針頭20為圓錐狀。吹氣針前進(jìn)插入型坯中時(shí)，由于吹針頭20為封閉的圓錐形，胚料不會(huì)殘留在吹氣孔12中。

為了進(jìn)一步分散氣流，本實(shí)用新型在吹針本體10靠近吹針頭20端部的側(cè)壁上沿其徑向均勻設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)向飛翼30，導(dǎo)向飛翼30上設(shè)有貫穿其兩側(cè)的出氣孔31。由于增設(shè)了導(dǎo)向飛翼30，為了確保吹針能完全插入型坯中，本實(shí)用新型將靠近吹針頭20的端部的直徑小于另一端部的直徑，并將各導(dǎo)向飛翼30設(shè)置在直徑較小的端部的側(cè)壁上。另外，通過(guò)在導(dǎo)向飛翼30上設(shè)置出氣孔31，便于空氣通過(guò)出氣孔31流通。為了增加分流效果，本實(shí)用新型設(shè)置了四個(gè)導(dǎo)向飛翼30。通過(guò)導(dǎo)向飛翼，吹塑時(shí)可控制氣流的方向，使氣流分散，避免吹塑時(shí)，局部拉伸過(guò)大，壁厚不均，變形等問(wèn)題。

具體的，本實(shí)用新型中的導(dǎo)向飛翼30為三角形狀，有利于刺破型坯，不會(huì)出現(xiàn)預(yù)吹不成形的情況；也能避免吹針粘料，吹落到箱體內(nèi)，形成雜質(zhì)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。