本實用新型屬于打印機設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種打印機刮刀成型硫化模具。

背景技術(shù)：

打印機刮刀是打印機的核心設(shè)備，刮刀質(zhì)量的好壞直接決定打印質(zhì)量。在打印機刮刀生產(chǎn)的過程中，需要相應(yīng)的硫化模具。目前打印機刮刀的生產(chǎn)硫化模具一般采用采用單型腔多層成型結(jié)構(gòu)，單型腔多層成型模具是最初級的一種模具生產(chǎn)方式，此種方式上模與下模之間各設(shè)有型腔，上下模之間采用簡單的定位，通過手工放置金屬支架，手工合模和開模，每次只能硫化一組刮刀，效率較低；而且硫化過程中模具一般采用統(tǒng)一空氣加熱、上下對流加熱的形式，能耗高，而且容易造成模具中的溫度分布不均勻，易導(dǎo)致硫化效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種打印機刮刀成型硫化模具，采用雙層多型腔設(shè)置，可以提高打印機刮刀的生產(chǎn)效率，同時采用三層板獨立加溫，可以確保刮刀硫化模具內(nèi)溫度分布的均勻性。

為實現(xiàn)上述方案，本實用新型提供的一種打印機刮刀成型硫化模具，包括：上基板、上模板、中上模板、中基板、中下模板、下模板和下基板，所述中上模板可拆卸的固定在中基板的上表面，所述中下模板可拆卸的固定在中基板的下表面，所述中上模板和中下模板表面均開設(shè)有多個并排間隔設(shè)置的用于成型刮刀的型腔凹槽；上模板可拆卸的固定于上基板的下表面，所述上模板的下表面設(shè)置有與中上模板表面型腔凹槽相對應(yīng)的型腔凹槽；下模板可拆卸的固定于下基板的上表面，所述下模板的上表面設(shè)置有與中下模板表面型腔凹槽相對應(yīng)的型腔凹槽。

在上述技術(shù)方案中，需要貼膠硫化的刮刀支架通過定位孔/定位銷裝載在中上模板和中下模板表面設(shè)置的多個并排間隔分布的型腔凹槽內(nèi)，然后通過硫化機使得下基板、下模板、中下模板、中基板、中上模板、上模板逐層向上基板處壓合，并各層型腔對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述上基板、中基板和下基板內(nèi)均設(shè)置有加熱裝置。通過在三個基板中設(shè)置獨立的加熱裝置，可以方便硫化模具局部溫度的調(diào)控，可以確保刮刀硫化模具內(nèi)溫度分布的均勻性。

優(yōu)選的，所述加熱裝置為電熱板或者通入導(dǎo)熱油的管束。本刮刀成型硫化模具的加熱方式可以選擇為電加熱或者熱油加熱兩種方式，可以根據(jù)實際情況進行選擇，以增強本模具的適應(yīng)性。

優(yōu)選的，所述上基板和下基板采用鋼板，中基板采用鋁板，鋁板熱導(dǎo)系數(shù)高，不僅可以增強模具內(nèi)溫度分布的均勻性，而且可以節(jié)約能耗。

優(yōu)選的，所述中基板左右兩側(cè)均設(shè)置有用于對接氣缸的對接柱，所述對接柱的一側(cè)安裝有限位柱。本模具可以通過對接柱實現(xiàn)與氣缸的連接，通過氣缸可以實現(xiàn)中基板的前后移動及翻轉(zhuǎn)，從而方便刮刀的上料及卸料；通過限位柱可以限定中基板前后移動的距離及中基板翻轉(zhuǎn)后的位置。

本實用新型所述技術(shù)方案的有益效果在于：

1)本打印機刮刀成型硫化模具采用三層板獨立加溫，可以確保刮刀硫化模具內(nèi)溫度分布的均勻性，使得刮刀硫化模具內(nèi)的溫差不超過正負3℃，相較于傳統(tǒng)的硫化模具可以節(jié)能三分之一以上；

2)本打印機刮刀成型硫化模具采用雙層設(shè)置，可以一次性裝載80-150片或更多刮刀，提高打印機刮刀生產(chǎn)的效率。

3)通過本打印機刮刀成型硫化模具可以實現(xiàn)集成作業(yè)，操作簡單，可以減少操作工人的勞動強度。

4)通過共用基板更換模板，生產(chǎn)不同型號的刮板。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的前視圖。

圖3為本實用新型的局部放大示意圖。

圖中：1、上基板；2、上模板；3、中上模板；31、型腔凹槽；4、中基板；41、限位柱；42、對接柱；5、中下模板；6、下模板；61、型腔；7、下基板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型的保護范圍。

實施例：一種打印機刮刀成型硫化模具。

如圖1至圖3所示，一種打印機刮刀成型硫化模具，包括：上基板1、上模板2、中上模板3、中基板4、中下模板5、下模板6和下基板7，所述中上模板3可拆卸的固定在中基板4的上表面，所述中下模板5可拆卸的固定在中基板4的下表面，所述中上模板3和中下模板5表面均開設(shè)有多個并排間隔設(shè)置的用于成型刮刀的型腔凹槽31；上板2可拆卸的固定于上基板1的下表面，所述上板2的下表面設(shè)置有與中上模板3表面型腔凹槽31相對應(yīng)的型腔61；下模板6可拆卸的固定于下基板7的上表面，所述下模板6的上表面設(shè)置有與中下模板5表面型腔凹槽31相對應(yīng)的型腔61，基板與上模板2或者下模板6或者中上模板3或者中下模板5之間均采用可拆卸的固定方式，可以方便上模板2或者下模板6或者中上模板3或者中下模板5的更換，以便適應(yīng)不同型號或尺寸刮刀的生產(chǎn)需要。

本打印機刮刀成型硫化模具的工作原理是：需要硫化的刮刀支架裝載在中上模板3和中下模板5表面設(shè)置的多個并排間隔分布的條紋狀型腔凹槽31內(nèi)，然后通過硫化機使得上基板1和下基板7向中基板4處壓合，上基板1推動上板2、下基板7推動下模板6分別壓合在中上模板3和中下模板5表面，上板2和下模板6表面設(shè)置的型腔61分別對應(yīng)將放置在中上模板3和中下模板5表面型腔凹槽31內(nèi)的刮刀壓緊，然后通過外置澆注口和物料流道將混合均勻的液體聚合物灌注充滿各型腔并與支架貼合，三層基板對模板供熱保溫對聚合物進行固化成型和硫化。

本實施例中，所述上基板1、中基板4和下基板7內(nèi)均設(shè)置有加熱裝置。通過在三個基板中設(shè)置獨立的加熱裝置，可以方便硫化模具局部溫度的調(diào)控，可以確保刮刀硫化模具內(nèi)溫度分布的均勻性。

本實施例中，所述加熱裝置為電熱板，電熱板加熱使得熱量的分布較為均勻，而且加工簡單，運行成本低。

本實施例中，所述上基板1、中基板4和下基板7均采用鋁板，鋁板熱導(dǎo)系數(shù)高，不僅可以增強模具內(nèi)溫度分布的均勻性，而且可以節(jié)約能耗。

參照圖1所示，所述中基板4左右兩側(cè)均設(shè)置有用于對接氣缸的對接柱42，所述對接柱42的一側(cè)安裝有限位柱41。本模具可以通過對接柱42實現(xiàn)與氣缸的連接，通過氣缸可以實現(xiàn)中基板4的前后移動及翻轉(zhuǎn)，從而方便刮刀的上料及卸料；通過限位柱41可以限定中基板4前后移動的距離及中基板4翻轉(zhuǎn)后的位置。

以上所述為本實用新型的較佳實施例而已，但本實用新型不應(yīng)局限于該實施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本實用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實用新型保護的范圍。