本申請(qǐng)涉及了具有頂出機(jī)構(gòu)的手啤模具。

背景技術(shù)：
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目前，由于傳統(tǒng)的頂出都是需要做借助注塑頂出或模具上設(shè)計(jì)頂出，但是手推模具都是人工手動(dòng)開合模具，手取產(chǎn)品，沒有辦法借助注塑頂出或模具上設(shè)計(jì)自動(dòng)頂出，因此需要在手啤模具基礎(chǔ)上增加頂出機(jī)構(gòu)以協(xié)助注塑完成后產(chǎn)品取出，現(xiàn)在也有一些帶有頂出機(jī)構(gòu)的模具，但其與模具為一體式，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，使用起來不方便。

本申請(qǐng)內(nèi)容：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中手啤模具中頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝司哂许敵鰴C(jī)構(gòu)的手啤模具。

本申請(qǐng)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

具有頂出機(jī)構(gòu)的手啤模具，包括相互配合的上模具和下模具、由所述上模具和下模具組合而成的成型模腔，所述下模具上設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括伸入至成型模腔內(nèi)的活動(dòng)型芯，其另一端為從所述下模具下方伸出的伸出端，所述成型模腔進(jìn)注塑后，可通過位于下模具下方的伸出端來推動(dòng)所述活動(dòng)型芯，使位于活動(dòng)型芯上的注塑件頂出至成型模腔外。

如上所述的具有頂出機(jī)構(gòu)的手啤模具，還包括設(shè)于所述下模具下端的托盤，所述托盤上設(shè)有供所述頂出機(jī)構(gòu)伸出端放置的容納腔。

如上所述的具有頂出機(jī)構(gòu)的手啤模具，所述下模具上設(shè)有與所述成型模腔連通的通孔，所述活動(dòng)型芯的下端設(shè)于通孔內(nèi)并從通孔的下端伸出。

如上所述的具有頂出機(jī)構(gòu)的手啤模具，所述下模具上設(shè)有限位插塊，所述活動(dòng)型芯的下端設(shè)有與所述限位插塊配合的限位槽，所述限位插塊的一側(cè)伸入至所述限位槽內(nèi)。

如上所述的具有頂出機(jī)構(gòu)的手啤模具，所述成型模腔包括設(shè)于上模具下端的上成型模腔、和設(shè)于下模具上端的下成型模腔，所述上模具上設(shè)有注塑通道，所述注塑通道的下端為位于上成型模腔內(nèi)且與注塑通道連通的空腔，所述空腔與所述上成型模腔之間設(shè)有環(huán)形隔離突起，所述環(huán)形隔離突起與所述活動(dòng)型芯的上表面配合使所述空腔與所述上成型模腔隔開。

如上所述的具有頂出機(jī)構(gòu)的手啤模具，所述活動(dòng)型芯上設(shè)有流道，所述流道的一端為設(shè)于所述活動(dòng)型芯上端面的流道入口，所述流道的另一端為設(shè)于所述活動(dòng)型芯外側(cè)面上的流道出口。

如上所述的具有頂出機(jī)構(gòu)的手啤模具，所述流道入口的大小大于所述流道出口，所述流道為從流道入口至流道出口由大漸小的形狀。

如上所述的具有頂出機(jī)構(gòu)的手啤模具，所述位于上模具的上方還設(shè)有頂板，所述頂板上設(shè)有注塑口，所述上模具上端設(shè)有與所述注塑通道連通的通道入口。

如上所述的具有頂出機(jī)構(gòu)的手啤模具，所述的上模具、下模具及托盤上均設(shè)有對(duì)應(yīng)的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有連接所述的上模具、下模具及托盤的導(dǎo)向柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本申請(qǐng)?jiān)谀＞呱显鲈O(shè)頂出的裝置，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)模具的下模具能有一個(gè)頂出機(jī)構(gòu),能輔助產(chǎn)品頂出，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與下模具分離，以利于產(chǎn)品的取出需要，降低人工成本并提高生產(chǎn)效率，在模具注塑完成后，手動(dòng)將上模具與下模具分開，單獨(dú)取出帶有產(chǎn)品的下模具，將下模具放置到平臺(tái)上即可實(shí)現(xiàn)將成型模腔內(nèi)的產(chǎn)品頂出，便于操作人員取出型芯上的產(chǎn)品。

2、本申請(qǐng)的上模具、下模具及托盤采用導(dǎo)向柱和安裝孔對(duì)齊定位安裝，使上模具與下模具安裝與拆分更加方便快捷，提高工人的操作速度從而提升工作效率。

附圖說明：

為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請(qǐng)具有頂出機(jī)構(gòu)的手啤模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請(qǐng)具有頂出機(jī)構(gòu)的手啤模具的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖一；

圖3為本申請(qǐng)具有頂出機(jī)構(gòu)的手啤模具的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖二；

圖4為圖1的A-A視圖；

圖5為本申請(qǐng)頂出機(jī)構(gòu)頂出狀態(tài)示意圖一；

圖6為本申請(qǐng)頂出機(jī)構(gòu)頂出狀態(tài)示意圖二；

圖7為本實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本申請(qǐng)所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本申請(qǐng)，并不用于限定本申請(qǐng)。

如圖1所示，具有頂出機(jī)構(gòu)的手啤模具，包括相互配合的上模具1和下模具2、由所述上模具和下模具組合而成的成型模腔5，所述下模具上設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括伸入至成型模腔內(nèi)的活動(dòng)型芯3，其另一端為從所述下模具下方伸出的伸出端301，所述成型模腔進(jìn)注塑后，可通過位于下模具下方的伸出端來推動(dòng)所述活動(dòng)型芯，使位于活動(dòng)型芯上的注塑件9頂出至成型模腔外。在模具注塑完成后，手動(dòng)將上模具與下模具分開，單獨(dú)取出帶有產(chǎn)品的下模具，將下模具放置到平臺(tái)上即可實(shí)現(xiàn)將成型模腔內(nèi)的產(chǎn)品頂出，便于操作人員取出型芯上的產(chǎn)品。手動(dòng)模具的下模具能有一個(gè)頂出機(jī)構(gòu),能輔助產(chǎn)品頂出，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與下模具分離，以利于產(chǎn)品的取出需要，降低人工成本并提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，所述具有頂出機(jī)構(gòu)的手啤模具還包括設(shè)于所述下模具2下端的托盤4，所述托盤4上設(shè)有供所述頂出機(jī)構(gòu)伸出端放置的容納腔401。所述具有頂出機(jī)構(gòu)的手啤模具在注塑時(shí)，托盤起到保護(hù)頂出機(jī)構(gòu)的伸出端301的作用，以防在注塑過程中其伸出端被誤觸等使位于成型模腔內(nèi)的活動(dòng)型芯發(fā)生位移，影響注塑的成型質(zhì)量。

再進(jìn)一步地，述下模具上設(shè)有與所述成型模腔5連通的通孔，所述活動(dòng)型芯的下端設(shè)于通孔內(nèi)并從通孔的下端伸出。通過位于下模具下方的伸出端來推動(dòng)所述活動(dòng)型芯，即可使位于活動(dòng)型芯上的注塑件頂出至成型模腔外。簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)手啤模具上的頂出功能，有利于提高工作效率。

具體地，所述下模具上設(shè)有限位插塊6，所述活動(dòng)型芯的下端設(shè)有與所述限位插塊配合的限位槽601，所述限位插塊的一側(cè)伸入至所述限位槽303內(nèi)。所述活動(dòng)型芯置于所述成型模腔內(nèi)時(shí)，限位槽的上端與限位插塊的上端接觸，起到定位活動(dòng)型芯的作用。

更具體地，本產(chǎn)品上設(shè)有同樣的四個(gè)成型模腔，每個(gè)成型模腔上均設(shè)有同樣的活動(dòng)型芯，通過一條限位插條插入至下模具上，限位插條的兩側(cè)均與各活動(dòng)型芯的限位槽配合接觸，起到更好的定位作用。

又進(jìn)一步地，所述成型模腔包括設(shè)于上模具下端的上成型模腔、和設(shè)于下模具上端的下成型模腔，所述上模具上設(shè)有注塑通道101，所述注塑通道的下端為位于上成型模腔內(nèi)且與注塑通道連通的空腔102，所述空腔與所述上成型模腔之間設(shè)有環(huán)形隔離突起，所述環(huán)形隔離突起與所述活動(dòng)型芯的上表面配合使所述空腔與所述上成型模腔隔開。根據(jù)產(chǎn)品的成型要求來設(shè)置，有利于提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

具體地，產(chǎn)品的成型形狀為環(huán)形套，其型腔為包覆在活動(dòng)型芯外圓周面上的空腔，活動(dòng)型芯的上端面與形隔離突起組成其上部，活動(dòng)型芯的下端至下模具的通孔處組成產(chǎn)品的下部。

再進(jìn)一步地，所述活動(dòng)型芯上設(shè)有流道302，所述流道的一端為設(shè)于所述活動(dòng)型芯上端面的流道入口，所述流道的另一端為設(shè)于所述活動(dòng)型芯外側(cè)面上的流道出口。有利于提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

具體地，所述流道入口的大小大于所述流道出口，所述流道為從流道入口至流道出口由大漸小的形狀。有利于提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

再進(jìn)一步地，所述位于上模具的上方還設(shè)有頂板7，所述頂板上設(shè)有注塑口701，所述上模具上端設(shè)有與所述注塑通道連通的通道入口。根據(jù)本產(chǎn)品設(shè)置了四個(gè)成型模腔，其通道入口為“X”型的注塑流道，其四端分別對(duì)應(yīng)四個(gè)通道的入口，其中間的上方對(duì)應(yīng)所述頂板的注塑口，工作時(shí)從頂板的注塑口進(jìn)料，經(jīng)注塑流道后均勻通入至各個(gè)通道上。

具體的，所述的上模具、下模具及托盤上均設(shè)有對(duì)應(yīng)的安裝孔8，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有連接所述的上模具、下模具及托盤的導(dǎo)向柱。本產(chǎn)品為手啤模具，合模拆模均需要手動(dòng)操作，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，有利于使本產(chǎn)品在安裝和拆分時(shí)更為方便快捷，從而提升工作效率。

實(shí)施例二；

與上述實(shí)施例不同在于，所述活動(dòng)型芯伸出端的限位槽下端處還設(shè)有限位凸起304，同于在活動(dòng)型芯頂起時(shí)與所述限位插塊配合，防止活動(dòng)型芯從限位槽處掉出，此時(shí)，限位槽的長(zhǎng)度即為所述活動(dòng)型芯的活動(dòng)行程。

本申請(qǐng)工作原理：

本申請(qǐng)的具有頂出機(jī)構(gòu)的手啤模具在生產(chǎn)時(shí)，從上方頂板的注塑口上開始進(jìn)料，進(jìn)過通道流入至上模具與活動(dòng)型芯組成的空腔內(nèi)，再由活動(dòng)型芯上端的上流道口流入，從活動(dòng)型芯側(cè)面的流道出口流出至成型模腔內(nèi)，使成型后產(chǎn)品包覆在活動(dòng)型芯的外周面上，注塑完成后，工人只需將上模具，下模具依次取出，即可將下模具和活動(dòng)型芯與托盤分離，此時(shí)下模具的下端為活動(dòng)型芯的伸出端，再將活動(dòng)型芯的伸出端放置到工作平臺(tái)上，將下模具往平臺(tái)方向靠，即可將位于成型模腔內(nèi)的產(chǎn)品頂出。

如上所述是結(jié)合具體內(nèi)容提供的一種或多種實(shí)施方式，并不認(rèn)定本申請(qǐng)的具體實(shí)施只局限于這些說明。凡與本申請(qǐng)的方法、結(jié)構(gòu)等近似、雷同，或是對(duì)于本申請(qǐng)構(gòu)思前提下做出若干技術(shù)推演，或替換都應(yīng)當(dāng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。