本實用新型涉及一種防粘連封口裝置，屬于塑料制品制備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在塑料薄膜袋制造工藝中，袋口封底是很關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，封口的質(zhì)量決定了塑料薄膜袋能否承受足夠的重量和具有足夠長的使用壽命，當前的塑料薄膜袋封口大多采用熱封工藝，隨著制造工藝和市場需求的不斷提高，目前的單層薄膜厚度已經(jīng)可以達到30絲，且塑料制品中的插邊袋更是要求4層同時焊接，使用市面上常用的封口機很難實現(xiàn)一次性完整封口，使用過程中很容易發(fā)生袋口撕裂現(xiàn)象；為了解決這個問題，常用的方法是延長一次熱封的時間，但是這大大降低了生產(chǎn)速度，同時薄膜袋袋口很容易粘附到封口機上，接觸時間久很容易會使塑料袋過度塑化，加速老化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的是提供一種能夠在不影響生產(chǎn)速率的情況下能夠保證超厚薄膜袋封口質(zhì)量、保證塑料袋不會過度塑化的防粘連封口裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種防粘連封口裝置，包括薄膜袋輸送臺，所述薄膜袋輸送臺中部設(shè)有熱壓裝置，所述熱壓裝置包括分別設(shè)在薄膜袋輸送臺上方和下方的兩塊熱壓刀板，所述熱壓刀板相對設(shè)置在薄膜袋輸送臺中部與輸送方向垂直的開口處，且熱壓刀板皆與薄膜袋輸送方向垂直，所述熱壓刀板的刀刃垂直于薄膜袋輸送臺，所述熱壓刀板兩端分別通過導向裝置安裝在固定支架上；熱壓裝置前后側(cè)分別設(shè)有冷卻部件，所述冷卻部件包括與熱壓刀板平行的冷卻板，所述冷卻板上固定彈性件。

優(yōu)選的，所述彈性件為彈簧，彈簧與熱壓刀板平行，且兩端分別固定在冷卻板兩端。

進一步的，還包括調(diào)溫部件，所述調(diào)溫部件包括溫度傳感器、電加熱器和控制器，溫度傳感器設(shè)在熱壓刀板的刀刃上，所述電加熱器設(shè)在熱壓刀板上，所述溫度傳感器和電加熱器分別與控制器連接。

優(yōu)選的，所述熱壓刀板的材質(zhì)為耐熱銅合金。

優(yōu)選的，所述導向裝置包括設(shè)在熱壓刀板一側(cè)的導向塊，所述導向塊配合套設(shè)在與其同側(cè)的豎直固定導軌上。

優(yōu)選的，所述導向塊由氣缸驅(qū)動。

優(yōu)選的，所述熱壓刀板長度為1.2～1.5m，高度為6～8cm。

本實用新型的裝置在生產(chǎn)線上直接熱壓封口，可以從上下兩側(cè)同時擠壓薄膜袋，薄膜袋上下兩側(cè)同時受到很大的壓力，同時瞬間升溫，使其在短時間內(nèi)發(fā)生塑化并快速成型，在0.3s內(nèi)即可完成封口過程，封口質(zhì)量好，由于焊接速度快，不會發(fā)生過度塑化導致的老化現(xiàn)象，也不會降低生產(chǎn)速度；由于薄膜袋被彈性件壓住，薄膜袋不會粘附在熱壓刀板的刀刃上，避免了與高溫的熱壓刀板接觸時間過長發(fā)生塑化過度出現(xiàn)損傷。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型熱壓裝置的示意圖；

圖中，10.薄膜袋輸送臺，11.開口，20.熱壓裝置，21.熱壓刀板，31.電加熱器，41.導向塊，42.固定導軌，51.冷卻板，52.彈性件，60.薄膜袋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖所示，一種防粘連封口裝置，包括薄膜袋輸送臺10，所述薄膜袋輸送臺10中部設(shè)有熱壓裝置20，所述熱壓裝置20包括分別設(shè)在薄膜袋輸送臺10上方和下方的兩塊熱壓刀板21，所述熱壓刀板21相對設(shè)置在薄膜袋輸送臺10中部與輸送方向垂直的開口11處，且熱壓刀板21皆與薄膜袋輸送方向垂直，所述熱壓刀板21的刀刃垂直于薄膜袋輸送臺10，所述熱壓刀板21兩端分別通過導向裝置安裝在固定支架上；熱壓裝置20前后側(cè)分別設(shè)有冷卻部件，所述冷卻部件包括與熱壓刀板21平行的冷卻板51，所述冷卻板51上固定彈性件52。

使用時，薄膜袋60鋪設(shè)在薄膜袋輸送臺10上，從冷卻板51和彈性件52之間穿過，并沿薄膜袋輸送臺10的輸送方向移動；到達封口的位置時，上方的熱壓刀板21的導向裝置向下移動，同時驅(qū)動下方的熱壓刀板21的導向裝置向上移動，從而使上、下熱壓刀板21相對移動，從上下兩側(cè)同時擠壓薄膜袋60，薄膜袋60上下兩側(cè)同時受到很大的壓力，同時瞬間升溫，使其在短時間內(nèi)發(fā)生塑化并快速成型，在0.3s內(nèi)即可完成封口過程，封口質(zhì)量好，由于焊接速度快，不會發(fā)生過度塑化導致的老化現(xiàn)象；封口完畢后，上方和下方的熱壓刀板21分別向相反的方向動作，由于薄膜袋60被彈性件52壓住，薄膜袋60會由于彈性件52的限制與熱壓刀板21的刀刃分離，不會粘附在熱壓刀板21的刀刃上，避免了與高溫的熱壓刀板21接觸時間過長發(fā)生塑化過度出現(xiàn)損傷，在薄膜袋的繼續(xù)向前輸送過程中，冷卻板51可以為封口處快速降溫，進一步避免塑化現(xiàn)象。

彈性件52可以采用多種不同類型的部件，如彈性皮筋；優(yōu)選的，為了保證回彈柔和、彈力持久、耐高溫，延長使用周期，所述彈性件52為彈簧，彈簧與熱壓刀板21平行，且兩端分別固定在冷卻板51兩端。

進一步的，為了能夠自由調(diào)節(jié)焊接溫度，適應不同薄膜袋的封口需要，本裝置還包括調(diào)溫部件，所述調(diào)溫部件包括溫度傳感器、電加熱器31和控制器，溫度傳感器設(shè)在熱壓刀板21的刀刃上，所述電加熱器31設(shè)在熱壓刀板21上，所述溫度傳感器和電加熱器31分別與控制器連接。在控制器中預先輸入焊接溫度，啟動后，溫度傳感器實時檢測熱壓刀板21刀刃的溫度，并傳輸至控制器中，控制器控制電加熱器31啟動，實時加熱到封口需要的溫度。

優(yōu)選的，為了使熱壓裝置在工作過程中不會發(fā)生形變，延長使用壽命，所述熱壓刀板21的材質(zhì)為耐熱銅合金。

優(yōu)選的，所述導向裝置包括設(shè)在熱壓刀板21一側(cè)的導向塊41，所述導向塊41配合套設(shè)在與其同側(cè)的固定導軌42上。

優(yōu)選的，為了保證足夠的熱壓力，所述導向塊41由氣缸驅(qū)動。

優(yōu)選的，所述熱壓刀板21長度為1.2～1.5m，高度為6～8cm。