本實(shí)用新型涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種激光脫毛刺裝置。

背景技術(shù)：

液晶產(chǎn)品如筆記本電腦在制作過程中，對(duì)各部件注塑成型是必不可少的一道工序，該工序是在一定溫度下，通過攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

但是，各部件在注塑的過程中，由于成型模具老化或成型產(chǎn)品時(shí)設(shè)置的加工參數(shù)設(shè)計(jì)不合適等原因容易導(dǎo)致注塑成型的產(chǎn)品的表面出現(xiàn)毛刺，影響產(chǎn)品的使用，甚至使得產(chǎn)品報(bào)廢，不僅會(huì)使得產(chǎn)品的合格率降低，而且增加了生產(chǎn)成本。

因此，有必要提出一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種激光脫毛刺裝置，其脫毛刺效果好，使得產(chǎn)品再次被利用，提高了產(chǎn)品合格率。

本實(shí)用新型激光脫毛刺裝置，所述脫毛刺裝置包括工作臺(tái)、承載待脫毛刺產(chǎn)品的固定架和鐳雕機(jī)，所述固定架位于所述工作臺(tái)上，所述鐳雕機(jī)包括激光發(fā)射口，激光從所述鐳雕機(jī)的激光發(fā)射口發(fā)出照射至待脫毛刺產(chǎn)品的毛刺面。

進(jìn)一步的，所述激光發(fā)射口為一個(gè)。

進(jìn)一步的，所述激光發(fā)射口發(fā)出的激光對(duì)待脫毛刺產(chǎn)品的毛刺面進(jìn)行掃射。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的激光脫毛刺裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的脫毛刺裝置，其能夠?qū)a(chǎn)品表面的毛刺脫掉，脫毛刺效果好，脫毛刺后產(chǎn)品合格率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型激光脫毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-工作臺(tái)，2-固定架，3-鐳雕機(jī)，4-待脫毛刺產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖1是本實(shí)用新型激光脫毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型激光脫毛刺裝置，包括工作臺(tái)1、承載待脫毛刺產(chǎn)品的固定架2和鐳雕機(jī)3，所述固定架2位于所述工作臺(tái)1上，所述鐳雕機(jī)3包括激光發(fā)射口(未圖示)，激光從所述鐳雕機(jī)的激光發(fā)射口發(fā)出照射至待脫毛刺產(chǎn)品的毛刺面。在一個(gè)實(shí)施例中，所述激光發(fā)射口發(fā)出的激光對(duì)待脫毛刺產(chǎn)品的毛刺面進(jìn)行掃射。

在一個(gè)實(shí)施例中，可通過調(diào)整鐳雕機(jī)的激光強(qiáng)度、頻率和速度來達(dá)到很好的脫毛刺效果。

所述激光發(fā)射口與待脫毛刺產(chǎn)品4的毛刺面距離10-20cm。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述激光發(fā)射口與待脫毛刺產(chǎn)品4的毛刺面距離15cm。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述激光發(fā)射口為一個(gè)。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述激光發(fā)射口為多個(gè)，該多個(gè)激光發(fā)射口分別與待脫毛刺產(chǎn)品4的毛刺面相對(duì)應(yīng)。

在本實(shí)用新型的激光脫毛刺裝置一次可針對(duì)待脫毛刺產(chǎn)品的一個(gè)毛刺面進(jìn)行脫毛刺，還可以同時(shí)對(duì)待脫毛刺產(chǎn)品的多個(gè)毛刺面進(jìn)行脫毛刺。本實(shí)用新型的脫毛刺裝置脫毛刺合格率高達(dá)99.9％，脫毛刺后的產(chǎn)品不影響使用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的激光脫毛刺裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的激光脫毛刺裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的脫毛刺裝置，其能夠?qū)a(chǎn)品形成的毛刺脫掉，脫毛刺效果好，脫毛刺率達(dá)到100％，脫毛刺后產(chǎn)品合格率高。

上述說明已經(jīng)充分揭露了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式所做的任何改動(dòng)均不脫離本實(shí)用新型的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實(shí)施方式。