本實用新型涉及一種塑料顆粒生產(chǎn)設備，更具體地說，它涉及一種擠出裝置及使用該擠出裝置的造粒機。

背景技術：

造粒機是一種可將熔融塑料制造成特定形狀顆粒的成型機械，在造粒機的工作過程中，首先將塑料融化，然后熔融的塑料經(jīng)擠出裝置上的擠出口擠出形成若干條塑料條，成型后的塑料條再經(jīng)冷卻裝置冷卻降溫及干燥區(qū)干燥，最后將塑料條傳送至切粒裝置內(nèi)進行切割，經(jīng)過篩選得到塑料顆粒。

現(xiàn)有公開號為CN201960727U的中國專利提供了一種可排雜的塑料擠出機，通過在錐型的螺旋式攪龍的小端處設置有儲雜套和連通儲雜套的排雜口，實現(xiàn)金屬或其他雜質的排出，其大致工作過程為：首先將塑料投入到進料口中，當塑料進入蛟龍?zhí)?，通過加熱裝置的加熱將塑料融化，熔融塑料中的金屬或其他雜質被攪龍上的螺旋葉片推至儲雜套內(nèi)，塑料經(jīng)若干個小通孔擠出后，形成若干個塑料條，塑料條經(jīng)出料口中移出，并進入水冷卻裝置的冷卻，以備切成塑料顆粒。

但是，其加熱裝置設置在成型塑料條的多孔濾套的外部，塑料條只能經(jīng)空氣遇冷固化，塑料條在排出出料孔的過程中，還是會受到加熱裝置的烘烤，容易造成塑料條表面的融化，當塑料條之間相貼合時，容易造成塑料條之間的粘結，塑料條經(jīng)水冷卻后還需要人工拆開，造成大量的麻煩。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種有效減少塑料條之間相互粘結的擠出裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種擠出裝置,包括機架，所述機架內(nèi)設置有擠料空腔，所述擠料空腔內(nèi)設置有擠料筒，所述機架上設置有與擠料筒連通的進料管，所述擠料筒設置有若干擠料口，所述擠料筒內(nèi)轉動設置有用于將熔融塑料經(jīng)擠料口擠出的螺桿，所述螺桿連接有用于驅動螺桿轉動的驅動部，所述機架上設置有連通擠料空腔以供塑料條出料的出料口，所述螺桿的一個端壁設置有加熱盲孔，所述機架上設置有一端插入加熱盲孔內(nèi)的加熱部，所述機架內(nèi)設置有用于給擠料空腔內(nèi)側壁與擠料筒之間間隙降溫的冷卻部。

通過采用上述技術方案，當擠出裝置需要進行塑料條的加工時，首先將回收的塑料經(jīng)進料管投入到擠料筒內(nèi)，塑料經(jīng)加熱部加熱稱為熔融的塑料，驅動部驅動螺桿轉動，螺桿轉動從而將熔融的塑料經(jīng)擠料口擠出，形成若干塑料條，塑料條進入擠料空腔內(nèi)，冷卻部對擠料空腔與擠料筒之間的間隙降溫，使塑料條充分固化，從而減少塑料條之間的相互粘結，塑料條經(jīng)出料口移出擠出裝置，完成整個塑料條的擠出成型。

優(yōu)選地，所述加熱盲孔的內(nèi)側壁設置有用于減少加熱盲孔內(nèi)熱量散失的隔熱環(huán)。

通過采用上述技術方案，由于隔熱環(huán)的設置，能夠有效減少加熱部與加熱盲孔之間的熱量通過熱傳遞流向外界，減少熱量的散熱。

優(yōu)選地，所述冷卻部包括設置在機架上且與擠料空腔相通的吹氣孔、與吹氣孔相通的吹氣部。

通過采用上述技術方案，吹氣部經(jīng)吹氣孔向擠料空腔內(nèi)吹氣，從而加速擠料空腔內(nèi)的空氣的流動，流動的空氣吸收塑料條上的熱量，然后經(jīng)出料口流出，實現(xiàn)塑料條快速冷卻的效果。

優(yōu)選地，所述吹氣孔設置有若干個，每一所述吹氣孔對應一個擠料口。

通過采用上述技術方案，吹氣孔能夠直接對每一擠料口上的塑料條進行冷卻，避免由于塑料條的相互隔擋，而造成一些塑料條不能有效降溫，達到均勻降溫每個塑料條的效果。

優(yōu)選地，所述吹氣孔的孔口處設置有用于防止塑料條插入的過濾板。

通過采用上述技術方案，通過過濾板的設置，能夠有效防止塑料條插入吹氣孔，造成吹氣孔的堵塞，達到保證吹氣孔始終通氣的效果。

優(yōu)選地，所述冷卻部包括設置在機架內(nèi)且與擠料空腔相鄰并用于裝置水的冷卻空腔。

通過采用上述技術方案，由于冷卻裝置內(nèi)盛放有水，水能夠吸收擠料空腔內(nèi)側壁上的熱量，擠料空腔的內(nèi)側壁降溫，塑料條經(jīng)擠料空腔內(nèi)側壁向出料口方向滑動的過程中，擠料空腔的內(nèi)側壁對塑料條進行不斷的降溫，從而達到給塑料條降溫固化的效果。

優(yōu)選地，所述機架上分別設置有與冷卻空腔相通的進水孔和出水孔，所述進水孔連通有用于給冷卻空腔內(nèi)輸送水的供水部。

通過采用上述技術方案，供水部對冷卻空腔注入水，水吸收擠料空腔內(nèi)側壁上的熱量后而變熱，變熱的水與擠料空腔的內(nèi)側壁之間的溫度差較小，從而不能吸收熱量的效果較差，供水部繼續(xù)向冷卻空腔內(nèi)注水，冷卻空腔內(nèi)盛滿水后，冷卻空腔內(nèi)的水經(jīng)出水孔排出，達到水不斷更換的效果，使冷卻空腔內(nèi)的水與擠料空腔的內(nèi)側壁始終保持較大的溫度差，使塑料空腔內(nèi)側壁始終保持降低的溫度。

優(yōu)選地，所述擠料筒朝向擠料空腔的外側壁同軸設置有用于防止塑料條相互纏繞的環(huán)狀凸埂。

通過采用上述技術方案，由于環(huán)狀凸埂的設置，環(huán)狀凸埂能夠引導塑料條的移動方向，塑料條沿相鄰環(huán)狀凸埂之間形成的凹槽流動至出料口，使塑料條均能夠呈規(guī)律性的流動，減少塑料條之間相互纏繞的現(xiàn)象。

優(yōu)選地，所述擠料空腔朝向擠料筒的內(nèi)側壁設置有用于引導塑料條滑動的環(huán)狀凹槽。

通過采用上述技術方案，由于環(huán)狀凹槽的設置，環(huán)狀凹槽能夠引導塑料條的移動方向，塑料條沿環(huán)狀凹槽流動至出料口，使塑料條均能夠呈規(guī)律性的流動，減少塑料條之間相互纏繞的現(xiàn)象。

本實用新型的次要目的在于提供一種造粒機。

一種造粒機,包括如上所述的擠出裝置。

通過采用上述技術方案，使用上述的擠出裝置，能夠減少塑料條之間的相互粘結。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、達到減少塑料條之間的相互粘結的效果；

2、達到減少加熱盲孔內(nèi)熱量損失的效果；

3、環(huán)狀凸埂及環(huán)狀凹槽的配合，便于引導塑料條的移動，有效防止塑料條的纏繞。

附圖說明

圖1為實施例一的結構示意圖；

圖2為實施例一的剖視圖；

圖3為圖2中A部分的放大圖；

圖4為圖2中B部分的放大圖；

圖5為實施例二的結構示意圖；

圖6為圖5中C部分的放大圖；

圖7為實施例三的結構示意圖。

圖中：1、機架；11、擠料空腔；111、環(huán)狀凹槽；12、擠料筒；121、擠料口；122、環(huán)狀凸??；13、進料管；14、出料口；15、吹氣孔；151、吹氣部；152、過濾板；16、冷卻空腔；161、進水孔；162、出水孔；163、供水部；17、雜質空腔；171、開關閥；2、螺桿；21、驅動部；22、加熱盲孔；23、隔熱環(huán)；24、轉動桿；3、加熱部；4、水冷卻裝置；5、切粒裝置。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例一：

一種擠出裝置，參照圖1和圖2，其包括機架1，所述機架1內(nèi)設置有圓臺型的擠料空腔11，擠料空腔11的軸心沿水平方向設置，擠料空腔11的小端沿其軸向延伸有雜質空腔17，雜質空腔17向下延伸并與外界相通，為了減少工作過程中熱量的損失，在雜質空腔17處設置有開關閥171，當需要傾倒雜質空腔17內(nèi)的雜質時，才將開關閥171打開。

參照圖2和圖3，機架1上固定設置有擠料筒12，擠料筒12也呈圓臺型結構，擠料筒12位于擠料空腔11內(nèi)，并與擠料空腔11同軸設置，擠料筒12的小端朝向雜質空腔17一側，擠料筒12的筒壁上均勻設置有若干擠料口121，擠料口121呈環(huán)狀的設置在擠料筒12的圓周側壁上，擠料口121沿擠料筒12的軸向的兩側均設置有環(huán)狀凸埂122，環(huán)狀凸埂122位于擠料筒12的外側壁上，擠料空腔11的內(nèi)側壁設置有環(huán)狀凹槽111，環(huán)狀凹槽111與擠料筒12同軸心，相鄰環(huán)狀凸埂122形成的凹槽與環(huán)狀凹槽111相對設置，增大塑料條移動的空腔。

參照圖2，機架1上設置有進料管13，進料管13呈豎直狀態(tài)，進料管13的一端位于機架1的上方，另一端與擠料筒12相通設置，以便于將塑料投入到擠料筒12內(nèi)，機架1上設置有出料口14，出料口14位于擠料空腔11的下方，塑料條經(jīng)出料孔移出。

參照圖 1和圖2，擠料筒12內(nèi)轉動設置有螺桿2，螺桿2呈圓錐型結構，螺桿2的小端朝向雜質空腔17，螺桿2的大端處連接有轉動桿24，轉動桿24貫穿機架1并延伸至機架1的外部，轉動桿24的外側壁設置有齒輪，機架1上設置有驅動部21，驅動部21為電機，電機的轉軸上設置有齒輪，電機的轉軸上的齒輪與轉動桿24上的齒輪通過鏈條連接，當電機轉動后，通過鏈條帶動轉動桿24及螺桿2一起轉動。

參照圖2和圖4，轉動桿24的端壁設置有加熱盲孔22，加熱盲孔22延伸至螺桿2的小端處，機架1上設置有加熱部3，加熱部3為電阻管和電源，電阻管一端位于加熱盲孔22的內(nèi)部，另一端位于加熱盲孔22的外部，電阻管位于加熱盲孔22的外部的一端連接有電源，為了減少加熱盲孔22內(nèi)的熱量損失，在加熱盲孔22的內(nèi)側壁設置有隔熱環(huán)23，隔熱環(huán)23的材質可采用陶瓷，隔熱環(huán)23位于加熱盲孔22的孔口處，隔熱環(huán)23的外側壁固定在加熱盲孔22的內(nèi)側壁，隔熱環(huán)23的內(nèi)側壁靠近電阻管的外側壁。

參照圖2，機架1內(nèi)設置有冷卻部，冷卻部包括吹氣孔15和吹氣部151，吹氣口設置在機架1內(nèi)，吹氣口與擠料空腔11相通，吹氣部151為正壓泵，正壓泵向吹氣孔15內(nèi)吹氣，氣體經(jīng)過吹氣口，然后進入擠料空腔11內(nèi)，流動的氣體對塑料條進行冷卻，最終經(jīng)出料口14流出機架1內(nèi)，每一吹氣孔15對應一個擠料口121，擠料口121朝向擠料空腔11內(nèi)的開口處設置有過濾板152，過濾板152用于防止塑料條插入吹氣孔15。

工作過程：參照圖2，當需要進行塑料條的成型時，開啟電機、正壓泵和電阻管，將回收的塑料經(jīng)進料管13投入擠料筒12內(nèi)，電阻管加熱并將熱量傳遞給螺桿2，螺桿2將擠料筒12內(nèi)的塑料融化，螺桿2轉動，當回收的塑料內(nèi)含有一些金屬或石頭等雜質時，塑料溶化后，這些雜質通過螺桿2的轉動，從而逐漸被驅動至雜質空腔17處，加工完成后將開關閥171打開，以便于倒出雜質，然后在關閉開關閥171。

參照圖2和圖3，螺桿2的轉動從而將蠕動的塑料經(jīng)擠料口121擠出，塑料擠出擠料口121后固化成塑料條，正壓泵將空氣吹入擠料空腔11內(nèi)，從而加速空氣的流動，流動的空氣吸收塑料條上的熱量，然后經(jīng)出料口14流出，塑料管經(jīng)冷卻后塑料管的外側壁固化，避免塑料條之間的相互粘結。

參照圖2，塑料條經(jīng)相鄰環(huán)狀凸埂122形成的凹槽和環(huán)狀凹槽111的共同導向下，逐漸移動至出料口14，最終經(jīng)出料口14移出，完成整個塑料條成型的過程。

實施例二：

一種擠出裝置，參照圖5和圖6，以實施例一為基礎，本實施例與實施例一的區(qū)別在于：本實施例中的冷卻部與實施例一不同，本實施例中的冷卻部為冷卻空腔16，冷卻空腔16設置在機架1內(nèi)，冷卻空腔16與擠料空腔11相鄰，機架1上分別設置有與冷卻空腔16相通的進水孔161和出水孔162，進水孔161連接有供水部163，供水部163為水泵，水泵將水輸入冷卻空腔16內(nèi)，冷卻空腔16內(nèi)的水滿后，水經(jīng)出水孔162流出冷卻空腔16，為了便于收集從出水孔162內(nèi)流出的水，出水孔162可連通有水管，水管將水導向收集的容器內(nèi)。

參照圖5和圖6，通過水的流動從而降低擠料空腔11內(nèi)側壁的溫度，通過熱傳遞，從而降低整個擠料空腔11及擠料筒12之間的溫度，使塑料條表面固化，減少塑料條之間的粘結。

實施例三：

一種造粒機，參照圖7，包括上述的擠出裝置、水冷卻裝置4和切粒裝置5，通過上述的擠出裝置擠出的塑料條經(jīng)過水冷卻裝置4的冷卻，使塑料條的溫度降到常溫狀態(tài)，然后經(jīng)切粒裝置5切成塑料顆粒，完成塑料顆粒的加工。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。