本實用新型涉及橡膠履帶生產(chǎn)設(shè)備改進技術(shù)，尤其是橡膠履帶生產(chǎn)輔助裝置。

背景技術(shù)：

目前，常規(guī)的用于橡膠履帶生產(chǎn)的平板硫化機，有鄂式平板機和框式平板機兩種。

常規(guī)的鄂式平板機的拉緊附件組件主要由內(nèi)外兩根絲桿連接拉緊軸，并且由電機驅(qū)動，以實現(xiàn)橡膠履帶生產(chǎn)中的拉緊和放松，其缺點在于，電機驅(qū)動絲桿的尼龍嵌套極易損壞，導(dǎo)致維修頻率居高不下，并且兩根絲桿連接的拉緊軸必須有支架鎖緊門進行固定，使得整個輔機重量和體積偏大，但套用生產(chǎn)履帶的范圍小，并且必須在輔機末端增加鋼絲拉緊配重塊才能保持平衡，此外設(shè)備還不具有自動脫模功能。

常規(guī)的框式平板機的拉緊組件更為原始，需靠手工扳手進行拉緊和放松操作，勞動強度大，并且在拉緊過程中，極易出現(xiàn)內(nèi)外尺寸不均勻現(xiàn)象，并由此而造成橡膠履帶變形甚至報廢，此外設(shè)備同樣不具有自動脫模功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供橡膠履帶生產(chǎn)輔助裝置，以解決履帶生產(chǎn)中兩邊鋼絲帶拉緊不平衡，拉緊設(shè)備容易損壞，以及工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低等問題。

本實用新型的目的將通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)：在垂直安裝的硫化輔機上下運動滑塊外側(cè)面上垂直安裝滑軌并在其上安裝脫模機構(gòu)上下運動滑塊，在脫模機構(gòu)上下運動滑塊的上側(cè)面上水平安裝滑軌并在其上安裝拉緊機構(gòu)左右運動滑塊，同時，在拉緊機構(gòu)左右運動滑塊上側(cè)面通過活塞桿機構(gòu)連接安裝拉緊機構(gòu)前后運動滑塊，在拉緊機構(gòu)前后運動滑塊后側(cè)端部連接拉緊輥筒。

尤其是，在硫化輔機上下運動滑塊3上端固定連接脫模機構(gòu)液壓系統(tǒng)2。

尤其是，在拉緊機構(gòu)左右運動滑塊上側(cè)面通過活塞桿機構(gòu)連接安裝拉緊機構(gòu)前后運動滑塊。

尤其是，在脫模機構(gòu)上下運動滑塊上側(cè)面邊緣沿拉緊機構(gòu)左右運動滑塊移動方向安裝光柵尺。

尤其是，拉緊機構(gòu)前后運動滑塊有二組，并分別后側(cè)端部分別連接一個拉緊輥筒，該二拉緊輥筒靠近布置，并且該二拉緊輥筒中軸相互平行或重合。

本實用新型的優(yōu)點和效果：通過采用機械和滑塊組件的滑動配合，實現(xiàn)平行拉伸和縮，有效保持橡膠履帶內(nèi)外尺寸均勻一致，并可實現(xiàn)橡膠履帶的自動脫模，有效克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，設(shè)備自動化程度高，體積小，節(jié)省人工成本，高效安全，適用生產(chǎn)范圍廣。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：1-硫化輔機固定墻板，2-脫模機構(gòu)液壓系統(tǒng)，3-硫化輔機上下運動滑塊，4-拉緊機構(gòu)左右運動滑塊，5-拉緊機構(gòu)前后運動滑塊，6-拉緊輥筒，7-脫模機構(gòu)上下運動滑塊，8-光柵尺。

具體實施方式

本實用新型原理在于：

1)通過拉緊機構(gòu)左右運動滑塊4左右移動實現(xiàn)拉緊，并通過光柵尺8設(shè)定參數(shù)調(diào)節(jié)鋼絲拉緊長度，具有尺寸穩(wěn)定、內(nèi)外平衡等特點。

2)通過Z軸方向的雙向液壓系統(tǒng)將壓力通過脫模機構(gòu)上下運動滑塊7組件傳遞到拉緊機構(gòu)，實現(xiàn)拉緊機構(gòu)整體上下運動，順利完成脫模，將勞動強度降至最低。

3)采用環(huán)抱式拉緊輥筒6，使拉緊輥筒6接觸第一模的鋼絲或第二模的橡膠履帶內(nèi)橡膠面，避免整體拉緊軸直接接觸橡膠履帶齒頂部位而損壞鋼絲。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：如附圖1所示，在垂直安裝的硫化輔機上下運動滑塊3外側(cè)面上垂直安裝滑軌并在其上安裝脫模機構(gòu)上下運動滑塊7，在脫模機構(gòu)上下運動滑塊7的上側(cè)面上水平安裝滑軌并在其上安裝拉緊機構(gòu)左右運動滑塊4，同時，在拉緊機構(gòu)左右運動滑塊4上側(cè)面通過活塞桿機構(gòu)連接安裝拉緊機構(gòu)前后運動滑塊5，在拉緊機構(gòu)前后運動滑塊5后側(cè)端部連接拉緊輥筒6。

前述中，在硫化輔機上下運動滑塊3上端固定連接脫模機構(gòu)液壓系統(tǒng)2。

前述中，硫化輔機上下運動滑塊3后側(cè)通過滑軌垂直安裝在硫化輔機固定墻板1上。

前述中，在拉緊機構(gòu)左右運動滑塊4上側(cè)面通過活塞桿機構(gòu)連接安裝拉緊機構(gòu)前后運動滑塊5。

前述中，在脫模機構(gòu)上下運動滑塊7上側(cè)面邊緣沿拉緊機構(gòu)左右運動滑塊4移動方向安裝光柵尺8。

前述中，拉緊機構(gòu)前后運動滑塊5有二組，并分別后側(cè)端部分別連接一個拉緊輥筒6，該二拉緊輥筒6靠近布置，并且該二拉緊輥筒6中軸相互平行或重合。

前述中，光柵尺8，也稱為光柵尺位移傳感器或光柵尺傳感器，是利用光柵的光學(xué)原理工作的測量反饋裝置。光柵尺按照制造方法和光學(xué)原理的不同，分為透射光柵和反射光柵。光柵尺是由標(biāo)尺光柵和光柵讀數(shù)頭兩部分組成。標(biāo)尺光柵一般固定在機床固定部件上，光柵讀數(shù)頭裝在機床活動部件上，指示光柵裝在光柵讀數(shù)頭中。光柵尺經(jīng)常應(yīng)用于數(shù)控機床的閉環(huán)伺服系統(tǒng)中，可用作直線位移或者角位移的檢測。其測量輸出的信號為數(shù)字脈沖，具有檢測范圍大，檢測精度高，響應(yīng)速度快的特點。在數(shù)控機床中常用于對刀具和工件的坐標(biāo)進行檢測，來觀察和跟蹤走刀誤差，以起到一個補償?shù)毒叩倪\動誤差的作用。

本實用新型實施例中，拉緊機構(gòu)前后運動滑塊組件5分別向前后打開，橡膠履帶鋼絲繩膠帶分別套入拉緊輥筒6中，拉緊機構(gòu)前后運動滑塊組件5合攏，并通過拉緊機構(gòu)左右運動滑塊4向外拉緊鋼絲繩膠帶，光柵尺8為拉緊機構(gòu)左右運動滑塊4提供準(zhǔn)確的尺寸定位，使鋼絲繩膠帶在硫化過程中始終處于繃緊狀態(tài)并保持至硫化過程結(jié)束；硫化完成后，脫模機構(gòu)上下運動滑塊7在液壓系統(tǒng)2的作用下，帶動拉緊機構(gòu)左右運動滑塊4、拉緊機構(gòu)前后運動滑塊組件5和拉緊輥筒6同時做上下運動，使橡膠履帶完成自動脫模。

本實用新型與硫化主機連接固定，具有體積小，不需要配重塊來平衡，設(shè)計有滑塊和軌道來滿足生產(chǎn)中的動作需求，機械滑塊運動提供了安全、便捷、高效的生產(chǎn)方式；只需一個工人執(zhí)行按鈕操作即可完成常規(guī)操作，代替兩個工人借助撬棒等工具或行車操作，安全、高效、節(jié)省用工成本。