本實用新型涉及一種雙向頂出模具。

背景技術(shù)：
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隨著注塑技術(shù)的日漸成熟，越來越多的塑料產(chǎn)品能夠通過注塑來生產(chǎn)，同時對模具的要求也越來越高。目前，為避免透明、外表光滑的制品產(chǎn)生熔接痕和氣穴，常將澆口設(shè)在產(chǎn)品內(nèi)表面中央，考慮到普通制品的點澆口流道長，料頭大，故對于透明、外表光滑的制品常采用熱流道澆注方式。而采用熱流道澆注時，制品留在型芯和型腔的可能性都存在，如何快速地將制品頂出成為了模具界的一大技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種雙向頂出模具，不僅設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊，而且方便實現(xiàn)采用熱流道澆注方式生產(chǎn)的透明、外表光滑的工件脫模。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是： 一種雙向頂出模具，包括順序設(shè)置的定模組件、推板以及動模組件，所述推板與動模組件的接觸面為分型面，所送動模組件上開設(shè)有型腔，所述定模組件上設(shè)有穿過推板并伸入型腔的型芯，其特征在于：所述定模組件包含從上往下順序設(shè)置的定模底板、定模板以及型芯固定板，所述定模底板、定模板、型芯固定板以及推板之間設(shè)有定模頂出機(jī)構(gòu)，所述動模組件包含從下往上順序設(shè)置的動模底板、模腳條以及動模板，所述動模板與動模底板之間設(shè)有工件頂出機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，上述定模底板、定模板、型芯固定板、推板以及動模板之間串接有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱與推板的外側(cè)壁之間穿設(shè)有彈簧頂銷，所述導(dǎo)柱的外表面設(shè)有用以與彈簧頂銷配合的凹槽。

進(jìn)一步的，上述定模板內(nèi)水平設(shè)有與澆口連通的第一熱流管道，所述第一熱流管道的下方連通有伸入型芯內(nèi)部的第二熱流管道，所述型芯的上端外表面設(shè)有凸緣，所述型芯固定板設(shè)有與凸緣配合的臺肩。

進(jìn)一步的，上述動模板上設(shè)有型芯鑲塊，所述型芯鑲塊與型芯之間構(gòu)成型腔，所述型芯鑲塊與動模板經(jīng)螺絲固定連接。

進(jìn)一步的，上述定模頂出機(jī)構(gòu)包括穿設(shè)于定模板與型芯固定板之間的頂套，所述頂套的內(nèi)底面與定模底板的下表面之間設(shè)有彈簧，所述頂套的下表面與推板的上表面相接，所述頂套的上表面與定模底板的下表面設(shè)有間隙。

進(jìn)一步的，上述工件頂出機(jī)構(gòu)包括從下往上順序設(shè)于動模底板上表面的頂板和頂桿墊板，所述頂桿墊板上穿設(shè)有頂桿和復(fù)位桿，所述頂桿穿過型腔鑲塊，且頂桿的上表面與型腔的底面相接，所述復(fù)位桿的上表面與動模板的上表面平行，所述動模底板、頂板、頂桿墊板以及動模板之間串接有頂桿導(dǎo)柱。

進(jìn)一步的，上述定模底板、定模板以及型芯固定板之間經(jīng)螺釘固定連接，所述動模底板、模腳條以及動模板之間經(jīng)螺絲固定連接。

進(jìn)一步的，上述型芯固定板和動模板上均間隔設(shè)置有冷卻水道。

雙向頂出模具的工作方法，包含如下步驟：（1）合模：首先頂板下移至與動模底板的上表面相接，接著定模組件下移，帶動型芯伸入型芯鑲塊內(nèi)部并形成型腔；（2）注塑：熔料沿澆口注入，經(jīng)第一熱流管道和第二熱流管道注入型腔內(nèi)，經(jīng)保壓、冷卻后形成注塑工件；（3）定模頂出：定模組件向上移動，頂套在彈簧作用下推動推板始終壓住工件，直至彈簧頂銷與導(dǎo)柱上的凹槽相配合，使得型芯與工件分離；（4）工件頂出：頂板在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下向上移動，頂板推動頂桿將工件頂出型腔；（5）雙向頂出模具合模，以進(jìn)行下一次澆注。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下效果：該雙向頂出模具設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊，方便快速實現(xiàn)采樣熱流道澆注方式生產(chǎn)的透明、外表光滑的工件脫模，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明：

圖1是模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是模具的俯視構(gòu)造示意圖；

圖3是彈簧頂銷與導(dǎo)柱上凹槽的配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1- 定模底板；2-第一熱流管道；3-墊塊；4-定模板；5-型芯；6-型芯固定板；7-推板；8-型芯鑲塊；9-動模板；10-模腳條；11-動模底板；12-螺釘；13-頂桿；14-復(fù)位桿；15-頂板導(dǎo)柱；16-導(dǎo)柱；161-凹槽；17-頂套；18-彈簧；19-彈簧頂銷；20-頂板；21-頂桿墊板；22-冷卻管道；23-第二熱流管道；24-冷卻管接頭；25-型腔。

具體實施方式:

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-3所示，本實用新型雙向頂出模具，包括順序設(shè)置的定模組件、推板7以及動模組件，所述推板7與動模組件的接觸面為分型面，所送動模組件上開設(shè)有型腔，所述定模組件上設(shè)有穿過推板7并伸入型腔的型芯5，其特征在于：所述定模組件包含從上往下順序設(shè)置的定模底板1、定模板4以及型芯固定板6，所述定模底板1、定模板4、型芯固定板6以及推板7之間設(shè)有定模頂出機(jī)構(gòu)，所述動模組件包含從下往上順序設(shè)置的動模底板11、模腳條10以及動模板9，所述動模板9與動模底板11之間設(shè)有工件頂出機(jī)構(gòu)，即先通過定模頂出機(jī)構(gòu)實現(xiàn)型芯5與工件的分離，再經(jīng)由工件頂出機(jī)構(gòu)將工件從型腔內(nèi)頂出，完成工件的脫模。

本實施例中，動模板9上均勻分布有四個型腔鑲塊8，所述型芯固定板6上對應(yīng)設(shè)置有四個型芯5，以便一模四腔，提高工件的生產(chǎn)效率。

本實施例中，上述定模底板1、定模板4、型芯固定板6、推板7以及動模板9之間串接有導(dǎo)柱16，以便模具的合模、開模過程中起到導(dǎo)向作用，所述導(dǎo)柱16與推板7的外側(cè)壁之間穿設(shè)有彈簧頂銷19，所述導(dǎo)柱16的外表面設(shè)有用以與彈簧頂銷19配合的凹槽161，彈簧頂銷19與推板7螺紋連接。

本實施例中，導(dǎo)柱16外表面的凹槽161為三角凹槽，且位于推板7的下方，即模具開模過程中，導(dǎo)柱16跟隨定模組件向上移動，當(dāng)定模組件上移至彈簧頂銷19與凹槽161相配合時，推板7被定位在導(dǎo)柱16上，此時定模組件上的型芯5與工件完全分離。

本實施例中，上述定模板4內(nèi)水平設(shè)有與澆口連通的第一熱流管道2，所述第一熱流管道2的下方連通有伸入型芯5內(nèi)部的第二熱流管道23，所述型芯5的上端外表面設(shè)有凸緣，所述型芯固定板6設(shè)有與凸緣配合的臺肩，即型芯5與型芯固定板6通過凸緣與臺肩形成緊密配合，且定模板4的下表面、型芯5的上表面以及型芯固定板6的上表面在同一水平面上，保證了型芯的5位置精度。

本實施例中，第一熱流管道2與定模底板1之間設(shè)有墊塊3，以便對第一熱流管道2進(jìn)行散熱，防止定模底板1溫度過高，造成燙傷。

本實施例中，上述動模板9上設(shè)有型芯鑲塊8，所述型芯鑲塊8與型芯5之間構(gòu)成型腔25，所述型芯鑲塊8的底部與動模板9經(jīng)螺絲固定連接。

本實施例中，型芯鑲塊8的開口處邊緣設(shè)有臺肩，以便型芯鑲塊8與型芯5構(gòu)成上端側(cè)壁具有凹部的型腔25，所述型腔25的凹部與推板的下表面相接，即經(jīng)注塑成型后所得的工件，其開口邊緣帶有凸緣，凸緣與推板7相接，便于定模頂出機(jī)構(gòu)工作時，推板7壓住工件，使工件滯留與型腔20內(nèi)，方便型芯5與工件的分離。

本實施例中，上述定模頂出機(jī)構(gòu)包括穿設(shè)于定模板4與型芯固定板6之間的頂套17，所述頂套17的內(nèi)底面與定模底板1的下表面之間設(shè)有彈簧18，所述頂套17的下表面與推板7的上表面相接，所述頂套17的上表面與定模底板1的下表面設(shè)有間隙，以便合模時定模底板1作用于彈簧18，使彈簧18處于壓縮狀態(tài)，在開模過程中，彈簧18逐漸張開，并產(chǎn)生向下的彈力作用于頂套17，使得頂套17始終頂住推板7，進(jìn)而將工件限制在型腔25內(nèi)，方便型芯5與工件分離。

本實施例中，開模、合模過程中彈簧18始終處于壓縮狀態(tài)。

本實施例中，開模或合模過程中，型芯固定板6沿著頂套17移動，型芯固定板6的上表面與頂套17上端的下表面的間距為定模頂出機(jī)構(gòu)的頂出行程，該定模頂出行程大于工件與型芯5的脫模行程。

本實施例中，上述工件頂出機(jī)構(gòu)包括從下往上順序設(shè)于動模底板11上表面的頂板20和頂桿墊板21，所述頂桿墊板21上穿設(shè)有頂桿13和復(fù)位桿14，所述頂桿13穿過型腔鑲塊8，且頂桿13的上表面與型腔25的底面相接，以便頂桿13在頂板20的推動下向上移動，進(jìn)而將工件頂出型腔25，完成脫模；所述復(fù)位桿14的上表面與動模板9的上表面平行，所述動模底板11、頂板20、頂桿墊板21以及動模板9之間串接有頂桿導(dǎo)柱15，以便對工件頂出機(jī)構(gòu)工作時進(jìn)行導(dǎo)向。

本實施例中，上述定模底板1、定模板4以及型芯固定板6之間經(jīng)螺釘固定連接，所述動模底板11、模腳條10以及動模板9之間經(jīng)螺絲固定連接。

本實施例中，上述型芯固定板6和動模板9上均間隔設(shè)置有冷卻水道22，以便對型芯固定板6和型芯鑲塊8進(jìn)行冷卻，冷卻水道22經(jīng)由水管接頭24與外置水源連通。

雙向頂出模具的工作方法，包含如下步驟：（1）合模：首先頂板20下移至與動模底板11的上表面相接，接著定模組件下移，帶動型芯5伸入型芯鑲塊8內(nèi)部并形成型腔25，推板7與動模板9的接觸面為分型面；（2）注塑：熔料沿澆口注入，經(jīng)第一熱流管道2和第二熱流管道23注入型腔25內(nèi)，經(jīng)保壓、冷卻后形成注塑工件；（3）定模頂出：定模組件向上移動，原本壓縮的彈簧18逐漸張開，頂套17在彈簧18作用下推動推板7始終壓住工件，使工件滯留與型腔25內(nèi)，當(dāng)定模組件上移至彈簧頂銷19與導(dǎo)柱16上的凹槽161相配合時，使得型芯5與工件完全分離；（4）工件頂出：頂板20在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下向上移動，頂板20推動頂桿13將型腔25內(nèi)的工件頂出型腔；（5）雙向頂出模具合模，以進(jìn)行下一次澆注

本實施例中，該模具能夠?qū)崿F(xiàn)一次開模制取4個工件，生產(chǎn)效率高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。