本實用新型涉及3D打印機噴頭，具體是一種用于3D打印機的熱熔噴嘴。

背景技術：

目前，3D打印作為一種快速成形技術，它以數(shù)字模型文件為基礎，運用特殊蠟材、金屬或塑料粉末等可粘合材料，通過逐層打印粘合材料來制造出三維物體。具體到現(xiàn)有的3D打印機噴頭來說，一方面，噴頭組件體積過大，可利用面積較小，既浪費材料，又增加了打印機的成本，影響3D打印機的推廣；另一方面，傳統(tǒng)的打印機噴頭是通過加熱棒與溫控器來工作的，該裝置內(nèi)的溫度往往分布不均，從而導致噴頭內(nèi)的材料無法得到均勻的受熱，進而融化也不勻稱，影響打印效果。

如圖4所示，為現(xiàn)有的3D打印機噴頭1’，其噴頭1’形狀呈方形，體積較大，浪費較多的噴頭1’材料；其次，噴頭1’靠近出風管道2’，出風管道2’由塑料材料制成，噴頭1’溫度過高易使得出風管道2’受熱變形；再者，噴頭1’所采用的加熱為棒狀加熱棒3’，加熱棒3’穿插于噴頭1’的一側(cè)，噴頭1’內(nèi)的線料受熱不均。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于3D打印機的熱熔噴嘴。該3D打印機的熱熔噴嘴，一方面噴頭體積小，可以節(jié)省材料，降低成本；另一方面該噴嘴上的加熱管能受熱均衡并有效降低熱量損失，對打印材料能進行更好的熱熔，進而提高3D打印的質(zhì)量與效率。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于3D打印機的熱熔噴嘴，包括噴頭，還包括噴頭外部的加熱管；所 述噴頭由用于進料的入料管與加熱的加熱部組成，入料管呈圓柱形，入料管設有入料口，加熱部呈圓柱形，加熱部設有圓錐形的出料端，出料端設有出料口，入料口和出料口之間通過物料通道連通；加熱管套設并固定于加熱部的側(cè)面。

作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述一種用于3D打印機的熱熔噴嘴的入料管的外壁設有螺紋，入料管和加熱部之間設置用于加熱管定位固定的限位塊。所述噴頭上端設有的圓柱體與下端設有的圓錐體一體成型。噴嘴通過入料管上的螺紋與打印機上的部件連接，限位塊兩側(cè)與打印機兩側(cè)的風扇平行，將噴嘴限定在兩風扇之間，以此來固定打印機的噴頭。

作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述加熱管是陶瓷電加熱管。陶瓷一方面耐高溫，另一方便能有效地隔斷高溫，以此降低對噴嘴兩邊塑料風扇的影響。

作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述噴頭是由銅材料制成的。相對其他金屬材料，使用銅材料制作噴頭是由于它較長的使用壽命，降低更換率，節(jié)省使用成本。

作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述限位塊呈環(huán)形，限位塊剖切形成用于噴頭角度定位的限位部。形成限位部提高了噴嘴安裝在打印機上角度的準確性。

作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，限位部為兩個相對設置的平面。限位塊剖切形成兩個相對平行的剖切面即限位部，更好的限定了噴頭的方向。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型提供的一種用于3D打印機的熱熔噴嘴，一方面噴嘴上的噴頭的體積與原先相比大大減少，節(jié)省了材料的同時進而降低了成本；另一方面噴嘴體積減小，進而噴嘴上的加熱管及出料口距離出風管道位置變遠，溫度對出風管道的影響降低，對出風管道起到了一定的保護作用。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于3D打印機的熱熔噴嘴實施例的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種用于3D打印機的熱熔噴嘴實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本實施例應用于3D打印機中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為現(xiàn)有技術中打印機噴頭用于3D打印機中的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、噴頭；2、加熱管；11、入料管；12、加熱部；13、入料口；14、出料端；15、出料口；1a、熱熔噴嘴；21、限位塊；22、限位部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述。

參閱圖1，一種用于3D打印機的熱熔噴嘴，包括噴頭1，還包括噴頭外部的加熱管2，所述噴頭1由用于進料的入料管11與加熱的加熱部12組成，入料管11呈圓柱形，入料管11設有入料口13，加熱部12呈圓柱形，加熱部12設有圓錐形的出料端14，出料端14設有出料口15，入料口13和出料口15之間通過物料通道連通；加熱管2套設并固定于加熱部12的側(cè)面。

參閱圖2與圖3可見，圖2中的打印機噴頭1’體積較圖3中的熱熔噴嘴1a明顯大。使用圖3所示的熱熔噴嘴1a，一方面，節(jié)省了材料，降低了成本；另一方面，熱熔噴嘴1a距離出風管道2’位置變遠，有效地降低了熱熔噴嘴1a的溫度對出風管道2’的影響，進而保證了出風管道2’的使用壽命。

使用時，噴頭1是由銅材料制成的。因為純銅是柔軟的金屬，所以我們這里所說的銅材料是指銅合金，銅合金機械性能優(yōu)異，導熱性和導電性高。此外，銅也是耐用的金屬材料，可以多次回收而無損其機械性能。

使用時，噴頭外部的加熱管2是陶瓷電加熱管。陶瓷電加熱管是由良好的 陶瓷作基體，高質(zhì)量的電熱絲串繞而成的，電熱轉(zhuǎn)換效率高，升溫快、熱慣性小，耐高溫、耐腐蝕，熱化學性能穩(wěn)定性好，使用壽命長，無污染，與其它電加熱元件相比可節(jié)能30％左右。

使用時，噴頭上設置進料的入料管11與用于加熱的加熱部12。加熱管2套設并固定于加熱部12的側(cè)面，加熱部12側(cè)面設有兩根電源線，以便接入電源來加熱加熱管2，達到升溫的效果。打印的材料在固體未融化前由于較細，呈線狀，所以在此稱為線料。入料管11呈圓柱形，且入料管11上設置入料口13，線料通過入料管11上的入料口13再沿物料通道到達陶瓷電加熱管處，由陶瓷電加熱管加熱至融融狀態(tài)，進而成為打印的材料后由出料口15擠出供打印。

使用時，入料管11和加熱部12之間設置用于加熱管2定位固定的限位塊21，噴頭上端設有的圓柱體與下端設有的圓錐體一體成型。限位塊21呈環(huán)形，限位塊21剖切形成用于噴頭角度定位的限位部22，限位部22為兩個相對設置的平面，噴頭安裝時能夠快速對準安裝位，提高了噴頭的安裝速度的同時實現(xiàn)了對噴頭角度限定。

使用時，出料端14呈圓錐形，出料端14上設有出料口15，這樣有利于線料融化后更好地向出料口15流出，降低了液料堆積堵住出料口15的概率。

使用時，用于3D打印機的熱熔噴嘴體積變小，離出風管道距離變遠，再者使用陶瓷電加熱管能有效的隔熱，降低了對塑料出風管道的影響。

以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。