本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備，具體涉及一種塑膠干燥裝置。
背景技術(shù)：
塑膠是指以高分子量的合成樹(shù)脂為主要組分，加入適當(dāng)添加劑，如增塑劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、潤(rùn)滑劑、著色劑等，經(jīng)加工成型的塑性材料，或固化交聯(lián)形成的剛性材料。塑膠應(yīng)用非常廣泛，是家電、汽車、手機(jī)、PC、醫(yī)療器械、照明電器中不可或缺的部件。塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來(lái)的，最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來(lái)的，PC料在燃燒的時(shí)候有一股汽油味；ABS是從煤炭中提煉出來(lái)的，ABS在燒完滅掉的時(shí)候會(huì)呈煙灰狀；POM是從天然氣提煉出來(lái)的，POM在燒完的時(shí)候會(huì)有一股非常臭的瓦斯味。
塑膠顆粒是常見(jiàn)的塑膠半成品，在塑膠顆粒加工工程中需要高溫熔化成型。在塑膠顆粒成型加工過(guò)程中會(huì)涉及到干燥步驟。目前的塑膠干燥設(shè)備是利用熱風(fēng)加熱干燥。將塑膠顆粒置于容器中，使塑膠顆粒形成S形下滑狀態(tài)，和熱風(fēng)充分接觸；下方進(jìn)風(fēng)口向容器內(nèi)正壓送風(fēng)，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)，得到較為干燥的塑膠顆粒。該干燥方法是通過(guò)外界引入的熱風(fēng)進(jìn)行加熱干燥，熱風(fēng)直接作用在塑膠顆粒上，需要控制進(jìn)風(fēng)的速度，速度過(guò)快會(huì)造成顆粒的吹起。因此，熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)速度必須控制在一定的速度內(nèi)，這就導(dǎo)致整個(gè)塑膠顆粒的干燥效果受到限制，往往需要多次或者多級(jí)干燥方可達(dá)到加工的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑膠干燥裝置，對(duì)加工過(guò)程中的塑膠顆粒進(jìn)行干燥，并且利用塑膠成型過(guò)程中的熱量進(jìn)行塑膠顆粒干燥過(guò)程中的熱量供給。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：塑膠干燥裝置，包括筒體，所述筒體呈上小下大的圓臺(tái)形，所述筒體的筒壁上沿筒壁向下設(shè)有雙腔螺線管，所述雙腔螺線管中設(shè)有兩條獨(dú)立的管道，所述兩條獨(dú)立的管道的開(kāi)口位于雙腔螺線管的上端，所述兩條獨(dú)立的管道的出口位于雙腔螺線管的下端。
采用上述技術(shù)方案時(shí)，由于在筒體的筒壁上沿筒壁向下設(shè)有雙腔螺線管，在雙腔螺線管的兩條獨(dú)立的管道的開(kāi)口處分別通入高溫成型的塑膠和待干燥的塑膠顆粒。通入的高溫成型的塑膠能夠通過(guò)傾斜向下的管道流動(dòng)，從管道的出口處流出。再者，由于雙腔螺線管中的兩條獨(dú)立的管道之間通入的高溫成型的塑膠和待干燥的塑膠顆粒之間存在溫差，在兩者的流動(dòng)過(guò)程中會(huì)發(fā)生熱交換，從而通過(guò)高溫成型的塑膠將待干燥的塑膠顆粒加熱干燥，并且能夠提高高溫成型的塑膠的冷卻效率。既解決了高溫成型的塑膠的降溫問(wèn)題，也通過(guò)利用高溫成型的塑膠的熱量對(duì)待干燥的塑膠顆粒進(jìn)行了干燥操作，可以節(jié)省干燥的成本。相比傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥的方式，本實(shí)用新型能夠充分利用系統(tǒng)中的熱量，在降溫的同時(shí)起到余熱利用的作用，不僅有較好的降溫效果，還能夠節(jié)約能耗，降低成本。再者，利用固體物作為熱交換的介質(zhì)，能夠避免熱風(fēng)干燥時(shí)對(duì)塑膠顆粒的吹揚(yáng)作用，避免環(huán)境的污染。
進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述雙腔螺線管中兩條管道并排設(shè)置。并排的兩條管道之間的距離較近，熱交換效果較好，并且可以通過(guò)結(jié)合部焊接的方式加工固定，加工較為容易。
進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述雙腔螺線管中兩條管道嵌套設(shè)置，在兩條管道的管壁之間留有通道。采用嵌套的方式，使用大小管道，能夠?qū)⑿」艿劳耆诖蠊艿乐?，熱交換的效果較并排的方式更好，熱量利用率較高。
進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述雙腔螺線管位于筒壁的內(nèi)表面上。設(shè)置在筒壁的內(nèi)表面上能夠在筒壁的外壁上保持較光滑的結(jié)構(gòu)，在搬運(yùn)和使用中也不容易碰撞到筒壁內(nèi)表面上的雙腔螺線管，不易損壞。
進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述雙腔螺線管的下端出口處設(shè)有控制出口大小的擋板。通過(guò)設(shè)置擋板，能夠根據(jù)實(shí)際加工的需要調(diào)節(jié)出口的大小，從而調(diào)節(jié)雙腔螺線管中物體的流動(dòng)速度，改變熱交換的時(shí)間。
進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述雙腔螺線管的外表面包裹有隔熱層。通過(guò)在雙腔螺線管的外表面包裹隔熱層，能夠降低高溫成型的塑膠熱量在環(huán)境中喪失的速度，可以提高高溫成型的塑膠熱交換的效果。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：
圖1是本實(shí)用新型塑膠干燥裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
附圖標(biāo)記：筒體1，雙腔螺線管2。
如圖1所示，本實(shí)用新型塑膠干燥裝置，包括筒體1，筒體1的形狀為上小下大的圓臺(tái)形。筒體1的壁體采用導(dǎo)熱性能優(yōu)異的金屬制成，例如銅、鐵、不銹鋼等。在筒體1的內(nèi)壁上螺旋固定有一雙腔螺線管2，雙腔螺線管2螺旋向下設(shè)置。在雙腔螺線管2的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的管道，兩個(gè)管道平行排列。每個(gè)管道的進(jìn)口處位于雙腔螺線管2的上端，每個(gè)管道的出口處位于雙腔螺線管2的下端。并且，雙腔螺線管2從上往下，其螺旋的直徑逐漸變大。
使用時(shí)，通過(guò)雙腔螺線管2的進(jìn)口處，在雙腔螺線管2的兩條獨(dú)立的管道的開(kāi)口處分別通入高溫成型的塑膠和待干燥的塑膠顆粒。通入的高溫成型的塑膠能夠通過(guò)傾斜向下的管道流動(dòng)，從管道的出口處流出。再者，由于雙腔螺線管2中的兩條獨(dú)立的管道之間通入的高溫成型的塑膠和待干燥的塑膠顆粒之間存在溫差，在兩者的流動(dòng)過(guò)程中會(huì)發(fā)生熱交換，從而通過(guò)高溫成型的塑膠將待干燥的塑膠顆粒加熱干燥，并且能夠提高高溫成型的塑膠的冷卻效率。既解決了高溫成型的塑膠的降溫問(wèn)題，也通過(guò)利用高溫成型的塑膠的熱量對(duì)待干燥的塑膠顆粒進(jìn)行了干燥操作，可以節(jié)省干燥的成本。相比傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥的方式，本實(shí)用新型能夠充分利用系統(tǒng)中的熱量，在降溫的同時(shí)起到余熱利用的作用，不僅有較好的降溫效果，還能夠節(jié)約能耗，降低成本。再者，利用固體物作為熱交換的介質(zhì)，能夠避免熱風(fēng)干燥時(shí)對(duì)塑膠顆粒的吹揚(yáng)作用，避免環(huán)境的污染。
實(shí)施例2
本實(shí)用新型塑膠干燥裝置，包括筒體1，筒體1的形狀為上小下大的圓臺(tái)形。筒體1的壁體采用導(dǎo)熱性能優(yōu)異的金屬制成，例如銅、鐵、不銹鋼等。在筒體1的內(nèi)壁上螺旋固定有一雙腔螺線管2，雙腔螺線管2螺旋向下設(shè)置。在雙腔螺線管2的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的管道，其中一個(gè)管道位于另一個(gè)管道的中部，兩個(gè)管道形成包裹的形式。每個(gè)管道的進(jìn)口處位于雙腔螺線管2的上端，每個(gè)管道的出口處位于雙腔螺線管2的下端。并且，雙腔螺線管2從上往下，其螺旋的直徑逐漸變大。
使用時(shí)，通過(guò)雙腔螺線管2的進(jìn)口處，在雙腔螺線管2的兩條獨(dú)立的管道的開(kāi)口處分別通入高溫成型的塑膠和待干燥的塑膠顆粒。通入的高溫成型的塑膠能夠通過(guò)傾斜向下的管道流動(dòng)，從管道的出口處流出。再者，由于雙腔螺線管2中的兩條獨(dú)立的管道之間通入的高溫成型的塑膠和待干燥的塑膠顆粒之間存在溫差，在兩者的流動(dòng)過(guò)程中會(huì)發(fā)生熱交換，從而通過(guò)高溫成型的塑膠將待干燥的塑膠顆粒加熱干燥，并且能夠提高高溫成型的塑膠的冷卻效率。既解決了高溫成型的塑膠的降溫問(wèn)題，也通過(guò)利用高溫成型的塑膠的熱量對(duì)待干燥的塑膠顆粒進(jìn)行了干燥操作，可以節(jié)省干燥的成本。相比傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥的方式，本實(shí)用新型能夠充分利用系統(tǒng)中的熱量，在降溫的同時(shí)起到余熱利用的作用，不僅有較好的降溫效果，還能夠節(jié)約能耗，降低成本。再者，利用固體物作為熱交換的介質(zhì)，能夠避免熱風(fēng)干燥時(shí)對(duì)塑膠顆粒的吹揚(yáng)作用，避免環(huán)境的污染。該換熱方式相比傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥，不需要消耗額外的電能驅(qū)動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，向其中鼓入熱風(fēng)，具有良好的使用效果。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本實(shí)用新型所省略描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。