本實(shí)用新型涉及輪胎膠囊加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種膠囊射出成型機(jī)的脫模保護(hù)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

周知，輪胎膠囊相當(dāng)于輪胎模具的內(nèi)模，是輪胎硫化成型過程中的一個(gè)重要工具，其起到的作用為：在輪胎硫化過程中，在其內(nèi)部充壓縮氣、氮?dú)饣蜻^熱水等以使其伸張膨脹，從而撐起輪胎膠胚。

在現(xiàn)有的工藝中，大都采用注射硫化法進(jìn)行輪胎膠囊的生產(chǎn)，膠囊成型后需要將成品從成型機(jī)的模具上進(jìn)行脫模處理，而傳統(tǒng)的方法一般由工人進(jìn)行手工脫模，不但工作環(huán)境差、工作效率低，而且容易發(fā)生意外事故。針對(duì)上述缺陷，目前被廣泛使用的方法是：在成型機(jī)的模具上裝設(shè)射出機(jī)構(gòu)，利用射出機(jī)構(gòu)的動(dòng)力將輪胎膠囊成品從模具上彈射或噴射而出，同時(shí)在射出機(jī)構(gòu)的正上方設(shè)置布袋，由人工操控布袋以將被射出的成品網(wǎng)住，以避免成品偏離預(yù)定的位置。然而，這種方式依然存在生產(chǎn)效率低、安全性差等問題。

因此，有必要提供一種脫模保護(hù)裝置，以在輪胎膠囊的成品被射出后能夠使其安全、完整地脫離模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、自動(dòng)化程度高、能夠有效提高輪胎膠囊的脫模效率及安全性的膠囊射出成型機(jī)的脫模保護(hù)機(jī)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種膠囊射出成型機(jī)的脫模保護(hù)機(jī)構(gòu)，它包括一位于膠囊模具正上方的膠囊罩以及一用于驅(qū)動(dòng)膠囊罩沿垂直方向相對(duì)于膠囊模具作上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的垂直直線驅(qū)動(dòng)器，所述膠囊罩的截面形狀呈“八”字形。

優(yōu)選地，所述垂直直線驅(qū)動(dòng)器包括氣缸固定座、驅(qū)動(dòng)氣缸、膠囊固定座以及若干根垂直直線導(dǎo)向桿；所述驅(qū)動(dòng)氣缸位于氣缸固定座的上方，所述膠囊固定座位于氣缸固定座的下方，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出軸穿過氣缸固定座后與膠囊固定座相連，所述膠囊罩裝設(shè)于膠囊固定座上，若干根所述垂直直線導(dǎo)向桿環(huán)繞驅(qū)動(dòng)氣缸均勻分布并穿過氣缸固定座后與膠囊固定座相連。

優(yōu)選地，所述氣缸固定座上裝設(shè)有三個(gè)環(huán)繞驅(qū)動(dòng)氣缸均勻分布的導(dǎo)向座，每個(gè)所述導(dǎo)向座內(nèi)均貫穿有一根垂直直線導(dǎo)向桿。

優(yōu)選地，它還包括一裝設(shè)于膠囊射出成型機(jī)上的水平直線導(dǎo)向器，所述水平直線導(dǎo)向器包括至少兩根并行分布的水平直線導(dǎo)向桿以及裝設(shè)于膠囊射出成型機(jī)上并位于水平直線導(dǎo)向桿兩端的導(dǎo)向固定座，所述氣缸固定座套裝于水平直線導(dǎo)向桿上。

優(yōu)選地，所述膠囊罩包括固定于垂直直線驅(qū)動(dòng)器的末端的底盤、與底盤同軸分布并位于底盤下方的底環(huán)以及若干個(gè)環(huán)周地分布于底盤與底環(huán)之間的臂桿，所述底環(huán)的圓周半徑大于底盤的圓周半徑。

由于采用了上述方案，當(dāng)輪胎膠囊成型后，膠囊射出成型機(jī)會(huì)利用氣壓的方式使膠囊成品從膠囊模具上脫離并以彈射的形式向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)本實(shí)用新型可通過垂直直線驅(qū)動(dòng)器來驅(qū)動(dòng)膠囊罩向下運(yùn)動(dòng)，以利用膠囊罩對(duì)膠囊成品形成遮擋，避免其因被彈射的高度過高而無法平穩(wěn)地從膠囊模具上脫離，同時(shí)也可避免因氣壓分布的不均勻而造成膠囊成品無法沿直線被彈射而出，進(jìn)而引發(fā)膠囊成品脫離成型機(jī)的問題；其結(jié)構(gòu)簡單、采用自動(dòng)控制的方式不但無需人工進(jìn)行脫模防護(hù)，而且有效提高了膠囊成品脫模的效果以及安全性，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值和市場(chǎng)推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(一)；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(二)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供的一種膠囊射出成型機(jī)的脫模保護(hù)機(jī)構(gòu)，它位于膠囊射出成型機(jī)的膠囊模具a的正上方，它包括一位于膠囊模具a正上方的膠囊罩以及一用于驅(qū)動(dòng)膠囊罩沿垂直方向相對(duì)于膠囊模具a作上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的垂直直線驅(qū)動(dòng)器，膠囊罩的截面形狀呈“八”字形。如此，當(dāng)輪胎膠囊成型后，膠囊射出成型機(jī)會(huì)利用氣壓的方式使膠囊成品從膠囊模具a上脫離并以彈射的形式向上運(yùn)動(dòng)，而此時(shí)，則可通過垂直直線驅(qū)動(dòng)器來驅(qū)動(dòng)膠囊罩向下運(yùn)動(dòng)，以利用膠囊罩所采用的類似于喇叭口或擴(kuò)口的結(jié)構(gòu)對(duì)膠囊成品形成遮擋，避免其因被彈射的高度過高而無法平穩(wěn)地從膠囊模具a上脫離，同時(shí)也可避免因氣壓分布的不均勻而造成膠囊成品無法沿直線被彈射而出，進(jìn)而引發(fā)膠囊成品脫離成型機(jī)的問題；基于此，不但無需人工進(jìn)行脫模防護(hù)，而且有效提高了膠囊成品脫模的效果以及安全性。

為最大限度地優(yōu)化整個(gè)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，使膠囊罩在與膠囊成品接觸時(shí)能夠保持平穩(wěn)，本實(shí)施例的垂直直線驅(qū)動(dòng)器包括氣缸固定座1、驅(qū)動(dòng)氣缸2、膠囊固定座3以及若干根垂直直線導(dǎo)向桿4；其中，驅(qū)動(dòng)氣缸2位于氣缸固定座1的上方，膠囊固定座3位于氣缸固定座1的下方，驅(qū)動(dòng)氣缸2的輸出軸穿過氣缸固定座1后與膠囊固定座3相連，而膠囊罩則裝設(shè)于膠囊固定座1上，同時(shí)，若干根垂直直線導(dǎo)向桿4環(huán)繞驅(qū)動(dòng)氣缸2均勻分布并穿過氣缸固定座1后與膠囊固定座3相連；如此，可驅(qū)動(dòng)氣缸2所產(chǎn)生的動(dòng)力可通過膠囊固定座3帶動(dòng)膠囊罩進(jìn)行上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而利用垂直直線導(dǎo)向桿4在保證膠囊罩作直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，也可使膠囊罩均勻地承受來自驅(qū)動(dòng)氣缸2上的驅(qū)動(dòng)力，從而有效地提高了機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。

作為一個(gè)優(yōu)選方案，為優(yōu)化整個(gè)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)性能，在氣缸固定座1上裝設(shè)有三個(gè)環(huán)繞驅(qū)動(dòng)氣缸2均勻分布的導(dǎo)向座5，每個(gè)導(dǎo)向座5內(nèi)均貫穿有一根垂直直線導(dǎo)向桿4。

為增強(qiáng)整個(gè)機(jī)構(gòu)的可調(diào)性，提高其與膠囊射出成型機(jī)的適配性，本實(shí)施例的機(jī)構(gòu)還包括一裝設(shè)于膠囊射出成型機(jī)上的水平直線導(dǎo)向器，水平直線導(dǎo)向器包括至少兩根并行分布的水平直線導(dǎo)向桿6以及裝設(shè)于膠囊射出成型機(jī)上并位于水平直線導(dǎo)向桿6兩端的導(dǎo)向固定座7，氣缸固定座1套裝于水平直線導(dǎo)向桿6上。以此，當(dāng)無需使用保護(hù)機(jī)構(gòu)時(shí)，則可通過水平直線導(dǎo)向桿6與氣缸固定座1之間的套裝關(guān)系最終將膠囊罩從膠囊模具的正上方移出，保證輪胎膠囊的正常硫化成型處理工序。

為增強(qiáng)整個(gè)機(jī)構(gòu)對(duì)膠囊成品的保護(hù)效果，使膠囊罩能夠與膠囊成品進(jìn)行有效接觸，本實(shí)施例的膠囊罩包括固定于垂直直線驅(qū)動(dòng)器的末端(具體為膠囊固定座3)的底盤8、與底盤8同軸分布并位于底盤8下方的底環(huán)9以及若干個(gè)環(huán)周地分布于底盤8與底環(huán)9之間的臂桿10，其中，底環(huán)9的圓周半徑大于底盤8的圓周半徑。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。