本實(shí)用新型涉及一種熱熔器，具體而言，特別涉及一種熱熔器凹型熔接模頭。

背景技術(shù)：

熱熔器是一種用于熱塑性塑料管材、模具的加熱熔化然后進(jìn)行連接的專業(yè)熔接工具。熱熔器在管道與配件等連接的過程中，起到了至關(guān)重要的作用。

熱熔器的結(jié)構(gòu)一般包括支架、電控盒、設(shè)置在電控盒一端的手柄以及設(shè)置在電控盒另一端的加熱板，加熱板的兩側(cè)分別置一凹、凸型熔接模頭，現(xiàn)有的凹型熔接模頭形狀大多數(shù)設(shè)計(jì)成一端開口的圓柱體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)存在的缺陷較多，最明顯的缺陷就是無法控制管件熱熔后的管徑，也就是容易造成熱熔過后的管件的端部因?yàn)闊崛鄄划?dāng)而導(dǎo)致管口熔料堆積的現(xiàn)象，從而影響管件的管徑并影響管件的流量以及其他負(fù)面影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一，為此，本實(shí)用新型提供了一種可控制管件熱熔后管徑的凹型熔接模頭。

本實(shí)用新型解決問題采用的技術(shù)方案是：

一種熱熔器凹型熔接模頭,包括一端開口的可容納管件的凹模本體，所述凹模本體內(nèi)部形成可容納管件端部的容納腔，該容納腔內(nèi)部且位于凹模本體底部形成有與管件內(nèi)腔大小、形狀相適配的凸塊。

在上述一種熱熔器凹型熔接模頭中，所述凹模本體為圓柱體，所述凸塊為自凹模本體底部向開口方向凸起的圓柱體。

在上述一種熱熔器凹型熔接模頭中，所述凹模本體與所述凸塊同軸。

在上述一種熱熔器凹型熔接模頭中，所述凹模本體與所述凸塊之間形成一環(huán)狀凹槽，該環(huán)狀凹槽可容納管件的環(huán)形管壁。

在上述一種熱熔器凹型熔接模頭中，所述凸塊上設(shè)置有與凹模本體相通的且?guī)в袃?nèi)螺紋的通孔，所述凸塊與凹模本體之間通過帶有外螺紋的連接件相連。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過在凹型熔接模頭內(nèi)部設(shè)置有與管件內(nèi)腔形狀、大小相適配的圓柱形凸塊，從而防止管件管口的熔料往管件內(nèi)部堆積，并且由于凸塊與凹型熔接模頭之間形成一環(huán)形凹槽也可杜絕熱熔過度而造成的管件管口部熔料堆積過多的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型安裝在熱熔器加熱板上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、凹模本體，2、容納腔，3、凸塊，4、環(huán)狀凹槽，5、通孔。

具體實(shí)施方式

下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

圖1示出了本實(shí)用新型一種熱熔器凹型熔接模頭的一種實(shí)施方式，其包括一端開口的可容納管件的凹模本體1，所述凹模本體1內(nèi)部形成可容納管件端部的容納腔2，該容納腔2內(nèi)部且位于凹模本體1底部形成有與管件內(nèi)腔大小、形狀相適配的凸塊3，所述凹模本體1為圓柱體，所述凸塊3為自凹模本體1底部向開口方向凸起的圓柱體，所述凹模本體1與所述凸塊3同軸，所述凹模本體1與所述凸塊3之間形成一環(huán)狀凹槽4，該環(huán)狀凹槽4可容納管件的環(huán)形管壁，所述凸塊3上設(shè)置有與凹模本體1相通的且?guī)в袃?nèi)螺紋的通孔5，所述凸塊3與凹模本體1之間通過帶有外螺紋的連接件(圖中未示出)相連。這樣可以根據(jù)不同的管徑更換不同的凸塊3。

參照圖2，使用時，將凹模本體1通過連接件連接于加熱板6，然后將管件插進(jìn)凹模本體1內(nèi)，管件的端口恰好完全容納凸塊3，而管件的環(huán)形管壁容納在環(huán)形凹槽4內(nèi)，從而有效防止管件管口的熔料往管件內(nèi)部堆積，并且由于凸塊3與凹型熔接模頭之間形成一環(huán)形凹槽4也可杜絕熱熔過度而造成的管件管口部熔料堆積過多的問題。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。