本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)，更具體的說，它涉及一種用于擠出機(jī)的三層共擠內(nèi)冷模頭。

背景技術(shù)：

擠出機(jī)為塑料膜生產(chǎn)機(jī)器，其上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)模頭，塑料熔體通過模頭吹膜后形成塑料膜產(chǎn)品，但是現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)模頭流道過長，容易造成塑料熔體在模頭內(nèi)停留時間過長，使得塑料材料斷鏈，且目前的旋轉(zhuǎn)模頭內(nèi)部有死角，容易造成流入模頭內(nèi)的塑料熔體積留在模頭內(nèi)，造成模頭內(nèi)壓差過大，使得模頭損壞，而且現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)模頭具有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使得旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)處的連接易造成漏料情況，泄漏的塑料熔體流到機(jī)組設(shè)備上，使得提高了機(jī)組設(shè)備的故障率，造成維修成本提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種流道短、無死角，能夠提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備維護(hù)成本的用于擠出機(jī)的三層共擠內(nèi)冷模頭。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種用于擠出機(jī)的三層共擠內(nèi)冷模頭，其包括風(fēng)室、內(nèi)冷座、外膜體、螺旋體、過渡體、調(diào)節(jié)環(huán)、口模、熱交換器、以及風(fēng)環(huán)，所述內(nèi)冷座設(shè)置在風(fēng)室上，所述螺旋體套設(shè)在內(nèi)冷座上，所述外膜體套設(shè)在螺旋體上，所述過渡體套設(shè)在內(nèi)冷座上，并位于螺旋體遠(yuǎn)離風(fēng)室的一端，且與螺旋體連通，所述調(diào)節(jié)環(huán)套設(shè)在內(nèi)冷座上，且連通過渡體，并位于過渡體遠(yuǎn)離螺旋體的一端，所述口模套設(shè)在內(nèi)冷座上，且連通調(diào)節(jié)環(huán)，并位于調(diào)節(jié)換遠(yuǎn)離過渡體的一端，所述熱交換器套設(shè)在內(nèi)冷座遠(yuǎn)離風(fēng)室的一端，且靠近口模處，所述風(fēng)環(huán)套設(shè)在熱交換器處，所述口模位于風(fēng)環(huán)與熱交換器之間，所述螺旋體包括由外到內(nèi)依次套設(shè)連接的外層螺旋體、中層螺旋體和內(nèi)層螺旋體。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述過渡體包括由外到內(nèi)依次套設(shè)連接的外過渡體和內(nèi)過渡體。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：螺旋體和外膜體之間，過渡體和螺旋體之間，均通過螺栓連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述口模與調(diào)節(jié)環(huán)之間通過螺栓連接。

本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)：通過螺旋體為由外到內(nèi)依次套設(shè)連接的外層螺旋體、中層螺旋體和內(nèi)層螺旋體之間的設(shè)置使得能夠減短塑料熔體流過的流道長度，使得縮短了塑料熔體在模頭內(nèi)的停留時間，進(jìn)一步降低了塑料熔體斷鏈和降解的可能性，且減短流道能夠降低塑料熔體在模頭內(nèi)的容積，使得降低了模頭內(nèi)壓力，避免了模頭因壓力過大損壞的情況，另外減短模頭流道，能夠降低設(shè)備運(yùn)行的能源消耗，本模頭去除了現(xiàn)有技術(shù)模頭的旋轉(zhuǎn)部分，使得大大降低了模頭內(nèi)原料泄漏的情況，本模頭的流道短，使得整個模頭的長度縮短，使得增加了模頭與牽引輥之間的距離，能夠進(jìn)一步提高設(shè)備產(chǎn)出的膜泡的冷卻效果，提高薄膜的質(zhì)量品質(zhì)，通過熱交換器、風(fēng)室和內(nèi)冷座之間的相互配合設(shè)置，能夠穩(wěn)定設(shè)備生產(chǎn)過程產(chǎn)出的膜泡直徑，且能夠有效防止膜泡漏氣，且能減少原材料浪費(fèi)和節(jié)省資源，保證塑料制品的質(zhì)量品質(zhì)，通過風(fēng)環(huán)的設(shè)置，能夠進(jìn)一步提高膜泡的冷卻效果，且提高膜泡表面的光潔透明度，且膜泡內(nèi)的空氣流動，能夠消除一些特殊包裝中的薄膜異味。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種用于擠出機(jī)的三層共擠內(nèi)冷模頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、風(fēng)室；2、內(nèi)冷座；3、外膜體；4、螺旋體；5、過渡體；6、調(diào)節(jié)環(huán)；7、口模；8、熱交換器；9、風(fēng)環(huán)；10、外層螺旋體；11、中層螺旋體；12、內(nèi)層螺旋體；13、外過渡體；14、內(nèi)過渡體。

具體實(shí)施方式

參照圖1所示，本實(shí)施例的一種用于擠出機(jī)的三層共擠內(nèi)冷模頭，其包括風(fēng)室1、內(nèi)冷座2、外膜體3、螺旋體4、過渡體、調(diào)節(jié)環(huán)6、口模7、熱交換器8、以及風(fēng)環(huán)9。

所述內(nèi)冷座2設(shè)置在風(fēng)室1上，所述螺旋體4套設(shè)在內(nèi)冷座2上，所述外膜體3套設(shè)在螺旋體4上，所述過渡體套設(shè)在內(nèi)冷座2上，并位于螺旋體4遠(yuǎn)離風(fēng)室1的一端，且與螺旋體4連通。

所述調(diào)節(jié)環(huán)6套設(shè)在內(nèi)冷座2上，且連通過渡體，并位于過渡體5遠(yuǎn)離螺旋體4的一端，所述口模7套設(shè)在內(nèi)冷座2上，且連通調(diào)節(jié)環(huán)6，并位于調(diào)節(jié)換遠(yuǎn)離過渡體5的一端，所述熱交換器8套設(shè)在內(nèi)冷座2遠(yuǎn)離風(fēng)室1的一端，且靠近口模7處，所述風(fēng)環(huán)9套設(shè)在熱交換器8處，所述口模7位于風(fēng)環(huán)9與熱交換器8之間。

所述螺旋體4包括由外到內(nèi)依次套設(shè)連接的外層螺旋體10、中層螺旋體11和內(nèi)層螺旋體12。

所述過渡體5包括由外到內(nèi)依次套設(shè)連接的外過渡體13和內(nèi)過渡體14。

螺旋體4和外膜體3之間，過渡體5和螺旋體4之間，均通過螺栓連接。

所述口模7與調(diào)節(jié)環(huán)6之間通過螺栓連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過螺旋體4為由外到內(nèi)依次套設(shè)連接的外層螺旋體10、中層螺旋體11和內(nèi)層螺旋體12之間的設(shè)置使得能夠減短塑料熔體流過的流道長度，使得縮短了塑料熔體在模頭內(nèi)的停留時間，進(jìn)一步降低了塑料熔體斷鏈和降解的可能性，且減短流道能夠降低塑料熔體在模頭內(nèi)的容積，使得降低了模頭內(nèi)壓力，避免了模頭因壓力過大損壞的情況，另外減短模頭流道，能夠降低設(shè)備運(yùn)行的能源消耗，本模頭去除了現(xiàn)有技術(shù)模頭的旋轉(zhuǎn)部分，使得大大降低了模頭內(nèi)原料泄漏的情況，本模頭的流道短，使得整個模頭的長度縮短，使得增加了模頭與牽引輥之間的距離，能夠進(jìn)一步提高設(shè)備產(chǎn)出的膜泡的冷卻效果，提高薄膜的質(zhì)量品質(zhì)，通過熱交換器8、風(fēng)室1和內(nèi)冷座2之間的相互配合設(shè)置，能夠穩(wěn)定設(shè)備生產(chǎn)過程產(chǎn)出的膜泡直徑，且能夠有效防止膜泡漏氣，且能減少原材料浪費(fèi)和節(jié)省資源，保證塑料制品的質(zhì)量品質(zhì)，通過風(fēng)環(huán)9的設(shè)置，能夠進(jìn)一步提高膜泡的冷卻效果，且提高膜泡表面的光潔透明度，且膜泡內(nèi)的空氣流動，能夠消除一些特殊包裝中的薄膜異味。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。