本實(shí)用新型涉及3D打印機(jī)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3D打印機(jī)鋪粉刮刀裝置。

背景技術(shù)：

采用不同的材料、或不同的成型工藝，3D打印機(jī)的結(jié)構(gòu)和原理也有所不同，逐層鋪粉燒結(jié)、或逐層鋪粉固化成型的3D打印機(jī)，是目前結(jié)構(gòu)較為成熟的3D打印機(jī)之一，包括金屬粉和非金屬粉3D打印機(jī)。

鋪粉是3D打印機(jī)工作過(guò)程中的關(guān)鍵工序，由于鋪粉工序是一個(gè)頻繁循環(huán)的重復(fù)過(guò)程，因此對(duì)鋪粉裝置要求很高。目前，市場(chǎng)上傳統(tǒng)的3D打印機(jī)鋪粉刮刀是：鋪粉輥將供粉室的粉鋪在工作臺(tái)上，再由刮刀將鋪設(shè)的粉末刮平，并將多余的粉刮入余粉回收裝置中，供粉室、鋪粉輥與刮刀是分離的。采用上述方法，主要存在以下缺點(diǎn)：1、產(chǎn)生的余粉較多；2、刮刀與鋪粉輥需要兩套行程系統(tǒng)；3、對(duì)鋪粉輥鋪粉過(guò)程要求高。

因此，針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、鋪粉精度高，節(jié)約行程，可對(duì)多余粉末回收的3D打印機(jī)鋪粉刮刀裝置。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種3D打印機(jī)鋪粉刮刀裝置，包括供粉室、刮刀刀片、連接件a和連接件b，所述供粉室包括前封板、后封板、支撐架、型材和濾網(wǎng)，所述前封板和后封板固定安裝在支撐架上，所述前封板和后封板形成供粉空間，所述供粉空間內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)下方安裝有刮刀刀片，所述刮刀刀片與濾網(wǎng)之間設(shè)有一空隙，所述刮刀刀片與型材相連接，所述型材右端與連接件a相連接，所述型材上端設(shè)有連接件b。

進(jìn)一步地，所述濾網(wǎng)左端與固定安裝在支撐架上的支撐板相連接，所述濾網(wǎng)右端與型材料相連接。

進(jìn)一步地，所述型材與連接件b之間設(shè)有角架。

進(jìn)一步地，所述連接件a上設(shè)有連接軸，所述連接軸連接外部部件。

進(jìn)一步地，所述連接件b上設(shè)有承軸。

進(jìn)一步地，所述刮刀刀片與型材之間設(shè)有隔板。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比：

1、本實(shí)用新型采用了供粉室與刮刀一體的結(jié)構(gòu)，省去了鋪粉輥鋪粉的中間過(guò)程，達(dá)到了節(jié)省行程的效果；

2、本實(shí)用新型中，供粉室采用了濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，使粉末均勻程度得到了提高，更有利于粉末的黏結(jié)；

3、本實(shí)用新型中，供粉室一邊鋪粉，刮刀一邊刮粉，保證了鋪粉的均勻性，提高了鋪粉精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、前封板，2、刮刀刀片，3、型材，4、連接件a，5、連接件b，6、濾網(wǎng)，7、支撐板，8、角架，9、支撐架，10、隔板，11、連接軸，12、承軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步地說(shuō)明。

如圖1所示，一種3D打印機(jī)鋪粉刮刀裝置，包括供粉室、刮刀刀片2、連接件a4和連接件b5，供粉室包括前封板1、后封板、支撐架9、型材3和濾網(wǎng)6，前封板1和后封板固定安裝在支撐架9上，前封板1和后封板形成供粉空間，供粉空間內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)6，濾網(wǎng)6下方安裝有刮刀刀片2，刮刀刀片2與濾網(wǎng)6之間設(shè)有一空隙，刮刀刀片2與型材3相連接，型材3右端與連接件a 4相連接，型材3上端設(shè)有連接件b5。

在本實(shí)施例中，濾網(wǎng)6左端與固定安裝在支撐架9上的支撐板7相連接，濾網(wǎng)6右端與型材3相連接。

在本實(shí)施例中，型材3與連接件b5之間設(shè)有角架8。

在本實(shí)施例中，連接件a 4上設(shè)有連接軸11，連接軸11連接外部部件。

在本實(shí)施例中，連接件b5上設(shè)有承軸12。

在本實(shí)施例中，刮刀刀片2與型材3之間設(shè)有隔板10。

在本實(shí)施例中，刮刀裝置沿工作平臺(tái)享有運(yùn)動(dòng)，到達(dá)右端限制點(diǎn)，接著再向左移動(dòng)，供粉室的粉通過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后，通過(guò)刮刀與供 粉室之間的空隙平鋪于工作平臺(tái)之上，在鋪粉的過(guò)程中，刮刀緊隨其后將已鋪好的粉末刮平，當(dāng)刮刀裝置到達(dá)左端限制點(diǎn)時(shí)，刮刀將多余的粉末刮入余粉回收裝置中。

本實(shí)用新型采用了供粉室與刮刀一體的結(jié)構(gòu)，省去了鋪粉輥鋪粉的中間過(guò)程，達(dá)到了節(jié)省行程的效果；供粉室采用了濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，使粉末均勻程度得到了提高，更有利于粉末的黏結(jié)；供粉室一邊鋪粉，刮刀一邊刮粉，保證了鋪粉的均勻性，提高了鋪粉精度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。