本發(fā)明涉及3D打印筆技術(shù)領(lǐng)域，具體為3D打印筆的后蓋結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的3D打印筆基本上都是從后蓋將線材通過開設(shè)在后蓋上的孔洞放入到3D打印筆內(nèi)，并通過內(nèi)部絲桿、電機(jī)和進(jìn)絲機(jī)構(gòu)帶動引到筆頭，并通過加熱頭部線材并融化后擠出筆頭，現(xiàn)有的后蓋很難做到保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，又能提升散熱效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定、散熱效果好且提升3D打印效果的3D打印筆的后蓋結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：3D打印筆的后蓋結(jié)構(gòu)，包括整體呈向前凹陷狀的弧形主板，所述弧形主板的中上方的位置開設(shè)有前后貫通的線材進(jìn)入孔，所述弧形主板前表面位于靠線材進(jìn)入孔下半部分的位置一體成型有向前方延伸的呈向下拱起狀的中間加強(qiáng)安裝板，所述弧形主板位于所述中間加強(qiáng)安裝板的左側(cè)和右側(cè)分別一體成型有向前方延伸的左輔助板和右輔助板，所述左輔助板的上端和所述弧形主板左端之間一體成型有向上拱起的左連接弧形板，所述右輔助板和的上端和所述弧形主板右端之間一體成型有向上拱起的右連接弧形板，所述弧形主板位于左輔助板的下方部位一體成型有左伸展過渡板，所述弧形主板位于右輔助板的下方部位一體成型有右伸展過渡板，所述弧形主板位于右伸展過渡板的左下方部位開設(shè)有定位安裝孔，所述弧形主板位于左伸展過渡板的下方部位一體成型有平衡加強(qiáng)塊，平衡加強(qiáng)塊、左伸展過渡板、左輔助板、左連接弧形板、中間加強(qiáng)安裝板、右連接弧形板、右輔助板、右伸展過渡板和定位安裝孔包圍形成一個(gè)散熱區(qū)域，所述弧形主板在所述散熱區(qū)域內(nèi)設(shè)有若干左右并排的散熱孔隊(duì)列。

作為對本發(fā)明的優(yōu)選，每個(gè)散熱孔隊(duì)列具有若干散熱孔且同一隊(duì)列上的散熱孔排列形成向左拱起的弧形線條狀隊(duì)列。

作為對本發(fā)明的優(yōu)選，定位安裝孔和線材進(jìn)入孔均為圓形孔且定位安裝孔的孔徑大于線材進(jìn)入孔的孔徑。

作為對本發(fā)明的優(yōu)選，所述弧形主板靠所述散熱區(qū)域內(nèi)的底部位置一體成型有底加強(qiáng)筋。

本發(fā)明的有益效果：后蓋的結(jié)構(gòu)將牢固度和散熱效果有效融合，不僅保證了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使用過程中更加可靠，不容易變形、損壞，使得線材的輸送更加順暢，減少筆頭的損傷，同時(shí)，使得3D打印筆整體的散熱效果加強(qiáng)，氣流流通更加優(yōu)化，減少了意外的發(fā)生率，對打印筆本身的損傷較少，可以更好地提升打印出來的產(chǎn)品的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、弧形主板，11、線材進(jìn)入孔，12、中間加強(qiáng)安裝板，121、左輔助板，122、右輔助板，1211、左連接弧形板，1221、右連接弧形板，31、左伸展過渡板，32、右伸展過渡板，4、定位安裝孔，5、平衡加強(qiáng)塊，44、散熱孔隊(duì)列，6、底加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例，如圖1所示，3D打印筆的后蓋結(jié)構(gòu)，包括整體呈向前凹陷狀的弧形主板1，所述弧形主板1的中上方的位置開設(shè)有前后貫通的線材進(jìn)入孔11，所述弧形主板1前表面位于靠線材進(jìn)入孔11下半部分的位置一體成型有向前方延伸的呈向下拱起狀的中間加強(qiáng)安裝板12，所述弧形主板1位于所述中間加強(qiáng)安裝板12的左側(cè)和右側(cè)分別一體成型有向前方延伸的左輔助板121和右輔助板122，所述左輔助板121的上端和所述弧形主板1左端之間一體成型有向上拱起的左連接弧形板1211，所述右輔助板122和的上端和所述弧形主板1右端之間一體成型有向上拱起的右連接弧形板1221，所述弧形主板1位于左輔助板121的下方部位一體成型有左伸展過渡板31，所述弧形主板1位于右輔助板122的下方部位一體成型有右伸展過渡板32，所述弧形主板1位于右伸展過渡板32的左下方部位開設(shè)有定位安裝孔4，所述弧形主板1位于左伸展過渡板31的下方部位一體成型有平衡加強(qiáng)塊5，平衡加強(qiáng)塊5、左伸展過渡板31、左輔助板121、左連接弧形板1211、中間加強(qiáng)安裝板12、右連接弧形板1221、右輔助板122、右伸展過渡板32和定位安裝孔4包圍形成一個(gè)散熱區(qū)域，所述弧形主板1在所述散熱區(qū)域內(nèi)設(shè)有若干左右并排的散熱孔隊(duì)列44。線材進(jìn)入孔11用于PLA \ABS\HIPS\PCL 等線材的輸送，使線材能夠順暢前后運(yùn)動并輸送至筆頭；整個(gè)結(jié)構(gòu)還具有很好的延展性，在保證一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下，保持一定的柔韌性，有一定的緩沖效果；定位安裝孔4用于可3D打印筆的主體進(jìn)行安裝定位，并優(yōu)化結(jié)構(gòu)，優(yōu)化受力分布。

每個(gè)散熱孔隊(duì)列44具有若干散熱孔且同一隊(duì)列上的散熱孔排列形成向左拱起的弧形線條狀隊(duì)列，定位安裝孔4和線材進(jìn)入孔11均為圓形孔且定位安裝孔4的孔徑大于線材進(jìn)入孔11的孔徑，進(jìn)一步優(yōu)化結(jié)構(gòu)，提升上述的各種有益效果。所述弧形主板1靠所述散熱區(qū)域內(nèi)的底部位置一體成型有底加強(qiáng)筋6。

上述一體成型的方式可以采用現(xiàn)有的高分子材料通過模具直接一體成型的工藝實(shí)現(xiàn)。