本發(fā)明涉及一種木塑擠出模具局部料流速度的控制方法。

背景技術：

隨著以塑代木技術的應用，木塑型材的需求越來越大，技術要求也越來越高，從而對木塑模具提出了更改的要求。在木塑型材中，長款比較大的型材較多，相應模具的需求也很多。對于長寬比較大的型材往往物料截面流速均衡性控制比較困難，特別是位于長度邊緣的出料經(jīng)常偏慢，這樣容易導致擠出的制品因為毛邊、開裂等缺陷無法使用?，F(xiàn)有技術中的處理方法是修理模具的邊角出料，但由于木塑原料的流動性較差使得修理工作量很難把握，如果修理幅度過大會影響了原流道的穩(wěn)定性、大大降低了模具的適用性和模具品質(zhì)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術中控制擠出原料在模頭內(nèi)流動流速均衡性比較困難的問題。

本發(fā)明采用的技術方案是：木塑擠出模具局部料流速度的控制方法，在除了進料端和出料端所在面外的模頭每個外壁外表面上設置加熱板，在模頭流道外模頭的寬度方向兩側(cè)各開設有一個加熱棒安放孔、加熱棒安放孔軸向延伸并貫穿所有的模頭板塊，在加熱棒安放孔內(nèi)設置有加熱棒，加熱棒軸向延伸使得加熱棒其中一端位于機頸端面、另一端位于成型板端面，在成型板與第一冷卻板之間以及第一冷卻板與第二冷卻板間設置隔熱槽。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明方法控制簡單，使擠出原料在模頭內(nèi)達到流動均衡，特別是使邊緣出料與中間出料的速度保持均衡，在保證模具原有的設計品質(zhì)的前提下提高擠出的穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視剖視圖。

圖中所示：1、加熱棒，2、機頸，3、過渡板，4、第二支架，5、第一支架 ，6、壓縮板，7、成型板，8、第一冷卻板，9、第二冷卻板，10、加熱板，11、隔熱槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步的說明。

實施例：木塑擠出模具局部料流速度的控制方法，在除了進料端和出料端所在面外的模頭每個外壁外表面上設置加熱板10，在模頭流道外模頭的寬度方向兩側(cè)各開設有一個加熱棒安放孔、加熱棒安放孔軸向延伸并貫穿所有的模頭板塊，在加熱棒安放孔內(nèi)設置有加熱棒1，加熱棒軸向延伸使得加熱棒其中一端位于機頸2端面、另一端位于成型板7端面，在成型板7與第一冷卻板8之間以及第一冷卻板8與第二冷卻板9間設置隔熱槽11。

本發(fā)明中，在模頭除了進料端和出料端所在面外的模頭四側(cè)面各設置一個加熱板，加熱板控溫面積大，對四側(cè)面溫度控制均勻、溫度穩(wěn)定性好、能保證整個模頭的溫度需求。對于局部出料不平衡的區(qū)域，加熱板很難達到區(qū)別控溫，因此加熱棒將發(fā)揮關鍵作用，根據(jù)局部出料的快慢使用加熱棒對模具局部區(qū)域進行進行溫度的降低或提高，使局部物料流動性發(fā)生變化，從而控制模具長度邊緣、寬度邊緣、薄壁部位、卡槽卡口部位溫度的高低，改變局部的流動速度與模頭中心部位保持一致。加熱棒是標準件，加工簡單，價格低廉，模具上加工貫穿所有的模頭板塊（即貫穿機頸2、第一過渡板3、第二支架板4、第一支架板5、壓縮板6、成型板7、第一冷卻板8和第二冷卻板9）的加熱棒安放孔，將加熱板放置在加熱棒安放孔中，模頭空間格局均衡。在成型板7與第一冷卻板8之間以及第一冷卻板8與第二冷卻板9間設置隔熱槽11，這樣保證加熱與冷卻之間互不影響。相對于調(diào)試時進行大量的型腔切割修理來說，采用這種方法簡單、操作容易、效果好，且保持了原有模具設計理念的完整性，保持了模具的穩(wěn)定性。

本領域技術人員應當知曉，本發(fā)明的保護方案不僅限于上述的實施例，還可以在上述實施例的基礎上進行各種排列組合與變換，在不違背本發(fā)明精神的前提下，對本發(fā)明進行的各種變換均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。