本發(fā)明涉及一種塑料生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種塑料生產(chǎn)用帶有減震支架的混合裝置。

背景技術(shù)：

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，俗稱塑料或樹脂，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動(dòng)植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40％～100％。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機(jī)玻璃、聚苯乙烯等。所謂塑料，其實(shí)它是合成樹脂中的一種，形狀跟天然樹脂中的松樹脂相似，經(jīng)過化學(xué)手段進(jìn)行人工合成，而被稱之為塑料。在塑料加工過程中需要用到混合裝置，一般的混合裝置不能滿足塑料加工的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種塑料生產(chǎn)用帶有減震支架的混合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種塑料生產(chǎn)用帶有減震支架的混合裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體上側(cè)設(shè)有進(jìn)料筒，進(jìn)料筒上側(cè)左端設(shè)有進(jìn)料漏斗，在進(jìn)料筒內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料螺桿和設(shè)置在進(jìn)料螺桿外壁上的螺桿葉片，進(jìn)料螺桿左端與電機(jī)連接，在進(jìn)料筒靠右的一段上設(shè)有預(yù)粉碎機(jī)構(gòu)，預(yù)粉碎機(jī)構(gòu)包括在進(jìn)料筒外壁上對稱設(shè)置的四個(gè)半球形凹槽、設(shè)置在半球形凹槽中心的滾切轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在滾切轉(zhuǎn)軸外壁上的滾切刀片，進(jìn)料筒下側(cè)右端的出料口通過下料管與機(jī)體頂端的進(jìn)料口連接，所述機(jī)體內(nèi)部中心處豎直設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)軸外壁上下設(shè)有一級攪拌葉片和二級攪拌葉片，一級攪拌葉片的左端和二級攪拌葉片的右端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌件，一級攪拌葉片的左端和二級攪拌葉片的右端分別開有豎向通孔，豎向通孔內(nèi)配合連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的直徑小于豎向通孔的直徑，轉(zhuǎn)軸的邊緣設(shè)置有連接凸緣，攪拌件分別固定連接在轉(zhuǎn)軸上，攪拌轉(zhuǎn)軸頂端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在機(jī)體內(nèi)部下側(cè)左右兩側(cè)分別設(shè)有第一攪拌輥和第二攪拌輥，第一攪拌輥和第二攪拌輥外壁上均設(shè)有周向排布的攪拌桿，所述機(jī)體下側(cè)設(shè)有防震支架，防震支架包括支撐板和支撐板下側(cè)兩組并列設(shè)置的減震組，在支撐板下側(cè)還設(shè)有底座，減震組設(shè)置在支撐板和底座之間，每組減震組都包括左壓桿、右壓桿、第一U型鋼、第二U型鋼、第一減震彈簧、第二減震彈簧、U型連接托桿、三角形支撐板和支撐座，左壓桿和右壓桿固定設(shè)置在支撐板下表面，第一U型鋼和第二U型鋼分別設(shè)置在左壓桿和右壓桿下部，且左壓桿和右壓桿的下端自上方插入到第一U型鋼和第二U型鋼內(nèi)部，U型連接托桿的左右連接端自下方插入到第一U型鋼和第二U型鋼內(nèi)部，第一減震彈簧和第二減震彈簧分別設(shè)置在左壓桿與U型連接托桿的左連接端之間和右壓桿與U型連接托桿的右連接端之間，三角形支撐板的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)三角形支撐板均勻間隔設(shè)置在U型連接托桿中部與支撐座之間，支撐座固定設(shè)置在底座上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述凹槽上壁為弧形。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述滾切刀片的旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)料螺桿的旋轉(zhuǎn)方向相反。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述攪拌件的形狀為S型的扁平狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：混合機(jī)工作過程中，電機(jī)工作帶動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)工作將塑料原料原料均勻持續(xù)的送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)進(jìn)料，無需人工上料，提高了工作效率，也避免了進(jìn)料過程中產(chǎn)生的堵塞，在進(jìn)料過程中，可以預(yù)先在塑料原料原料進(jìn)入粉碎機(jī)之前進(jìn)行初步切割，切割后變小的塑料原料進(jìn)入混合機(jī)中進(jìn)行混合，有效的提高了混合效率，另外降低了混合機(jī)的工作負(fù)荷，避免了超負(fù)荷工作，延長了混合機(jī)的使用壽命；在攪拌軸上自上而下設(shè)置有一級攪拌葉片和二級攪拌葉片，并在一級攪拌葉片的左端和二級攪拌葉片的右端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌件，攪拌件形成為S型的扁平狀，攪拌件既可在攪拌葉片的帶動(dòng)下繞攪拌軸旋轉(zhuǎn)，又可在旋轉(zhuǎn)物料的作用下繞轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)充分的攪拌，使物料得到充分的反應(yīng)，提高了混合機(jī)的工作效率，設(shè)置的第一攪拌輥和第二攪拌輥可對機(jī)體底部的塑料進(jìn)行攪拌混合，避免了底部物料得不到充分?jǐn)嚢璧默F(xiàn)象；混合機(jī)在混合過程中所產(chǎn)生的震動(dòng)傳遞給左壓桿和右壓桿向下壓動(dòng)，左壓桿和右壓桿向下壓動(dòng)并由位于左壓桿和右壓桿下方的第一減震彈簧和第二減震彈簧進(jìn)行彈性緩沖，并由位于第一減震彈簧和第二減震彈簧下方的U型連接托桿進(jìn)行支撐受力，再將削弱的震動(dòng)力通過三角形支撐板傳遞到支撐座上，第一U型鋼和第二U型鋼用于對左壓桿、右壓桿和U型連接托桿的兩個(gè)連接端的位置進(jìn)行限位固定，防止位置偏移，降低減震效果，防震支架可以對由混合機(jī)構(gòu)破碎時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行彈性緩沖，起到減震、防震的作用，減小振感，提高了混合機(jī)各部件的抗疲勞度，延長了各部件的使用壽命。

附圖說明

圖1為塑料生產(chǎn)用帶有減震支架的混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為塑料生產(chǎn)用帶有減震支架的混合裝置中預(yù)粉碎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種塑料生產(chǎn)用帶有減震支架的混合裝置，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1上側(cè)設(shè)有進(jìn)料筒9，進(jìn)料筒9上側(cè)左端設(shè)有進(jìn)料漏斗10，在進(jìn)料筒3內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)11，進(jìn)料機(jī)構(gòu)11包括進(jìn)料螺桿和設(shè)置在進(jìn)料螺桿外壁上的螺桿葉片，進(jìn)料螺桿左端與電機(jī)12連接，在進(jìn)料筒9靠右的一段上設(shè)有預(yù)粉碎機(jī)構(gòu)13，預(yù)粉碎機(jī)構(gòu)13包括在進(jìn)料筒9外壁上對稱設(shè)置的四個(gè)半球形凹槽131、設(shè)置在半球形凹槽131中心的滾切轉(zhuǎn)軸132和設(shè)置在滾切轉(zhuǎn)軸132外壁上的滾切刀片133，所述凹槽131上壁為弧形，所述滾切刀片133的旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)料螺桿的旋轉(zhuǎn)方向相反，進(jìn)料筒9下側(cè)右端的出料口通過下料管14與機(jī)體1頂端的進(jìn)料口連接，混合機(jī)工作過程中，電機(jī)12工作帶動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)11工作將塑料原料原料均勻持續(xù)的送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)進(jìn)料，無需人工上料，提高了工作效率，也避免了進(jìn)料過程中產(chǎn)生的堵塞，在進(jìn)料過程中，可以預(yù)先在塑料原料原料進(jìn)入粉碎機(jī)之前進(jìn)行初步切割，切割后變小的塑料原料進(jìn)入混合機(jī)中進(jìn)行混合，有效的提高了混合效率，另外降低了混合機(jī)的工作負(fù)荷，避免了超負(fù)荷工作，延長了混合機(jī)的使用壽命；所述機(jī)體1內(nèi)部中心處豎直設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)軸5，攪拌轉(zhuǎn)軸5外壁上下設(shè)有一級攪拌葉片301和二級攪拌葉片302，一級攪拌葉片301的左端和二級攪拌葉片302的右端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌件4，所述攪拌件4的形狀為S型的扁平狀，一級攪拌葉片301的左端和二級攪拌葉片302的右端分別開有豎向通孔41，豎向通孔41內(nèi)配合連接有轉(zhuǎn)軸42，轉(zhuǎn)軸42的直徑小于豎向通孔41的直徑，轉(zhuǎn)軸42的邊緣設(shè)置有連接凸緣43，攪拌件4分別固定連接在轉(zhuǎn)軸42上，攪拌轉(zhuǎn)軸2頂端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，在機(jī)體1內(nèi)部下側(cè)左右兩側(cè)分別設(shè)有第一攪拌輥6和第二攪拌輥7，第一攪拌輥6和第二攪拌輥7外壁上均設(shè)有周向排布的攪拌桿8，在攪拌軸上自上而下設(shè)置有一級攪拌葉片和二級攪拌葉片，并在一級攪拌葉片的左端和二級攪拌葉片的右端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌件，攪拌件形成為S型的扁平狀，攪拌件既可在攪拌葉片的帶動(dòng)下繞攪拌軸旋轉(zhuǎn)，又可在旋轉(zhuǎn)物料的作用下繞轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)充分的攪拌，使物料得到充分的反應(yīng)，提高了混合機(jī)的工作效率，設(shè)置的第一攪拌輥6和第二攪拌輥7可對機(jī)體1底部的塑料進(jìn)行攪拌混合，避免了底部物料得不到充分?jǐn)嚢璧默F(xiàn)象；所述機(jī)體1下側(cè)設(shè)有防震支架，防震支架包括支撐板18和支撐板18下側(cè)兩組并列設(shè)置的減震組，在支撐板18下側(cè)還設(shè)有底座19，減震組設(shè)置在支撐板18和底座19之間，每組減震組都包括左壓桿25、右壓桿26、第一U型鋼20、第二U型鋼201、第一減震彈簧21、第二減震彈簧211、U型連接托桿22、三角形支撐板23和支撐座24，左壓桿25和右壓桿26固定設(shè)置在支撐板18下表面，第一U型鋼20和第二U型鋼201分別設(shè)置在左壓桿25和右壓桿26下部，且左壓桿25和右壓桿26的下端自上方插入到第一U型鋼20和第二U型鋼201內(nèi)部，U型連接托桿22的左右連接端自下方插入到第一U型鋼20和第二U型鋼201內(nèi)部，第一減震彈簧21和第二減震彈簧211分別設(shè)置在左壓桿25與U型連接托桿22的左連接端之間和右壓桿26與U型連接托桿22的右連接端之間，三角形支撐板23的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)三角形支撐板23均勻間隔設(shè)置在U型連接托桿22中部與支撐座24之間，支撐座24固定設(shè)置在底座19上，混合機(jī)在粉碎過程中所產(chǎn)生的震動(dòng)傳遞給左壓桿25和右壓桿26向下壓動(dòng)，左壓桿25和右壓桿26向下壓動(dòng)并由位于左壓桿和右壓桿下方的第一減震彈簧21和第二減震彈簧211進(jìn)行彈性緩沖，并由位于第一減震彈簧21和第二減震彈簧211下方的U型連接托桿22進(jìn)行支撐受力，再將削弱的震動(dòng)力通過三角形支撐板23傳遞到支撐座24上，第一U型鋼20和第二U型鋼201用于對左壓桿25、右壓桿26和U型連接托桿22的兩個(gè)連接端的位置進(jìn)行限位固定，防止位置偏移，降低減震效果，防震支架可以對由混合機(jī)構(gòu)破碎時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行彈性緩沖，起到減震、防震的作用，減小振感，提高了混合機(jī)各部件的抗疲勞度，延長了各部件的使用壽命；本發(fā)明塑料生產(chǎn)用帶有減震支架的混合裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料，在進(jìn)料過程中對原料進(jìn)行預(yù)粉碎，粉碎效果好、效率高，攪拌效果好、效率高，且可對機(jī)體內(nèi)底部的物料進(jìn)行攪拌混合，提高了混合機(jī)的工作效率，另外設(shè)置的減震支架能夠有效減震、防震，延長了混合機(jī)的使用壽命。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。