本發(fā)明涉及塑料包裝領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料包裝盒壓塑裝置。

背景技術(shù)：

塑料盒是由塑料制成的盒裝包裝容器，其具有密度小、質(zhì)量輕、易于加工等諸多特點(diǎn)，被廣泛的使用于包裝行業(yè)中。傳統(tǒng)的塑料包裝盒多是注塑方式進(jìn)行，此方式連續(xù)性差，生產(chǎn)效率低，不適合企業(yè)的大批量生產(chǎn)操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種塑料包裝盒壓塑裝置，以解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明提出的一種塑料包裝盒壓塑裝置，包括送料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、壓塑機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)；送料機(jī)構(gòu)包括送料輥以及驅(qū)動送料輥轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置，待壓塑的帶狀塑材卷繞在所述送料輥上；加熱機(jī)構(gòu)位于送料機(jī)構(gòu)一側(cè)，其具有供帶狀塑材穿入與穿出的進(jìn)料口與出料口，并對帶狀塑材進(jìn)行軟化；壓塑機(jī)構(gòu)位于加熱機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離送料機(jī)構(gòu)一側(cè)，其包括上壓塑組件和下壓塑組件，上壓塑組件包括上氣缸、上支撐座、上模座和多個模芯，上氣缸驅(qū)動連接上支撐座，上模座設(shè)置在上支撐座上，多個模芯設(shè)置在上模座上，并沿上模座長度方向布置，下壓塑組件位于上壓塑組件下方，其包括下氣缸、下支撐座和下模座，下氣缸驅(qū)動連接下支撐座，下模座設(shè)置在下支撐座上，下模座上開設(shè)有與模芯數(shù)量相同的模腔，所述模腔形狀與模芯匹配，并一一對應(yīng)，工作時，模芯可進(jìn)至所述模腔內(nèi)；切割機(jī)構(gòu)位于壓塑機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離加熱機(jī)構(gòu)一側(cè)，其包括多個切割刀個承載座，切割刀由第二驅(qū)動裝置驅(qū)動上下運(yùn)動，承載座位于切割刀下方，承載座可由第三驅(qū)動裝置驅(qū)動上下運(yùn)動；收料機(jī)構(gòu)包括吹料機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)，吹料機(jī)構(gòu)位于承載座一側(cè)，其包括朝向承載座設(shè)置的噴氣嘴，收集機(jī)構(gòu)位于承載座另一側(cè)，其收集由吹料機(jī)構(gòu)吹落的包裝盒。

優(yōu)選地，還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括多個導(dǎo)向輥。

優(yōu)選地，還包括余料回收機(jī)構(gòu)，余料回收機(jī)構(gòu)位于切割機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離壓塑機(jī)構(gòu)一側(cè)，其包括回收輥以及驅(qū)動連接回收輥的第四驅(qū)動裝置。

優(yōu)選地，相鄰模芯之間的距離相等。

優(yōu)選地，切割刀數(shù)量與模芯數(shù)量相同。

優(yōu)選地，相鄰切割刀之間的距離相等。

優(yōu)選地，吹料機(jī)構(gòu)采用高壓氣動吹料結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提出的一種塑料包裝盒壓塑裝置，帶狀塑材由送料機(jī)構(gòu)輸出，其受加熱機(jī)構(gòu)軟化處理后，進(jìn)入上壓塑組件和下壓塑組件形成的壓塑空間內(nèi)，帶狀塑材運(yùn)動停止，上氣缸驅(qū)動帶動模芯下行，下氣缸驅(qū)動帶動下模座上行，待下模座與帶狀塑材下表面接觸時，下模座運(yùn)動停止，帶狀塑材受下模座支撐，模芯則繼續(xù)下行，帶狀塑材受模芯作用被壓緊在下模座的模腔內(nèi)壁上，以被壓塑成型，成型完畢，下氣缸驅(qū)動帶動下模座復(fù)位，上氣缸驅(qū)動帶動模芯復(fù)位，帶狀塑材繼續(xù)運(yùn)動，并進(jìn)入切割機(jī)構(gòu)內(nèi)，帶狀塑材運(yùn)動停止，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動帶動切割刀下行，第三驅(qū)動裝置驅(qū)動帶動承載座上行至預(yù)定位置，切割刀將包裝盒由帶狀塑材上切割出來，并被支撐在承載座上，切割完畢，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動帶動切割刀復(fù)位，第三驅(qū)動裝置驅(qū)動帶動承載座復(fù)位，帶狀塑材則繼續(xù)運(yùn)動，以進(jìn)行持續(xù)的壓塑成型處理。生產(chǎn)過程中，吹料機(jī)構(gòu)朝向承載座吹氣，承載座上的包裝盒受高壓氣流作用，被吹落并收集在收集機(jī)構(gòu)內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：連續(xù)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，自動化程度高，尤其適合企業(yè)的批量生產(chǎn)操作。

附圖說明

圖1為發(fā)明提出的一種塑料包裝盒壓塑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種塑料包裝盒壓塑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出的一種塑料包裝盒壓塑裝置，包括：送料機(jī)構(gòu)1、加熱機(jī)構(gòu)2、壓塑機(jī)構(gòu)3、切割機(jī)構(gòu)4和收料機(jī)構(gòu)5；送料機(jī)構(gòu)1包括送料輥以及驅(qū)動送料輥轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置，待壓塑的帶狀塑材卷繞在所述送料輥上；加熱機(jī)構(gòu)2位于送料機(jī)構(gòu)1一側(cè)，其具有供帶狀塑材穿入與穿出的進(jìn)料口與出料口，并可對帶狀塑材進(jìn)行軟化；壓塑機(jī)構(gòu)3位于加熱機(jī)構(gòu)2遠(yuǎn)離送料機(jī)構(gòu)1一側(cè)，其包括上壓塑組件和下壓塑組件，上壓塑組件包括上氣缸31、上支撐座32、上模座33和多個模芯34，上氣缸31驅(qū)動連接上支撐座32，上模座33設(shè)置在上支撐座32上，多個模芯34設(shè)置在上模座33上，并沿上支模座33長度方向布置，下壓塑組件位于上壓塑組件下方，其包括下氣缸35、下支撐座36和下模座37，下氣缸35驅(qū)動連接下支撐座36，下模座37設(shè)置在下支撐座36上，下模座37上開設(shè)有與模芯34數(shù)量相同的模腔，所述模腔形狀與模芯34匹配，并一一對應(yīng)，工作時，模芯34可進(jìn)至所述模腔內(nèi)；切割機(jī)構(gòu)4位于壓塑機(jī)構(gòu)3遠(yuǎn)離加熱機(jī)構(gòu)2一側(cè)，其包括多個切割刀41個承載座42，切割刀41由第二驅(qū)動裝置43驅(qū)動上下運(yùn)動，承載座42位于切割刀41下方，承載座42由第三驅(qū)動裝置44驅(qū)動上下運(yùn)動；收料機(jī)構(gòu)5包括吹料機(jī)構(gòu)51和收集機(jī)構(gòu)52，吹料機(jī)構(gòu)51位于承載座42一側(cè)，其包括朝向承載座43設(shè)置的噴氣嘴，收集機(jī)構(gòu)52位于承載座42另一側(cè)，其可收集由吹料機(jī)構(gòu)51吹落的包裝盒。

本方案的原理如下：帶狀塑材由送料機(jī)構(gòu)1輸出，其受加熱機(jī)構(gòu)2軟化處理后，進(jìn)入上壓塑組件和下壓塑組件形成的壓塑空間內(nèi)，帶狀塑材運(yùn)動停止，上氣缸31驅(qū)動帶動模芯34下行，下氣缸35驅(qū)動帶動下模座37上行，待下模座37與帶狀塑材下表面接觸時，下模座37運(yùn)動停止，帶狀塑材受下模座37支撐，模芯34則繼續(xù)下行，帶狀塑材受模芯34作用被壓緊在下模座37的模腔內(nèi)壁上，以被壓塑成型，成型完畢，下氣缸35驅(qū)動帶動下模座37復(fù)位，上氣缸32驅(qū)動帶動模芯34復(fù)位，帶狀塑材繼續(xù)運(yùn)動，并進(jìn)入切割機(jī)構(gòu)4內(nèi)，帶狀塑材運(yùn)動停止，第二驅(qū)動裝置43驅(qū)動帶動切割刀41下行，第三驅(qū)動裝置44驅(qū)動帶動承載座42上行至預(yù)定位置，切割刀41將包裝盒由帶狀塑材上切割出來，并被支撐在承載座42上，切割完畢，第二驅(qū)動裝置43驅(qū)動帶動切割刀41復(fù)位，第三驅(qū)動裝置44驅(qū)動帶動承載座42復(fù)位，帶狀塑材則繼續(xù)運(yùn)動，以進(jìn)行持續(xù)的壓塑成型處理。生產(chǎn)過程中，吹料機(jī)構(gòu)51朝向承載座42吹氣，承載座42上的包裝盒受高壓氣流作用，被吹落并收集在收集機(jī)構(gòu)52內(nèi)。

為實(shí)現(xiàn)對帶狀塑材的導(dǎo)向，以保證壓塑與切割效果，本方案還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6包括多個導(dǎo)向輥。

壓塑切割后的帶狀塑材如不及時處理，將堆積在地面，難以清理，也不方便回收，因此，本方案還包括余料回收機(jī)構(gòu)7，余料回收機(jī)構(gòu)7位于切割機(jī)構(gòu)4遠(yuǎn)離壓塑機(jī)構(gòu)3一側(cè)，其包括回收輥以及驅(qū)動連接回收輥的第四驅(qū)動裝置。

本方案中的相鄰模芯34之間的距離相等，切割刀41數(shù)量與模芯34數(shù)量相同，相鄰切割刀41之間的距離相等，單位時間內(nèi)生產(chǎn)出來的包裝盒數(shù)量維持在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi)，不易出現(xiàn)較大波動，穩(wěn)定了生產(chǎn)。

上述的吹料機(jī)構(gòu)51采用高壓氣動吹料結(jié)構(gòu)，吹料效果更佳。

本發(fā)明提出的塑料包裝盒壓塑裝置，連續(xù)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，自動化程度高，尤其適合企業(yè)的批量生產(chǎn)操作。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。