本發(fā)明屬于塑料薄膜技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種吹膜機(jī)，特別是一種具有改良的擠出機(jī)構(gòu)的吹膜機(jī)。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)薄膜主要采用吹膜機(jī)，通過擠出機(jī)構(gòu)將原料加熱成熔融狀態(tài)擠出，并利用壓縮空氣吹出膜泡，制得薄膜，最后通過收卷機(jī)構(gòu)收卷成筒。

原料的處理影響到薄膜的產(chǎn)品質(zhì)量，所有進(jìn)入擠出機(jī)構(gòu)的原料都必須將水分和粉塵徹底去除，因此在前期都需對原料進(jìn)行干燥結(jié)晶處理。但是前期干燥結(jié)晶處理比較龐大，容易發(fā)生干燥不均的情況，且原料運(yùn)輸?shù)綌D出機(jī)構(gòu)的過程中容易受到周邊環(huán)境的影響而受潮。

現(xiàn)有的擠出機(jī)構(gòu)的加料斗是敞開的，空氣中的粉塵容易進(jìn)入粘附在原料上；其次料斗里的原料在加工過程中直接與空氣中的氧氣和水分接觸，經(jīng)過前期干燥處理的原料和混合后的改性劑組分對空氣中的氧氣和水分較為敏感，不僅容易粘附在料斗上，而且會(huì)對薄膜的性能產(chǎn)生直接影響。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，如何控制原料質(zhì)量來提高薄膜的產(chǎn)品質(zhì)量是亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種具有改良的擠出機(jī)構(gòu)的吹膜機(jī)，能充分去除原料中的水分，從而提高薄膜質(zhì)量。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

具有改良的擠出機(jī)構(gòu)的吹膜機(jī)，包括擠出機(jī)構(gòu)、吹膜機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，擠出機(jī)構(gòu)包括料斗、擠出筒、螺桿和傳動(dòng)電機(jī)，螺桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在擠出筒內(nèi)，螺桿與傳動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)相連；擠出筒具有進(jìn)料口和出料口，料斗設(shè)置在擠出筒的上方，并與擠出筒的進(jìn)料口相連，料斗和進(jìn)料口之間設(shè)有使物料從料斗下落進(jìn)入擠出筒的進(jìn)料閥；料斗包括料斗筒體和蓋設(shè)在料斗筒體上的防塵蓋，料斗筒體包括料斗外筒和料斗內(nèi)筒，料斗外筒和料斗內(nèi)筒之間嵌設(shè)有加熱管；料斗內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)攪拌物料的旋轉(zhuǎn)架；吹膜機(jī)構(gòu)包括模頭、風(fēng)環(huán)和機(jī)架，風(fēng)環(huán)設(shè)置在模頭的上方，擠出機(jī)構(gòu)的出料口連接吹膜機(jī)構(gòu)的模頭，模頭和風(fēng)環(huán)分別固設(shè)在機(jī)架的下端，牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架的上端，從模頭所吹出的薄膜由牽引機(jī)構(gòu)傳輸至收卷機(jī)構(gòu)。

將原料粒子(物料)加入到料斗中，物料進(jìn)入到擠出筒前，先通過料斗對物料進(jìn)行干燥處理，利用加熱管對料斗內(nèi)筒加熱，期間，通過旋轉(zhuǎn)架對物料攪拌，使物料能夠均勻受熱，充分干燥。干燥處理后，打開進(jìn)料閥，干燥后的物料下落進(jìn)入擠出筒，轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿將物料向出料口方向推送，在推送過程中，物料逐步融化，熔融的物料被擠出進(jìn)入至模頭，經(jīng)風(fēng)環(huán)冷卻，吹脹成薄膜，且由牽引機(jī)構(gòu)傳送至收卷機(jī)構(gòu)，收卷機(jī)構(gòu)將薄膜卷成筒。

在上述的具有改良的擠出機(jī)構(gòu)的吹膜機(jī)中，防塵蓋與料斗筒體之間設(shè)有對物料粗細(xì)進(jìn)行篩選的過濾篩網(wǎng)。

在上述的具有改良的擠出機(jī)構(gòu)的吹膜機(jī)中，旋轉(zhuǎn)架包括旋轉(zhuǎn)軸和若干根延伸于旋轉(zhuǎn)軸的攪拌輥，旋轉(zhuǎn)軸橫向地轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料斗內(nèi)筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸的一端穿設(shè)料斗外筒，料斗外筒上設(shè)有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

在上述的具有改良的擠出機(jī)構(gòu)的吹膜機(jī)中，旋轉(zhuǎn)軸還延伸有撥料葉片，撥料葉片抵靠于料斗內(nèi)筒的內(nèi)壁。

在上述的具有改良的擠出機(jī)構(gòu)的吹膜機(jī)中，加熱管螺旋地環(huán)繞于料斗內(nèi)筒，料斗內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器。

在上述的具有改良的擠出機(jī)構(gòu)的吹膜機(jī)中，擠出筒從進(jìn)料口向出料口依次為進(jìn)料段、熔融段、排氣段和計(jì)量加壓段，排氣段設(shè)有兩個(gè)排氣口，計(jì)量加壓段設(shè)有熔體計(jì)量泵，進(jìn)料段、熔融段、排氣段和計(jì)量加壓段上分別設(shè)有控制溫度的電熱片和溫度傳感器。

在上述的具有改良的擠出機(jī)構(gòu)的吹膜機(jī)中，擠出筒包括擠出筒內(nèi)筒、擠出筒中筒以及擠出筒外筒，電熱片設(shè)置在擠出筒內(nèi)筒和擠出筒中筒之間，電熱片包裹在擠出筒內(nèi)筒上，擠出筒中筒和擠出筒外筒之間嵌設(shè)有隔熱材料。

在上述的具有改良的擠出機(jī)構(gòu)的吹膜機(jī)中，風(fēng)環(huán)具有均勻分布的進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管相連，風(fēng)環(huán)的中心豎直設(shè)置定蕊棒，定蕊棒的表面具有多個(gè)均勻分布的出風(fēng)口。

在上述的具有改良的擠出機(jī)構(gòu)的吹膜機(jī)中，機(jī)架上端具有橫向支撐座，牽引機(jī)構(gòu)包括人字板，人字板設(shè)置在橫向支撐座上，人字板上端設(shè)有第一壓輥、第二壓輥和第三壓輥，第二壓輥和第三壓輥分別與第一壓輥相抵靠，第一壓輥與電機(jī)一傳動(dòng)相連；沿著薄膜的傳送方向依次設(shè)有一級牽引，二級牽引和三級牽引。

在上述的具有改良的擠出機(jī)構(gòu)的吹膜機(jī)中，一級牽引包括第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥和第三導(dǎo)向輥，其中第一導(dǎo)向輥設(shè)置在機(jī)架的頂部，且第一導(dǎo)向輥處于第三壓輥的側(cè)上方；第二導(dǎo)向輥和第三導(dǎo)向輥分別設(shè)置在機(jī)架的側(cè)部，第二導(dǎo)向輥處于第一導(dǎo)向輥的側(cè)下方，第三導(dǎo)向輥處于第二導(dǎo)向輥的正下方，且第二導(dǎo)向輥與第三導(dǎo)向輥之間的垂直距離大于第一導(dǎo)向輥與第二導(dǎo)向輥的垂直距離；二級牽引設(shè)置在一級牽引的下方，二級牽引包括第四導(dǎo)向輥和第五導(dǎo)向輥，第四導(dǎo)向輥和第五導(dǎo)向輥上下地設(shè)置在機(jī)架的側(cè)部，且第四導(dǎo)向輥與第五導(dǎo)向輥相抵靠；三級牽引包括第六導(dǎo)向輥和第七導(dǎo)向輥，第六導(dǎo)向輥和第五導(dǎo)向輥處于同一高度，第七導(dǎo)向輥處于第六導(dǎo)向輥的側(cè)下方，收卷機(jī)構(gòu)設(shè)置在第七導(dǎo)向輥的后端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)勢是：

1、擠出機(jī)構(gòu)的料斗設(shè)有加熱管，物料在進(jìn)入擠出筒之前，通過料斗對物料進(jìn)行干燥處理，不僅能夠去除物料中的水分，保證物料在熔融時(shí)處于干燥狀態(tài)，而且物料在料斗中就提前受熱，在進(jìn)入擠出筒后能夠更快地融化，提高了物料的擠出效率；

2、料斗設(shè)有過濾篩網(wǎng)，能夠控制物料的粗細(xì)，避免熔融不均的情況發(fā)生，設(shè)有防塵蓋，能阻隔空氣中的灰塵雜質(zhì)介入；

3、料斗內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)架，能夠使物料受熱均勻，充分干燥，也能避免物料粘附在料斗上，避免過度受熱；

4、擠出筒的每一區(qū)段分別設(shè)有對應(yīng)的電熱片和溫度傳感器，能夠精準(zhǔn)地控制每一區(qū)段的溫度，保證物料的擠出質(zhì)量；

5、牽引機(jī)構(gòu)的每一級牽引的設(shè)置不同，在對薄膜進(jìn)行傳送的同時(shí)，增加了與薄膜之間的接觸，延長了牽引距離，有利于薄膜的延展性和張力的提升。

附圖說明

圖1是具有改良的擠出機(jī)構(gòu)的吹膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是擠出筒的局部剖視圖。

圖3是定蕊棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，11、料斗；12、料斗筒體；13、防塵蓋；14、過濾篩網(wǎng)；15、進(jìn)料閥；16、加熱管；171、旋轉(zhuǎn)軸；172、攪拌輥；173、撥料葉片；174、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；18、溫度傳感器；19、濕度傳感器；20、擠出筒；201、進(jìn)料段；202、熔融段；203、排氣段；204、計(jì)量加壓段；21、螺桿；22、傳動(dòng)電機(jī)；23、進(jìn)料口；24、出料口；25、排氣口；26、熔體計(jì)量泵；27、電熱片；28、隔熱材料；31、模頭；32、風(fēng)環(huán)；33、定蕊棒；34、機(jī)架；35、橫向支撐座；41、人字板；421、第一壓輥；422、第二壓輥；423、第三壓輥；431、第一導(dǎo)向輥；432、第二導(dǎo)向輥；433、第三導(dǎo)向輥；441、第四導(dǎo)向輥；442、第五導(dǎo)向輥；451、第六導(dǎo)向輥；452、第七導(dǎo)向輥；50、收卷機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供了一種具有改良的擠出機(jī)構(gòu)的吹膜機(jī)，包括擠出機(jī)構(gòu)、吹膜機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)50，擠出機(jī)構(gòu)包括料斗11、擠出筒20、螺桿21和傳動(dòng)電機(jī)22，螺桿21可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在擠出筒內(nèi)，螺桿21與傳動(dòng)電機(jī)22傳動(dòng)相連；擠出筒20具有進(jìn)料口23和出料口24，料斗11設(shè)置在擠出筒20的上方，并與擠出筒20的進(jìn)料口23相連，料斗11和進(jìn)料口23之間設(shè)有使物料從料斗11下落進(jìn)入擠出筒20的進(jìn)料閥15；料斗11包括料斗筒體12和蓋設(shè)在料斗筒體12上的防塵蓋13，料斗筒體12包括料斗外筒和料斗內(nèi)筒，料斗外筒和料斗內(nèi)筒之間嵌設(shè)有加熱管16；料斗內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)攪拌物料的旋轉(zhuǎn)架；吹膜機(jī)構(gòu)包括模頭31、風(fēng)環(huán)32和機(jī)架34，風(fēng)環(huán)32設(shè)置在模頭31的上方，擠出機(jī)構(gòu)的出料口24連接吹膜機(jī)構(gòu)的模頭31，模頭31和風(fēng)環(huán)32分別固設(shè)在機(jī)架34的下端，牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架34的上端，從模頭31所吹出的薄膜由牽引機(jī)構(gòu)傳輸至收卷機(jī)構(gòu)50。

將原料粒子(物料)加入到料斗11中，物料進(jìn)入到擠出筒20前，先通過料斗11對物料進(jìn)行干燥處理，利用加熱管16對料斗內(nèi)筒加熱，加熱溫度維持在20℃～30℃，期間，通過旋轉(zhuǎn)架對物料攪拌，使物料能夠均勻受熱，充分干燥。物料加入到料斗11后便需要蓋上防塵蓋13，避免空氣中的灰塵雜質(zhì)進(jìn)入料斗11內(nèi)，避免雜質(zhì)影響薄膜的質(zhì)量。干燥處理后，打開進(jìn)料閥15，干燥后的物料下落進(jìn)入擠出筒20，轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿21將物料向出料口24方向推送，在推送過程中，物料逐步融化，熔融的物料被擠出進(jìn)入至模頭31，經(jīng)風(fēng)環(huán)32冷卻，吹脹成薄膜，且由牽引機(jī)構(gòu)傳送至收卷機(jī)構(gòu)50，收卷機(jī)構(gòu)50將薄膜卷成筒。

優(yōu)選地，防塵蓋13與料斗筒體12之間設(shè)有對物料粗細(xì)進(jìn)行篩選的過濾篩網(wǎng)14，從而保證物料粗細(xì)均勻，避免由于粒子太大而無法全部熔融。

具體地，旋轉(zhuǎn)架包括旋轉(zhuǎn)軸171和若干根延伸于旋轉(zhuǎn)軸171的攪拌輥172，旋轉(zhuǎn)軸171橫向地轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料斗內(nèi)筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸171的一端穿設(shè)料斗外筒，料斗外筒上設(shè)有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸171轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)174，攪拌輥172隨著旋轉(zhuǎn)軸171的轉(zhuǎn)動(dòng)而上下地?cái)嚢栉锪?，使物料能夠均勻干燥。?yōu)選地，旋轉(zhuǎn)軸171還延伸有撥料葉片173，撥料葉片173抵靠于料斗內(nèi)筒的內(nèi)壁，撥料葉片173用于推動(dòng)與內(nèi)壁相接觸的物料，一方面使粘附在內(nèi)壁上的物料掉落，另一方面由于內(nèi)壁的溫度較高，通過撥料葉片173撥動(dòng)，可避免物料過度受熱。

加熱管16螺旋地環(huán)繞于料斗內(nèi)筒，料斗內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有溫度傳感器18和濕度傳感器19。通過濕度傳感器19監(jiān)測料斗內(nèi)筒內(nèi)的濕度狀況，通過溫度傳感器18監(jiān)測料斗內(nèi)筒內(nèi)的受熱狀態(tài)，從而控制加熱管16的加熱時(shí)長和加熱溫度，避免造成物料過度受熱。

具體地，擠出筒20從進(jìn)料口23向出料口24依次為進(jìn)料段201、熔融段202、排氣段203和計(jì)量加壓段204，排氣段203設(shè)有兩個(gè)排氣口25，計(jì)量加壓段204設(shè)有熔體計(jì)量泵26，進(jìn)料段201、熔融段202、排氣段203和計(jì)量加壓段204上分別設(shè)有控制溫度的電熱片27和溫度傳感器18。物料被熔融擠出過程中，在進(jìn)料段201、熔融段202、排氣段203和計(jì)量加壓段204都需要處于不同的溫度，每一區(qū)段都由所對應(yīng)的溫度傳感器18來監(jiān)測溫度，并由所對應(yīng)的電熱片27加熱達(dá)到所需的溫度范圍。

優(yōu)選地，擠出筒20包括擠出筒內(nèi)筒、擠出筒中筒以及擠出筒外筒，電熱片27設(shè)置在擠出筒內(nèi)筒和擠出筒中筒之間，電熱片27包裹在擠出筒內(nèi)筒上，擠出筒中筒和擠出筒外筒之間嵌設(shè)有隔熱材料28。通過設(shè)置隔熱材料28避免熱量的散失，減少能耗，還能避免擠出筒外筒燙傷操作人員。

風(fēng)環(huán)32具有均勻分布的進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管相連，風(fēng)環(huán)32的中心豎直設(shè)置定蕊棒33，定蕊棒33的表面具有多個(gè)均勻分布的出風(fēng)口。通過定蕊棒33的出風(fēng)口對薄膜吹風(fēng)，能夠使所生成的薄膜厚度均勻。

進(jìn)一步地，機(jī)架34上端具有橫向支撐座35，牽引機(jī)構(gòu)包括人字板41，人字板41設(shè)置在橫向支撐座35上，人字板41上端設(shè)有第一壓輥421、第二壓輥422和第三壓輥423，第二壓輥422和第三壓輥423分別與第一壓輥421相抵靠，第一壓輥421與電機(jī)一傳動(dòng)相連；沿著薄膜的傳送方向依次設(shè)有一級牽引，二級牽引和三級牽引。

薄膜通過人字板41，先從第二壓輥422和第一壓輥421之間穿過，受到第二壓輥422和第一壓輥421的擠壓，從而呈現(xiàn)扁平狀；接著從第一壓輥421和第三壓輥423之間穿過，受到第一壓輥421和第三壓輥423的擠壓，通過擠壓薄膜變得更緊實(shí)，有利于提高強(qiáng)度；然后通過一級牽引、二級牽引和三級牽引對薄膜進(jìn)行傳送，增加薄膜與牽引機(jī)構(gòu)的接觸，延長了牽引距離，有利于薄膜的延展性和張力的提升。

具體地，一級牽引包括第一導(dǎo)向輥431、第二導(dǎo)向輥432和第三導(dǎo)向輥433，其中第一導(dǎo)向輥431設(shè)置在機(jī)架34的頂部，且第一導(dǎo)向輥431處于第三壓輥423的側(cè)上方；第二導(dǎo)向輥432和第三導(dǎo)向輥433分別設(shè)置在機(jī)架34的側(cè)部，第二導(dǎo)向輥432處于第一導(dǎo)向輥431的側(cè)下方，第三導(dǎo)向輥433處于第二導(dǎo)向輥432的正下方，且第二導(dǎo)向輥432與第三導(dǎo)向輥433之間的垂直距離大于第一導(dǎo)向輥431與第二導(dǎo)向輥432的垂直距離。一級牽引將薄膜從機(jī)架34的上端向下牽引。

二級牽引設(shè)置在一級牽引的下方，二級牽引包括第四導(dǎo)向輥441和第五導(dǎo)向輥442，第四導(dǎo)向輥441和第五導(dǎo)向輥442上下地設(shè)置在機(jī)架34的側(cè)部，且第四導(dǎo)向輥441與第五導(dǎo)向輥442相抵靠。薄膜穿過第四導(dǎo)向輥441和第五導(dǎo)向輥442之間，受到第四導(dǎo)向輥441和第五導(dǎo)向輥442的擠壓，通過擠壓從而增強(qiáng)薄膜的抗皺性。

三級牽引包括第六導(dǎo)向輥451和第七導(dǎo)向輥452，第六導(dǎo)向輥451和第五導(dǎo)向輥442處于同一高度，第七導(dǎo)向輥452處于第六導(dǎo)向輥451的側(cè)下方，收卷機(jī)構(gòu)50設(shè)置在第七導(dǎo)向輥452的后端。薄膜通過三級牽引后被傳送至收卷機(jī)構(gòu)50，收卷機(jī)構(gòu)50將薄膜收卷成筒。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了料斗11；料斗筒體12；防塵蓋13；過濾篩網(wǎng)14；進(jìn)料閥15；加熱管16；旋轉(zhuǎn)軸171；攪拌輥172；撥料葉片173；旋轉(zhuǎn)電機(jī)174；溫度傳感器18；濕度傳感器19；擠出筒20；進(jìn)料段201；熔融段202；排氣段203；計(jì)量加壓段204；螺桿21；傳動(dòng)電機(jī)22；進(jìn)料口23；出料口24；排氣口25；熔體計(jì)量泵26；電熱片27；隔熱材料28；模頭31；風(fēng)環(huán)32；定蕊棒33；機(jī)架34；橫向支撐座35；人字板41；第一壓輥421；第二壓輥422；第三壓輥423；第一導(dǎo)向輥431；第二導(dǎo)向輥432；第三導(dǎo)向輥433；第四導(dǎo)向輥441；第五導(dǎo)向輥442；第六導(dǎo)向輥451；第七導(dǎo)向輥452；收卷機(jī)構(gòu)50等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。