本發(fā)明涉及汽配加工領(lǐng)域，具體是指自脫模型注塑結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的注塑模具在加工汽車的塑料配件時，通常是將熔化后的塑料澆鑄于模具中，待成型冷卻后脫模便會得到所需要的產(chǎn)品。

但是，注塑模具在成型一些成型位比較深的配件時，配件脫模的時候會出現(xiàn)黏在模具上而造成配件斷裂無法順利脫模的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供自脫模型注塑結(jié)構(gòu)，能順利實現(xiàn)汽配塑料成品的脫模工作。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

自脫模型注塑結(jié)構(gòu)，包括上模和與上模相互對應配合的下模；上模包括上模板、設(shè)置于上模板下方的推板以及固定于上模板下表面且貫穿推板的上模仁，上模板于靠近推板的端面內(nèi)設(shè)置有盲孔，盲孔內(nèi)設(shè)置有作用于推板的第一彈簧；

下模包括下模板和導向柱，下模板上開設(shè)有與上模仁對應的成型腔和導向孔，導向孔內(nèi)設(shè)置有與導向柱相連的第二彈簧，在第二彈簧的作用下，導向柱對推板進行支撐，導向孔內(nèi)壁上開設(shè)有定位滑槽，導向柱的外壁上設(shè)置有與定位滑槽相配合的定位凸條；

還包括冷卻水管，冷卻水管包括設(shè)置于上模仁內(nèi)的冷卻段、設(shè)置于上模板內(nèi)的進水段和出水段；進水段的一端延伸至上模板外，進水段的另一端與冷卻段的進水端連通；出水段的一端延伸至上模板外，出水段的另一端與冷卻段的出水端連通。

工作原理如下：在合模時，上模仁伸入成型腔內(nèi)使成型腔內(nèi)的高溫塑料成型。開模時，成型后的塑料產(chǎn)品黏著于上模仁上，隨上模仁離開成型腔。導向柱在第二彈簧的作用下使得推板克服第一彈簧的作用頂在上模板的下表面。此時，冷卻水通過進水段流入，冷卻水經(jīng)過冷卻段時對黏著于上模仁上的塑料產(chǎn)品進行冷卻，塑料產(chǎn)品冷卻后強度增大。隨著上模繼續(xù)向上運動，第二彈簧的彈力逐漸減小，導向柱對推板施加的力逐漸減小，在第一彈簧及重力作用下推板阻擋塑料產(chǎn)品繼續(xù)向上運動，并將塑料產(chǎn)品推離上模仁，實現(xiàn)脫模。其中，通過定位滑槽和定位凸條的作用下，可防止導向柱在移動過程中發(fā)生位置偏移而影響對推板的作用。本發(fā)明對塑料產(chǎn)品冷卻后進行脫模，克服了強制脫模導致塑料產(chǎn)品變形的問題。

為避免導向柱在上模與下膜開模時脫離導向孔而影響運行的穩(wěn)定性，進一步地，所述定位滑槽包括進口段和截面寬度大于進口段寬度的滑動段；所述定位凸條包括可置入進口段的置入段和寬度大于進口段且與滑動段相配合的限位段。當上模與下模開模時，通過進口段阻擋限位段，可避免導向柱脫離導向孔。

進一步地， 所述冷卻段為螺旋形。冷卻段為螺旋形，使溫度傳導面積更大，提高冷卻效率。

進一步地，還包括設(shè)置于出水段上的電磁截止閥A；電磁截止閥A在合模時關(guān)閉，在開模時打開。合模時關(guān)閉電磁截止閥A，使冷卻段內(nèi)的冷卻水停止流動，合模時成型腔內(nèi)的高溫塑料不會被冷卻，避免影響塑料產(chǎn)品的成型。

進一步地，還包括設(shè)置于進水段上的電磁截止閥B；電磁截止閥B在合模時關(guān)閉，在開模時打開。合模時關(guān)閉電磁截止閥B，進一步使冷卻段內(nèi)的冷卻水停止流動，合模時成型腔內(nèi)的高溫塑料不會被冷卻，避免影響塑料產(chǎn)品的成型。

綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：

1、本發(fā)明對塑料產(chǎn)品冷卻后進行脫模，克服了強制脫模導致塑料產(chǎn)品變形的問題。

2、合模時關(guān)閉電磁截止閥A和電磁截止閥B，使冷卻段內(nèi)的冷卻水停止流動，合模時成型腔內(nèi)的高溫塑料不會被冷卻，避免影響塑料產(chǎn)品的成型。

3、冷卻段為螺旋形，使溫度傳導面積更大，提高冷卻效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明所述的自脫模型注塑結(jié)構(gòu)一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：1、上模，2、下模，3、冷卻段，4、進水段，5、出水段，6、電磁截止閥A，7、電磁截止閥B，101、上模板，102、上模仁，103、推板，104、盲孔，105、第一彈簧，201、下模板，202、成型腔，203、導向柱，204、第二彈簧，205、導向孔，206、定位滑槽，207、定位凸條，208、進口段，209、滑動段，210、置入段，211、限位段。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，自脫模型注塑結(jié)構(gòu)，包括上模1和與上模1相互對應配合的下模2；上模1包括上模板101、設(shè)置于上模板101下方的推板103以及固定于上模板101下表面且貫穿推板103的上模仁102，上模板101于靠近推板103的端面內(nèi)設(shè)置有盲孔104，盲孔104內(nèi)設(shè)置有作用于推板103的第一彈簧105；

下模2包括下模板201和導向柱203，下模板201上開設(shè)有與上模仁102對應的成型腔202和導向孔205，導向孔205內(nèi)設(shè)置有與導向柱203相連的第二彈簧204，在第二彈簧204的作用下，導向柱203對推板103進行支撐，導向孔205內(nèi)壁上開設(shè)有定位滑槽206，導向柱203的外壁上設(shè)置有與定位滑槽206相配合的定位凸條207；還包括冷卻水管，冷卻水管包括設(shè)置于上模仁102內(nèi)的冷卻段3、設(shè)置于上模板101內(nèi)的進水段4和出水段5；進水段4的一端延伸至上模板101外，進水段4的另一端與冷卻段3的進水端連通；出水段5的一端延伸至上模板101外，出水段5的另一端與冷卻段3的出水端連通。

在合模時，上模仁伸入成型腔內(nèi)使成型腔內(nèi)的高溫塑料成型，推板103緊貼于上模板101的下表面，推板103將導向柱203完全壓入導向孔205內(nèi)。開模時，成型后的塑料產(chǎn)品黏著于上模仁102上，隨上模仁102離開成型腔202。導向柱203在第二彈簧204的作用下使得推板103克服第一彈簧105的作用頂在上模板101的下表面。此時，冷卻水通過進水段4流入，冷卻水經(jīng)過冷卻段3時對黏著于上模仁102上的塑料產(chǎn)品進行冷卻，塑料產(chǎn)品冷卻后強度增大。隨著上模1繼續(xù)向上運動，第二彈簧204的彈力逐漸減小，導向柱203對推板103施加的力逐漸減小，在第一彈簧105及重力的作用下推板103阻擋塑料產(chǎn)品繼續(xù)向上運動，并將塑料產(chǎn)品推離上模仁102，實現(xiàn)脫模。本模具對塑料產(chǎn)品冷卻后進行脫模，克服了強制脫模導致塑料產(chǎn)品變形的問題。

為避免導向柱203在上模1與下模2開模時脫離導向孔205而影響運行的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，所述定位滑槽206包括進口段208和截面寬度大于進口段208寬度的滑動段209；所述定位凸條207包括可置入進口段208的置入段210和寬度大于進口段208且與滑動段209相配合的限位段211。當上模1與下模2開模時，通過進口段208阻擋限位段211，可避免導向柱203脫離導向孔205。

實施例2

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述冷卻段3為螺旋形。冷卻段3為螺旋形，使溫度傳導面積更大，提高冷卻效率。

實施例3

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，還包括設(shè)置于出水段5上的電磁截止閥A6；電磁截止閥A6在合模時關(guān)閉，在開模時打開。合模時關(guān)閉電磁截止閥A6，使冷卻段3內(nèi)的冷卻水停止流動，合模時成型腔202內(nèi)的高溫塑料不會被冷卻，避免影響塑料產(chǎn)品的成型。

實施例4

如圖1所示，本實施例在實施例3的基礎(chǔ)上，還包括設(shè)置于進水段4上的電磁截止閥B7；電磁截止閥B7在合模時關(guān)閉，在開模時打開。合模時關(guān)閉電磁截止閥B7，進一步使冷卻段3內(nèi)的冷卻水停止流動，合模時成型腔202內(nèi)的高溫塑料不會被冷卻，避免影響塑料產(chǎn)品的成型。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。