一種熱塑彈性體冷卻水槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種熱塑彈性體冷卻水槽，包括水槽本體，支撐所述水槽的支架，所述水槽下表面與所述支架之間具有移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置包括滾軸，以及固定于所述支架兩邊上的固定軸承，還有與所述滾軸相連接的轉(zhuǎn)盤，所述滾軸穿過所述固定軸承并承載所述水槽本體，依借上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提供的熱塑彈性體冷卻水槽具有一移動(dòng)裝置，在工作過程中，可以通過旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)所述滾軸旋轉(zhuǎn)，繼而托舉所述水槽進(jìn)行前后移動(dòng)以達(dá)到配合不同噴射距離的線型材料擠出口，防止了材料不同噴射距離不同水槽就位不準(zhǔn)確帶來的材料浪費(fèi)問題。
【專利說明】一種熱塑彈性體冷卻水槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱塑彈性體生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及熱塑彈性體生產(chǎn)中過程中的輔助設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]熱塑性彈性體TPE/TPR，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產(chǎn)品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項(xiàng)優(yōu)異性能，同時(shí)又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點(diǎn)?？刹捎米⑺?、擠出、吹塑等加工方式生產(chǎn)，水口邊角粉碎后100%直接二次使用。既簡(jiǎn)化加工過程，又降低加工成本，因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統(tǒng)橡膠的最新材料，其環(huán)保、無毒、手感舒適、外觀精美，使產(chǎn)品更具創(chuàng)意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化標(biāo)準(zhǔn)性環(huán)保材料。目前，生產(chǎn)線型材料的設(shè)備工作步驟是將熱熔后的材料從擠出口擠出后進(jìn)入水槽，然后將線型冷卻后進(jìn)過風(fēng)機(jī)風(fēng)干收集起來，而在擠出口與水槽的銜接處往往會(huì)由于擠出口壓力變化，所擠出的材料噴射距離發(fā)生變化，這時(shí)候就需要移動(dòng)水槽來調(diào)整它們之間的距離，現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)整水槽的方式基本就是人工移動(dòng)，因?yàn)槿斯ひ苿?dòng)的工作量較大，水槽重量大，所以通常就是將擠出口所擠出的無穩(wěn)定的噴射距離的線型材料損失報(bào)廢，而等到擠出口的噴射距離穩(wěn)定后再進(jìn)入水槽，這樣的操作設(shè)備帶來了不小的材料浪費(fèi)。
[0003]針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型需要在原料準(zhǔn)備階段進(jìn)行研宄解決相應(yīng)問題。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱塑彈性體冷卻水槽，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中原料浪費(fèi)的問題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種熱塑彈性體冷卻水槽，包括水槽本體，支撐所述水槽的支架，所述水槽下表面與所述支架之間具有移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置包括滾軸，以及固定于所述支架兩邊上的固定軸承，還有與所述滾軸相連接的轉(zhuǎn)盤，所述滾軸穿過所述固定軸承并承載所述水槽本體。
[0006]優(yōu)選地，所述水槽本體下表面設(shè)有齒條，所述滾軸上設(shè)有與所述齒條相對(duì)應(yīng)嚙合的齒輪。
[0007]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有搖把。
[0008]優(yōu)選地，所述水槽通過管路與水循環(huán)系統(tǒng)連接，所述水槽本體靠近加熱系統(tǒng)擠出口的位置設(shè)有出水口與所述水循環(huán)系統(tǒng)連接，所述水槽本體另一端設(shè)有進(jìn)水口與所述水循環(huán)系統(tǒng)連接。
[0009]依借上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提供的熱塑彈性體冷卻水槽具有一移動(dòng)裝置，在工作過程中，可以通過旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)所述滾軸旋轉(zhuǎn)，繼而托舉所述水槽進(jìn)行前后移動(dòng)以達(dá)到配合不同噴射距離的線型材料擠出口，防止了材料不同噴射距離不同水槽就位不準(zhǔn)確帶來的材料浪費(fèi)問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型提供的產(chǎn)品立體示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型提供的廣品側(cè)面不意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0013]參照?qǐng)D1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的熱塑彈性體冷卻水槽，包括水槽本體10，支撐所述水槽10的支架20，所述水槽10下表面與所述支架20之間具有移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置包括滾軸31，以及固定于所述支架20兩邊上的固定軸承32，還有與所述滾軸31相連接的轉(zhuǎn)盤33，所述滾軸31穿過所述固定軸承32并承載所述水槽10本體，依借上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提供的熱塑彈性體冷卻水槽具有一移動(dòng)裝置，在工作過程中，可以通過旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)盤33驅(qū)動(dòng)所述滾軸31旋轉(zhuǎn)，繼而托舉所述水槽本體10進(jìn)行前后移動(dòng)以達(dá)到配合不同噴射距離的線型材料擠出口 41，防止了材料不同噴射距離不同水槽就位不準(zhǔn)確帶來的材料浪費(fèi)問題。所述水槽10承載過多冷卻水之后重量加大，為了防止所述滾軸31與所述水槽本體10底面的摩擦力過小，在所述水槽本體10下表面設(shè)有齒條11，所述滾軸31上設(shè)有與所述齒條11相對(duì)應(yīng)嚙合的齒輪311，通過齒輪311與齒條11的嚙合保證了所述滾軸31不會(huì)發(fā)生空轉(zhuǎn)打滑的現(xiàn)象，上述嚙合關(guān)系對(duì)防止打滑起到作用的同時(shí)還可以在所述支架20或者水槽本體10外壁上標(biāo)注刻度以方便確定出來一個(gè)準(zhǔn)確的距離尺寸，方便實(shí)際操作，所述轉(zhuǎn)盤33上設(shè)有搖把331可以節(jié)省移動(dòng)所述水槽本體10前進(jìn)后退的力量，所述水槽本體10通過管路與水循環(huán)系統(tǒng)(未示出)連接，所述水槽本體10靠近加熱系統(tǒng)擠出口41的位置設(shè)有出水口 12與所述水循環(huán)系統(tǒng)連接，所述水槽本體10另一端設(shè)有進(jìn)水口 13與所述水循環(huán)系統(tǒng)連接。所述擠出口 41所擠出的線型材料行進(jìn)方向與水流方向相反，水循環(huán)設(shè)計(jì)的方式將冷水從遠(yuǎn)端逐漸到達(dá)擠出口 41附近，這時(shí)水溫已經(jīng)逐漸上升，避免從擠出口41擠出的材料直接進(jìn)入溫度過低的水中導(dǎo)致材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)性能降低，另外冷卻過的水從末端進(jìn)入的話也使從所述水槽10中即將離開的線型材料進(jìn)一步降溫，從而在進(jìn)入干燥環(huán)節(jié)時(shí)溫度降低到規(guī)定程度。
[0014]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱塑彈性體冷卻水槽，包括水槽本體，支撐所述水槽的支架，其特征在于，所述水槽下表面與所述支架之間具有移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置包括滾軸，以及固定于所述支架兩邊上的固定軸承，還有與所述滾軸相連接的轉(zhuǎn)盤，所述滾軸穿過所述固定軸承并承載所述水槽本體。
2.如權(quán)利要求1所述的熱塑彈性體冷卻水槽，其特征在于，所述水槽本體下表面設(shè)有齒條，所述滾軸上設(shè)有與所述齒條相對(duì)應(yīng)嚙合的齒輪。
3.如權(quán)利要求1所述的熱塑彈性體冷卻水槽，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有搖把。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的熱塑彈性體冷卻水槽，其特征在于，所述水槽通過管路與水循環(huán)系統(tǒng)連接，所述水槽本體靠近加熱系統(tǒng)擠出口的位置設(shè)有出水口與所述水循環(huán)系統(tǒng)連接，所述水槽本體另一端設(shè)有進(jìn)水口與所述水循環(huán)系統(tǒng)連接。
【文檔編號(hào)】B29C47/88GK204209951SQ201420694123
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】蔣定春 申請(qǐng)人:深圳市中塑王塑膠制品有限公司