一種雙工位夾芯包料口模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的一種雙工位夾芯包料口模在芯料模塊處將芯料的傳輸均勻成兩路，然后注入到兩個(gè)芯料軸內(nèi)，包芯模塊內(nèi)輸入的包料也被均分為兩路，然后分別包裹在兩個(gè)芯料軸的外圍，芯料和包料同時(shí)從芯料軸的內(nèi)外擠出從而形成圓柱狀的環(huán)形包料結(jié)構(gòu)，然后圓柱形坯料在流道模塊內(nèi)擠壓成扁平狀，最后由模唇組件塑造調(diào)節(jié)最終的尺寸。本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)的一種雙工位夾芯包料口模，同時(shí)生產(chǎn)兩條夾芯打包帶，單位時(shí)間內(nèi)提高一倍的夾芯帶產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品能耗，保證了質(zhì)量穩(wěn)定均衡，大大降低操作難度，降低設(shè)備成本。
【專利說(shuō)明】一種雙工位夾芯包料口模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及打包帶制作模具，尤其涉及一種雙工位夾芯包料口模。

【背景技術(shù)】
[0002]打包帶別名捆扎帶，包裝用打包帶以聚乙烯，聚丙烯樹(shù)脂為主要原料，也有以尼龍和聚酯為原料的，經(jīng)擠出單向拉伸制得，彈性回復(fù)好，強(qiáng)度高，耐水性好，耐化學(xué)性強(qiáng)質(zhì)輕柔軟，即可手工捆扎又可機(jī)器捆扎，使用方便，成本低廉。
[0003]目前在生產(chǎn)打包帶的整個(gè)生產(chǎn)工藝中，通常采用一出一的單條出料口模裝置，由于一出一單條出料口模生產(chǎn)效率很低，不適宜發(fā)展需求，導(dǎo)致一出二的雙帶出料口模裝置的開(kāi)發(fā)運(yùn)用。但是在制作夾芯包料的打包帶時(shí)，目前還是只有單流道的形式，只能產(chǎn)出一根夾芯打包帶，而常規(guī)的一出二的雙帶出料口模裝置難以實(shí)現(xiàn)夾芯包料功能。
[0004]原有單帶打包帶夾芯包料模具因出?？跀?shù)量的限制，嚴(yán)重限制單臺(tái)機(jī)組的最大產(chǎn)量，單位產(chǎn)量的能耗相對(duì)較高。原有雙帶打包帶口模不能實(shí)現(xiàn)雙帶包料，不能滿足低成本薄帶的生產(chǎn)工藝，無(wú)法實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、低成本打包帶成品的生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種雙工位夾芯包料口模，解決目前技術(shù)中的打包帶生產(chǎn)口模生產(chǎn)效率低，單位產(chǎn)品能耗高，成本高的問(wèn)題。
[0006]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]一種雙工位夾芯包料口模，包括芯料模塊、包芯模塊、流道模塊和模唇組件，其特征在于，所述的芯料模塊連接芯料進(jìn)料管，在芯料模塊內(nèi)部設(shè)置芯料流動(dòng)管路并均分成兩路柱狀管路，兩股柱狀管路分別連接一個(gè)芯料軸，芯料軸的內(nèi)部為中空?qǐng)A柱狀，包芯模塊包裹住芯料軸，并且包芯模塊與芯料軸的外壁在整個(gè)圓周方向上都預(yù)留有包料間隙，包料進(jìn)料管與包芯模塊連接，在包芯模塊內(nèi)部均分為兩路包料流動(dòng)管路分別連接到兩個(gè)芯料軸外圍的包料間隙，由芯料軸和包芯模塊一起實(shí)現(xiàn)環(huán)形包料，在芯料軸和包芯模塊的底部連接流道模塊，流道模塊的內(nèi)部呈圓柱到扁平結(jié)構(gòu)過(guò)渡的曲面結(jié)構(gòu)將圓柱形坯料經(jīng)過(guò)物理壓縮后塑形成扁平狀，在流道模塊的底部連接模唇組件對(duì)扁平初胚的外形進(jìn)行塑造。本實(shí)用新型所述的雙工位夾芯包料口模在芯料模塊處將芯料的傳輸均勻成兩路，然后注入到兩個(gè)芯料軸內(nèi)，包芯模塊內(nèi)輸入的包料也被均分為兩路，然后分別包裹在兩個(gè)芯料軸的外圍，芯料和包料同時(shí)從芯料軸的內(nèi)外擠出從而形成圓柱狀的環(huán)形包料結(jié)構(gòu)，然后圓柱形坯料在流道模塊內(nèi)擠壓成扁平狀，最后由模唇組件塑造調(diào)節(jié)最終的尺寸。本實(shí)用新型所述的雙工位夾芯包料口模實(shí)現(xiàn)了同時(shí)生產(chǎn)兩條夾芯打包帶，大大提高了夾芯打包帶的產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品的能耗，降低生產(chǎn)成本。
[0008]進(jìn)一步的，所述的芯料模塊在兩路柱狀管路上都分別裝置有芯料調(diào)節(jié)螺栓控制芯料的流量和流速。
[0009]進(jìn)一步的，所述的包芯模塊在兩路包料流動(dòng)管路上都分別設(shè)置有包料調(diào)節(jié)螺栓控制包料的流量和流速，由四個(gè)調(diào)節(jié)螺栓分別調(diào)節(jié)每條流道的芯料和包料的流量大小來(lái)控制芯料和包料的配合比例以及流速，最終同時(shí)得到出兩條質(zhì)量穩(wěn)定的夾芯打包，保證包料品質(zhì)均衡。
[0010]進(jìn)一步的，所述的芯料模塊、包芯模塊、流道模塊和模唇組件的外側(cè)設(shè)置有加熱板組件，在使用雙工位夾芯包料口模時(shí)，加熱板組件通過(guò)溫控系統(tǒng)控制自動(dòng)啟動(dòng)，熱量傳遞到口模內(nèi)，使芯料和包料始終處于熔融狀態(tài)，確保芯料和包料流動(dòng)順暢，防止流體冷凝影響擠出成型。
[0011]進(jìn)一步的，所述的模唇組件上裝置有模唇調(diào)節(jié)組件，主要承擔(dān)包料后初坯尺寸的調(diào)節(jié)，控制夾芯打包帶的厚度等。
[0012]進(jìn)一步的，所述的模唇調(diào)節(jié)組件設(shè)置聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)保證雙帶初坯尺寸調(diào)節(jié)的同步一致性，保證多帶產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]本實(shí)用新型所述的雙工位夾芯包料口模實(shí)現(xiàn)了同時(shí)生產(chǎn)兩條夾芯打包帶，單位時(shí)間內(nèi)提高一倍的夾心帶產(chǎn)量；單位產(chǎn)品的能耗降低；
[0015]并且本實(shí)用新型所述的雙工位夾芯包料口模調(diào)節(jié)方便簡(jiǎn)單，雙帶可聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)，確保雙帶初坯尺寸的一致性，保證了質(zhì)量穩(wěn)定均衡；
[0016]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，降低操作難度，使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)的一種雙工位夾芯包料口模，同時(shí)生產(chǎn)兩條夾芯打包帶，單位時(shí)間內(nèi)提高一倍的夾芯帶產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品能耗，保證了質(zhì)量穩(wěn)定均衡，大大降低操作難度，降低設(shè)備成本。
[0021]如圖1和圖2所示，一種雙工位夾芯包料口模，包括芯料模塊1、包芯模塊2、流道模塊3和模唇組件4，芯料進(jìn)料管5連接至芯料模塊I，在芯料模塊I內(nèi)部設(shè)置芯料流動(dòng)管路并均分成兩路柱狀管路，在兩路柱狀管路上都分別裝置有芯料調(diào)節(jié)螺栓9調(diào)節(jié)流量和流速，兩股柱狀管路分別連接一個(gè)芯料軸6，芯料軸6的內(nèi)部為中空?qǐng)A柱狀。
[0022]包芯模塊2包裹住芯料軸6，并且包芯模塊2與芯料軸6的外壁在整個(gè)圓周方向上都預(yù)留有包料間隙7，包料進(jìn)料管8與包芯模塊2連接，在包芯模塊2內(nèi)部均分為兩路包料流動(dòng)管路分別連接到兩個(gè)芯料軸6外圍的包料間隙7，在兩路包料流動(dòng)管路上都分別設(shè)置有包料調(diào)節(jié)螺栓10控制流量和流速，包料從包料進(jìn)料管8輸入然后均分兩路后進(jìn)入到包料間隙7均勻包裹住芯料軸6，芯料和包料同時(shí)從芯料軸6的內(nèi)外同時(shí)擠出，由芯料軸6和包芯模塊2 —起實(shí)現(xiàn)環(huán)形包料，擠出成型圓柱狀的環(huán)形夾芯結(jié)構(gòu)。
[0023]在芯料軸6和包芯模塊2的底部連接流道模塊3，流道模塊3的內(nèi)部呈圓柱到扁平結(jié)構(gòu)過(guò)渡的曲面結(jié)構(gòu)將圓柱形坯料經(jīng)過(guò)物理壓縮后塑形成扁平狀，在流道模塊3的底部連接模唇組件4，模唇組件4上裝置有模唇調(diào)節(jié)組件12，模唇調(diào)節(jié)組件12設(shè)置聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，對(duì)雙帶初坯的尺寸同步調(diào)節(jié)，保證雙帶初坯尺寸的一致性，最終得到扁平狀的夾芯打包帶。
[0024]芯料模塊1、包芯模塊2、流道模塊3和模唇組件4的外側(cè)設(shè)置有加熱板組件11，給整個(gè)口模提供熱量，防止流體冷凝，影響包料。
[0025]通過(guò)芯料進(jìn)料管和包料進(jìn)料管分別將芯料和包料送入芯料模塊和包芯模塊，芯料模塊和包芯模塊中分別形成兩條流道，由四個(gè)流量調(diào)節(jié)螺栓分別調(diào)節(jié)每條流道的芯料和包料的流量大小來(lái)控制芯料和包料的配合比例以及流速，通過(guò)流道模塊排出兩條夾芯打包帶初坯，最后由調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)打包帶初坯的尺寸參數(shù)。最終同時(shí)得到出兩條質(zhì)量穩(wěn)定的夾芯打包帶。
[0026]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙工位夾芯包料口模，包括芯料模塊(I)、包芯模塊(2)、流道模塊(3)和模唇組件(4)，其特征在于，所述的芯料模塊(I)連接芯料進(jìn)料管(5)，在芯料模塊(I)內(nèi)部設(shè)置芯料流動(dòng)管路并均分成兩路柱狀管路，兩股柱狀管路分別連接一個(gè)芯料軸(6)，芯料軸(6)的內(nèi)部為中空?qǐng)A柱狀，包芯模塊(2)包裹住芯料軸(6)，并且包芯模塊(2)與芯料軸(6)的外壁在整個(gè)圓周方向上都預(yù)留有包料間隙(7)，包料進(jìn)料管(8)與包芯模塊(2)連接，在包芯模塊(2)內(nèi)部均分為兩路包料流動(dòng)管路分別連接到兩個(gè)芯料軸(6)外圍的包料間隙(7)，由芯料軸(6)和包芯模塊(2) —起實(shí)現(xiàn)環(huán)形包料，在芯料軸(6)和包芯模塊(2)的底部連接流道模塊(3)，流道模塊(3)的內(nèi)部呈圓柱到扁平結(jié)構(gòu)過(guò)渡的曲面結(jié)構(gòu)將圓柱形坯料經(jīng)過(guò)物理壓縮后塑形成扁平狀，在流道模塊(3)的底部連接模唇組件(4)對(duì)扁平初胚的外形進(jìn)行塑造。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位夾芯包料口模，其特征在于，所述的芯料模塊(I)在兩路柱狀管路上都分別裝置有芯料調(diào)節(jié)螺栓(9)控制芯料的流量和流速。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位夾芯包料口模，其特征在于，所述的包芯模塊(2)在兩路包料流動(dòng)管路上都分別設(shè)置有包料調(diào)節(jié)螺栓(10)控制包料的流量和流速。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位夾芯包料口模，其特征在于，所述的芯料模塊(I)、包芯模塊(2)、流道模塊(3)和模唇組件⑷的外側(cè)設(shè)置有加熱板組件(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位夾芯包料口模，其特征在于，所述的模唇組件(4)上裝置有模唇調(diào)節(jié)組件(12)調(diào)節(jié)初坯尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙工位夾芯包料口模，其特征在于，所述的模唇調(diào)節(jié)組件(12)設(shè)置聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)保證雙帶初坯尺寸的一致性。
【文檔編號(hào)】B29C47/02GK204209944SQ201420660555
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】周術(shù)兵, 劉軍, 姚高明, 徐海軍 申請(qǐng)人:四川省資陽(yáng)市雅之江塑業(yè)有限公司