一種胎面組件上料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種胎面組件上料系統(tǒng)，其使得上料的周期短，且整個上料系統(tǒng)的成本低。其包括底座，所述底座上布置有可水平向直線移動的帶束鼓結構，所述底座的一側(cè)分別布置有帶束層上料模板、冠帶模板、胎面上料模板，其特征在于：所述帶束鼓結構的水平移動滑板支承于所述底座的水平直線導軌，所述帶束鼓結構中的帶束鼓外接有垂直向驅(qū)動裝置，所述垂直向驅(qū)動裝置布置于所述帶束鼓結構的立式支架，所述立式支架的底部緊固連接所述水平移動滑板，所述帶束鼓旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機驅(qū)動所述帶束鼓轉(zhuǎn)動。
【專利說明】一種胎面組件上料系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及子午胎制造的【技術領域】，具體為一種胎面組件上料系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的子午胎制作時，帶束鼓分別運行到帶束層上料模板、冠帶模板、胎面上料模板后，對應的帶束層上料模板、冠帶模板、胎面上料模板分別通過位置調(diào)整結構調(diào)整，使得對應的帶束層上料模板、冠帶模板、胎面上料模板分別貼合帶束鼓的外表面進行上料，由于帶束層上料模板、冠帶模板、胎面上料模板通過調(diào)整結構調(diào)整需要時間較長，使得整個上料周期長，且由于帶束層上料模板、冠帶模板、胎面上料模板分別需要設置調(diào)整結構，使得整個上料系統(tǒng)的成本高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種胎面組件上料系統(tǒng)，其使得上料的周期短，且整個上料系統(tǒng)的成本低。
[0004]一種胎面組件上料系統(tǒng)，其技術方案是這樣的:其包括底座，所述底座上布置有可水平向直線移動的帶束鼓結構，所述底座的一側(cè)分別布置有帶束層上料模板、冠帶模板、胎面上料模板，其特征在于:所述帶束鼓結構的水平移動滑板支承于所述底座的水平直線導軌，所述帶束鼓結構中的帶束鼓外接有垂直向驅(qū)動裝置，所述垂直向驅(qū)動裝置布置于所述帶束鼓結構的立式支架，所述立式支架的底部緊固連接所述水平移動滑板，所述帶束鼓旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機驅(qū)動所述帶束鼓轉(zhuǎn)動。
[0005]其進一步特征在于:所述帶束鼓結構具體包括立式支架、帶束鼓、滑板、平衡氣缸，所述立式支架上的立桿上分別布置有立式導軌，所述滑板的直線導軌副對應連接所述立式導軌，所述滑板立式布置，所述滑板的上端內(nèi)側(cè)布置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸外接滾珠絲桿，所述滾珠絲桿螺紋連接并貫穿連接螺母，所述連接螺母緊固于所述滑板的后偵U，所述滑板的前側(cè)設置有水平直線布置的帶束鼓安裝軸，所述帶束鼓安裝軸的一端套裝有所述帶束鼓，所述帶束鼓安裝軸的一端套裝有從動帶輪，帶束鼓旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的輸出軸上套裝有主動帶輪，皮帶分別連接所述從動帶輪、主動帶輪，所述水平移動滑板和所述滑板的下端部之間設置有所述平衡氣缸；
[0006]所述驅(qū)動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接所述滾珠絲桿，聯(lián)軸器確保兩者連接穩(wěn)固；
[0007]所述水平移動滑板和所述滑板之間設置有垂直向布置的直線位移傳感器，精確得到垂直向的位移數(shù)值；使得在更換規(guī)格時，電氣設置不同規(guī)格的帶束鼓上位值和下位值，只需直接調(diào)用對應規(guī)格的參數(shù)就完成了胎面組件上料處的規(guī)格更換，從而大大節(jié)省了更換規(guī)格的時間和勞動強度；
[0008]所述底座的其中一條水平直線導軌的內(nèi)側(cè)布置有齒條結構，所述水平移動滑板的一端布置有垂直向布置的水平驅(qū)動電機，所述水平驅(qū)動電機緊固于所述水平移動滑板，所述水平驅(qū)動電機的下凸于所述水平移動滑板的下端面的部分套裝有齒輪結構，所述齒輪結構嚙合連接所述齒條結構；
[0009]所述帶束層上料模板包括1#帶束層上料模板、2#帶束層上料模板，所述1#帶束層上料模板、胎面上料模板、2#帶束層上料模板順著帶束鼓結構的水平移動前進方向順次布置，所述冠帶模板布置于所述2#帶束層上料模板的上方、和所述胎面上料模板相鄰，所述1#帶束層上料模板、2#帶束層上料模板斜向下布置，確保所述帶束鼓的外表面的下位貼合1#帶束層上料模板、2#帶束層上料模板，所述帶束鼓的外表面的上位貼合所述冠帶模板、胎面上料模板，采用此布置結構后，帶束鼓的外表面的下位緊貼1#帶束層上料模板進行1#帶束層上料，之后水平移動滑板帶動帶束鼓向前移動、此時垂直向驅(qū)動裝置動作同時調(diào)整帶束鼓的垂直向位置，使得水平運動到位后的帶束鼓的外表面的下位緊貼2#帶束層上料模板進行2#帶束層上料，之后垂直向驅(qū)動裝置動作向上調(diào)整帶束鼓的垂直向位置，使得帶束鼓的外表面的上位緊貼冠帶模板進行冠帶上料，在冠帶上料過程中，水平移動滑板水平向后移動，完成冠帶上料，之后調(diào)整水平移動滑板水平向后移動、同時垂直向驅(qū)動裝置動作同時調(diào)整帶束鼓的垂直向位置，使得水平運動到位后的帶束鼓的外表面的上位緊貼胎面上料模板進行胎面上料，使得整個上料行程短、上料速度最快。
[0010]采用本實用新型的結構后，胎面組件上料系統(tǒng)涉及帶束層、冠帶、胎面的上料工位，通過帶束鼓水平運動各個工位的位置轉(zhuǎn)換，在不同工位上料時，帶束鼓通過垂直向、水平向的同時運動去貼合帶束層上料模板、冠帶模板、胎面上料模板，節(jié)省了上料時間，使得上料的周期短，且現(xiàn)在的系統(tǒng)只需要布置帶束鼓的一組垂直向驅(qū)動裝置，相對于原來每個工位各布置一組位置調(diào)整結構，節(jié)約了設備成本，使得整個上料系統(tǒng)的成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的帶束鼓結構的立體圖結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的1#帶束層上料模板、2#帶束層上料模板、冠帶模板、胎面上料模板的布置俯視圖結構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型的帶束鼓在1#帶束層上料模板的工位時的上料結構示意圖；
[0014]圖4是本實用新型的帶束鼓在2#帶束層上料模板的工位時的上料結構示意圖；
[0015]圖5是本實用新型的帶束鼓在冠帶模板的工位時的上料結構示意圖；
[0016]圖6是本實用新型的帶束鼓在胎面上料模板的工位時的上料結構示意圖；
[0017]圖中序號所對應的名稱如下:
[0018]底座1、帶束鼓結構2、冠帶模板3、胎面上料模板4、1#帶束層上料模板5、2#帶束層上料模板6、水平移動滑板7、水平直線導軌8、帶束鼓9、立式支架10、帶束鼓旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機11、滑板12、平衡氣缸13、立式導軌14、驅(qū)動電機15、聯(lián)軸器16、滾珠絲桿17、連接螺母18、從動帶輪19、主動帶輪20、皮帶21、直線位移傳感器22、水平驅(qū)動電機23、帶束鼓安裝軸24。
【具體實施方式】
[0019]一種胎面組件上料系統(tǒng)，見圖1?圖6:其包括底座1，底座I上布置有可水平向直線移動的帶束鼓結構2，底座I的一側(cè)分別布置有帶束層上料模板、冠帶模板3、胎面上料模板4，帶束層上料模板包括1#帶束層上料模板5、2#帶束層上料模板6，帶束鼓結構2的水平移動滑板7支承于底座I的水平直線導軌8，帶束鼓結構2中的帶束鼓9外接有垂直向驅(qū)動裝置，垂直向驅(qū)動裝置布置于帶束鼓結構3的立式支架10，立式支架10的底部緊固連接水平移動滑板7，帶束鼓旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機11驅(qū)動帶束鼓9轉(zhuǎn)動。
[0020]帶束鼓結構2具體包括立式支架10、帶束鼓9、滑板12、平衡氣缸13，立式支架10上的立桿上分別布置有立式導軌14，滑板12的直線導軌副對應連接立式導軌14，滑板12立式布置，滑板12的上端內(nèi)側(cè)布置有驅(qū)動電機15，驅(qū)動電機15的輸出軸通過聯(lián)軸器16連接滾珠絲桿17，聯(lián)軸器16確保兩者連接穩(wěn)固；滾珠絲桿17螺紋連接并貫穿連接螺母18，連接螺母18緊固于滑板12的后側(cè)，滑板12的前側(cè)設置有水平直線布置的帶束鼓安裝軸24，帶束鼓安裝軸24的一端套裝有帶束鼓9，帶束鼓安裝軸24的一端套裝有從動帶輪19，帶束鼓旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機11的輸出軸上套裝有主動帶輪20，皮帶21分別連接從動帶輪19、主動帶輪20，水平移動滑板7和滑板12的下端部之間設置有平衡氣缸21，驅(qū)動電機15即為垂直向驅(qū)動裝置的動力源；驅(qū)動電機15動作，通過滾珠絲桿17、連接螺母18帶動滑板12垂直向上下移動；
[0021]水平移動滑板7和滑板12之間設置有垂直向布置的直線位移傳感器22，精確得到垂直向的位移數(shù)值；使得在更換規(guī)格時，電氣設置不同規(guī)格的帶束鼓上位值和下位值，只需直接調(diào)用對應規(guī)格的參數(shù)就完成了胎面組件上料處的規(guī)格更換，從而大大節(jié)省了更換規(guī)格的時間和勞動強度；
[0022]底座I的其中一條水平直線導軌8的內(nèi)側(cè)布置有齒條結構(圖中未畫出，屬于現(xiàn)有成熟結構)，水平移動滑板7的一端布置有垂直向布置的水平驅(qū)動電機23，水平驅(qū)動電機23緊固于水平移動滑板7，水平驅(qū)動電機23的下凸于水平移動滑板的下端面的部分套裝有齒輪結構(圖中未畫出，屬于現(xiàn)有成熟結構)，齒輪結構嚙合連接齒條結構；水平驅(qū)動電機23轉(zhuǎn)動，帶動齒輪結構轉(zhuǎn)動，進而使得水平移動滑板7順著水平直線導軌8做水平向直線移動；
[0023]1#帶束層上料模板5、胎面上料模板4、2#帶束層上料模板6順著帶束鼓結構2的水平移動前進方向順次布置，冠帶模板3布置于2#帶束層上料模板6的上方、和胎面上料模板4相鄰，1#帶束層上料模板5、2#帶束層上料模板6斜向下布置，確保帶束鼓9的外表面的下位貼合1#帶束層上料模板5、2#帶束層上料模板6，帶束鼓9的外表面的上位貼合冠帶模板3、胎面上料模板4，采用此布置結構后，帶束鼓9的外表面的下位緊貼1#帶束層上料模板5進行1#帶束層上料，之后水平移動滑板7帶動帶束鼓9向前移動、此時垂直向驅(qū)動裝置動作同時調(diào)整帶束鼓9的垂直向位置，使得水平運動到位后的帶束鼓9的外表面的下位緊貼2#帶束層上料模板6進行2#帶束層上料，之后垂直向驅(qū)動裝置動作向上調(diào)整帶束鼓9的垂直向位置，使得帶束鼓9的外表面的上位緊貼冠帶模板3進行冠帶上料，在冠帶上料過程中，水平移動滑板7水平向后移動，直至完成冠帶上料，之后調(diào)整水平移動滑板7水平向后移動、同時垂直向驅(qū)動裝置動作同時調(diào)整帶束鼓9的垂直向位置，使得水平運動到位后的帶束鼓9的外表面的上位緊貼胎面上料模板4進行胎面上料；這種結構布置使得整個上料行程短、上料速度最快。
[0024]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種胎面組件上料系統(tǒng)，其包括底座，所述底座上布置有可水平向直線移動的帶束鼓結構，所述底座的一側(cè)分別布置有帶束層上料模板、冠帶模板、胎面上料模板，其特征在于:所述帶束鼓結構的水平移動滑板支承于所述底座的水平直線導軌，所述帶束鼓結構中的帶束鼓外接有垂直向驅(qū)動裝置，所述垂直向驅(qū)動裝置布置于所述帶束鼓結構的立式支架，所述立式支架的底部緊固連接所述水平移動滑板，所述帶束鼓旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機驅(qū)動所述帶束鼓轉(zhuǎn)動。
2.如權利要求1所述的一種胎面組件上料系統(tǒng)，其特征在于:所述帶束鼓結構具體包括立式支架、帶束鼓、滑板、平衡氣缸，所述立式支架上的立桿上分別布置有立式導軌，所述滑板的直線導軌副對應連接所述立式導軌，所述滑板立式布置，所述滑板的上端內(nèi)側(cè)布置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸外接滾珠絲桿，所述滾珠絲桿螺紋連接并貫穿連接螺母，所述連接螺母緊固于所述滑板的后側(cè)，所述滑板的前側(cè)設置有水平直線布置的帶束鼓安裝軸，所述帶束鼓安裝軸的一端套裝有所述帶束鼓，所述帶束鼓安裝軸的一端套裝有從動帶輪，帶束鼓旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的輸出軸上套裝有主動帶輪，皮帶分別連接所述從動帶輪、主動帶輪，所述水平移動滑板和所述滑板的下端部之間設置有所述平衡氣缸。
3.如權利要求2所述的一種胎面組件上料系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接所述滾珠絲桿。
4.如權利要求3所述的一種胎面組件上料系統(tǒng)，其特征在于:所述水平移動滑板和所述滑板之間設置有垂直向布置的直線位移傳感器。
5.如權利要求1所述的一種胎面組件上料系統(tǒng)，其特征在于:所述底座的其中一條水平直線導軌的內(nèi)側(cè)布置有齒條結構，所述水平移動滑板的一端布置有垂直向布置的水平驅(qū)動電機，所述水平驅(qū)動電機緊固于所述水平移動滑板，所述水平驅(qū)動電機的下凸于所述水平移動滑板的下端面的部分套裝有齒輪結構，所述齒輪結構嚙合連接所述齒條結構。
6.如權利要求1所述的一種胎面組件上料系統(tǒng)，其特征在于:所述帶束層上料模板包括1#帶束層上料模板、2#帶束層上料模板，所述1#帶束層上料模板、胎面上料模板、2#帶束層上料模板順著帶束鼓結構的水平移動前進方向順次布置，所述冠帶模板布置于所述2#帶束層上料模板的上方、和所述胎面上料模板相鄰，所述1#帶束層上料模板、2#帶束層上料模板斜向下布置，確保所述帶束鼓的外表面的下位貼合1#帶束層上料模板、2#帶束層上料模板，所述帶束鼓的外表面的上位貼合所述冠帶模板、胎面上料模板。
【文檔編號】B29D30/26GK204183923SQ201420660520
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權日:2014年11月6日
【發(fā)明者】秦銀鋒 申請人:薩馳華辰機械(蘇州)有限公司