六組份聚氨酯發(fā)泡設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種六組份聚氨酯發(fā)泡設備，涉及聚氨酯生產(chǎn)設備【技術(shù)領(lǐng)域】，本實用新型的六組份聚氨酯發(fā)泡設備，計量精確、易于控制、原材料損耗小，產(chǎn)品質(zhì)量、性能穩(wěn)定，其中，異氰酸酯通過異氰酸酯計量泵從異氰酸酯料罐打入高壓混合頭，多元醇通過多元醇計量泵從多元醇料罐打入靜態(tài)混合器，阻燃劑通過阻燃劑高壓泵從阻燃劑料罐打入靜態(tài)混合器，催化劑A通過催化劑A高壓泵從催化劑A料罐打入靜態(tài)混合器，催化劑B通過催化劑B高壓泵從催化劑B料罐打入靜態(tài)混合器，發(fā)泡劑通過發(fā)泡劑高壓泵從發(fā)泡劑料罐打入靜態(tài)混合器，然后由在靜態(tài)混合器充分混合，最終達到高壓混合頭與異氰酸酯再次混合噴涂在輸送線上。
【專利說明】六組份聚氨酯發(fā)泡設備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及聚氨酯生產(chǎn)設備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種六組份聚氨酯發(fā)泡設備。

【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯是指主鏈中含有氨基甲酸酯特征單元的一類高分子。這種高分子材料廣泛用于黏合劑，涂層，低速輪胎，墊圈，車墊等工業(yè)領(lǐng)域，同時，其具有保溫效果，在保溫材料領(lǐng)域也受到廣泛地應用。目前市場上用于聚氨酯材料發(fā)泡的設備主要是雙組份發(fā)泡機，該工藝設備需將多元醇、催化劑、阻燃劑、發(fā)泡劑等原料預混在一起，稱之為“白料”，使用時與異氰酸酯等(俗稱“黑料”)以雙組份形式通過發(fā)泡機進行混合發(fā)泡，由于原料已經(jīng)預先大量混合，在使用時對設備的混合、發(fā)泡時間要求嚴格，操作難度大，易造成原材料損耗大，產(chǎn)品質(zhì)量、性能不穩(wěn)定等問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種計量精確、易于控制、原材料損耗小，產(chǎn)品質(zhì)量、性能穩(wěn)定的的六組份聚氨酯發(fā)泡設備。
[0004]本實用新型的六組份聚氨酯發(fā)泡設備，包括異氰酸酯料罐、多元醇料罐、阻燃劑料罐、催化劑A料罐、催化劑B料罐、發(fā)泡劑料罐、異氰酸酯計量泵、多元醇計量泵、阻燃劑高壓泵、催化劑A高壓泵、催化劑B高壓泵、發(fā)泡劑高壓泵、靜態(tài)混合器及高壓混合頭，所述異氰酸酯料罐的出料口與異氰酸酯計量泵的吸入口連通，所述多元醇料罐的出料口與多元醇計量泵的吸入口連通，所述阻燃劑料罐的出料口與阻燃劑高壓泵的吸入口連通，所述催化劑A料罐的出料口與催化劑A高壓泵的吸入口連通，所述催化劑B料罐的出料口與催化劑B料罐的吸入口連通，所述發(fā)泡劑料罐的出料口與發(fā)泡劑高壓泵的吸入口連通，所述多元醇計量泵的排出口、阻燃劑高壓泵的排出口、催化劑A高壓泵的排出口、催化劑B高壓泵的排出口、發(fā)泡劑高壓泵的排出口分別通過靜態(tài)混合器的進料口與靜態(tài)混合器的混合腔相通，所述異氰酸酯計量泵的排出口與高壓混合頭的第一入口連通，所述靜態(tài)混合器的出料口與高壓混合頭的第二入口連通。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為:本實用新型的六組份聚氨酯發(fā)泡設備比普遍采用的雙組份聚氨酯發(fā)泡設備具有計量準確、適應性好等特點。該套設備中采用多元醇計量泵、異氰酸酯計量泵、阻燃劑高壓泵、催化劑A高壓泵、催化劑B高壓泵和發(fā)泡劑高壓泵分別對各種組分進行計量，并且進行二次混合，可以使得各組分混合的更均勻，同時各組份用量可根據(jù)環(huán)境因素，輸送線的情況隨即調(diào)整，使得整個生產(chǎn)工藝保持穩(wěn)定，進而使生產(chǎn)出來的的聚氨酯產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能更優(yōu)。現(xiàn)有的雙組份聚氨酯發(fā)泡設備因為原料需提前配置好，而每次換料后因為原料配料存在誤差，輸送線速度不同，影響聚氨酯產(chǎn)品發(fā)泡時間等，從而導致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，質(zhì)量不合格，使得原材料損耗大，耗能多，因此相比較雙組份聚氨酯發(fā)泡設備，六組份聚氨酯發(fā)泡設備具有計量精確、適應性強、成本低、耗能少等優(yōu)勢，更加符合國家制定的節(jié)能減排方針。
[0006]綜上所述，本實用新型的六組份聚氨酯發(fā)泡設備，實現(xiàn)了對聚氨酯生產(chǎn)原料各組分的精確控制，多次混合更均勻，配料合理，并可根據(jù)輸送線速度，發(fā)泡時間等可變因素進行精確調(diào)整，確保聚氨酯產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能更優(yōu)異，同時該套設備極大的降低了能源消耗，減少了原料的浪費，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的六組份聚氨酯發(fā)泡設備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中，1:異氛酸酷料--! ；2:多兀醇料iil ；3:阻燃劑料iil:4 [隹化劑A料iip ；5 [隹化劑B料罐；6:發(fā)泡劑料罐；7:異氰酸酯計量泵；8:多元醇計量泵；9:阻燃劑高壓泵；10:催化劑A高壓泵；11:催化劑B高壓泵；12:發(fā)泡劑高壓泵；13:靜態(tài)混合器；14:高壓混合頭。

【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0010]如圖1所示，本實用新型的六組份聚氨酯發(fā)泡設備，包括異氰酸酯料罐1、多元醇料罐2、阻燃劑料罐3、催化劑A料罐4、催化劑B料罐5、發(fā)泡劑料罐6、異氰酸酯計量泵7、多元醇計量泵8、阻燃劑高壓泵9、催化劑A高壓泵10、催化劑B高壓泵11、發(fā)泡劑高壓泵12、靜態(tài)混合器13及高壓混合頭14，異氰酸酯料罐I的出料口與異氰酸酯計量泵7的吸入口連通，多元醇料罐2的出料口與多元醇計量泵8的吸入口連通，阻燃劑料罐3的出料口與阻燃劑高壓泵9的吸入口連通，催化劑A料罐4的出料口與催化劑A高壓泵10的吸入口連通，催化劑B料罐5的出料口與催化劑B料罐5的吸入口連通，發(fā)泡劑料罐6的出料口與發(fā)泡劑高壓泵12的吸入口連通，多元醇計量泵8的排出口、阻燃劑高壓泵9的排出口、催化劑A高壓泵10的排出口、催化劑B高壓泵11的排出口、發(fā)泡劑高壓泵12的排出口分別通過靜態(tài)混合器13的進料口與靜態(tài)混合器13的混合腔相通，異氰酸酯計量泵7的排出口與高壓混合頭14的第一入口連通，靜態(tài)混合器13的出料口與高壓混合頭14的第二入口連通。其中，催化劑A料罐4中儲存的催化劑A為季銨鹽類催化劑，催化劑B料罐5中儲存的催化劑B為金屬催化劑。
[0011]具體工作時，異氰酸酯通過異氰酸酯計量泵7從異氰酸酯料罐I打入高壓混合頭，多元醇通過多元醇計量泵8從多元醇料罐2打入靜態(tài)混合器13，阻燃劑通過阻燃劑高壓泵9從阻燃劑料罐3打入靜態(tài)混合器13，催化劑A通過催化劑A高壓泵10從催化劑A料罐4打入靜態(tài)混合器13，催化劑B通過催化劑B高壓泵11從催化劑B料罐5打入靜態(tài)混合器13，發(fā)泡劑通過發(fā)泡劑高壓泵12從發(fā)泡劑料罐6打入靜態(tài)混合器13，然后由在靜態(tài)混合器13充分混合，最終達到高壓混合頭14與異氰酸酯再次混合噴涂在輸送線上。
[0012]如下所示為本實用新型的六組份聚氨酯發(fā)泡設備的工作流程:
[0013]S1、異氰酸酯通過異氰酸酯計量泵7從異氰酸酯料罐I打入高壓混合頭14 ；
[0014]S2、多元醇通過多元醇計量泵8從多元醇料罐2打入靜態(tài)混合器13 ；
[0015]S3、阻燃劑通過阻燃劑高壓泵9從阻燃劑料罐3打入靜態(tài)混合器13 ；
[0016]S4、催化劑A通過催化劑A高壓泵10從催化劑A料罐4打入靜態(tài)混合器13 ；
[0017]S5、催化劑B通過催化劑B高壓泵11從催化劑B料罐5打入靜態(tài)混合器13 ；
[0018]S6、發(fā)泡劑通過發(fā)泡劑高壓泵12從發(fā)泡劑料罐6打入靜態(tài)混合器13 ；
[0019]S7、由在靜態(tài)混合器13充分混合，最終達到高壓混合頭14與異氰酸酯再次混合噴涂在輸送線上。
[0020]本實用新型的六組份聚氨酯發(fā)泡設備具有設計合理、安裝簡便的優(yōu)點，計量精確，實現(xiàn)了對聚氨酯生產(chǎn)原料各組份的精確控制，配料合理，并可根據(jù)輸送線速度，發(fā)泡時間等可變因素進行精確調(diào)整，確保聚氨酯產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能更優(yōu)異，具有物料損失小，無需溶劑清洗的特點，同時該套設備極大的降低了能源消耗，減少了原料的浪費，節(jié)約了生產(chǎn)成本。具有利于環(huán)境保護和降低原料成本的優(yōu)點。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種六組份聚氨酯發(fā)泡設備，其特征在于，包括異氰酸酯料罐(I)、多元醇料罐(2)、阻燃劑料罐(3)、催化劑A料罐(4)、催化劑B料罐(5)、發(fā)泡劑料罐￠)、異氰酸酯計量泵(7)、多元醇計量泵(8)、阻燃劑高壓泵(9)、催化劑A高壓泵(10)、催化劑B高壓泵(11)、發(fā)泡劑高壓泵(12)、靜態(tài)混合器(13)及高壓混合頭(14)，所述異氰酸酯料罐(I)的出料口與異氰酸酯計量泵(7)的吸入口連通，所述多元醇料罐(2)的出料口與多元醇計量泵(8)的吸入口連通，所述阻燃劑料罐(3)的出料口與阻燃劑高壓泵(9)的吸入口連通，所述催化劑A料罐(4)的出料口與催化劑A高壓泵(10)的吸入口連通，所述催化劑B料罐(5)的出料口與催化劑B料罐(11)的吸入口連通，所述發(fā)泡劑料罐(6)的出料口與發(fā)泡劑高壓泵(12)的吸入口連通，所述多元醇計量泵⑶的排出口、阻燃劑高壓泵(9)的排出口、催化劑A高壓泵(10)的排出口、催化劑B高壓泵(11)的排出口、發(fā)泡劑高壓泵(12)的排出口分別通過靜態(tài)混合器(13)的進料口與靜態(tài)混合器(13)的混合腔相通，所述異氰酸酯計量泵(7)的排出口與高壓混合頭(14)的第一入口連通，所述靜態(tài)混合器(13)的出料口與高壓混合頭(14)的第二入口連通。
【文檔編號】B29K75/00GK204160684SQ201420633418
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】馬剛, 李建鑫 申請人:盛德羅寶節(jié)能材料科技股份有限公司