一種可連續(xù)生產(chǎn)的三層共擠中壓交聯(lián)電纜擠塑用模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種可連續(xù)生產(chǎn)的三層共擠中壓交聯(lián)電纜擠塑用模具屬于電纜擠塑用模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種可連續(xù)生產(chǎn)的三層共擠中壓交聯(lián)電纜擠塑用模具。本實(shí)用新型提供一種能夠在不停機(jī)的情況下更換電纜模心的可連續(xù)生產(chǎn)的三層共擠中壓交聯(lián)電纜擠塑用模具。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括電纜模心、模芯支撐器和調(diào)整螺帽，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)電纜模心由兩個(gè)相同的截面為半圓的模心對(duì)接組成；兩個(gè)截面為半圓的模心對(duì)接后，其后端組成完整的第一外螺紋；所述模芯支撐器的前端內(nèi)壁相應(yīng)于所述第一外螺紋設(shè)置有內(nèi)螺紋，模芯支撐器的后端外壁相應(yīng)于所述調(diào)整螺帽設(shè)置有第二外螺紋；所述模芯支撐器為中空的管狀體。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種可連續(xù)生產(chǎn)的三層共擠中壓交聯(lián)電纜擠塑用模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電纜擠塑用模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種可連續(xù)生產(chǎn)的三層共擠中壓交聯(lián)電纜擠塑用模具。

【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜行業(yè)是目前中國(guó)僅次于汽車(chē)行業(yè)的第二大行業(yè)，占據(jù)著中國(guó)電工行業(yè)近1/4的產(chǎn)值。它產(chǎn)品種類(lèi)眾多，應(yīng)用范圍十分廣泛，涉及到電力、石化、冶金、建筑、通信、制造等多個(gè)行業(yè)，與國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)都密切相關(guān)。是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機(jī)、儀器、儀表，實(shí)現(xiàn)電磁能量轉(zhuǎn)換所不可缺少的基礎(chǔ)性器材，是未來(lái)電氣化、信息化社會(huì)中必要的基礎(chǔ)廣品。
[0003]目前我國(guó)約有電纜廠家6000多家，產(chǎn)品嚴(yán)重供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)相當(dāng)激烈。為此各企業(yè)為了生存和發(fā)展，在不斷創(chuàng)新的同時(shí)，更要加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能的降低產(chǎn)品成本。目前制造電線電纜的主要材料是銅材和塑料，最近幾年，由于受?chē)?guó)際因素的影響，國(guó)內(nèi)銅材的價(jià)格極其不穩(wěn)定，很多企業(yè)都不敢生產(chǎn)過(guò)多的庫(kù)存產(chǎn)品，而是先簽訂單然后生產(chǎn)，這樣就會(huì)造成生產(chǎn)周期十分緊張，各種規(guī)格產(chǎn)品交替生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成本都造成了很大影響。特別是中、高壓交聯(lián)電纜的擠塑絕緣工序，每換一個(gè)規(guī)格都要停機(jī)更換模具，每個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品在啟機(jī)時(shí)根據(jù)交聯(lián)管道的長(zhǎng)度至少需要180-200米牽引線，停機(jī)時(shí)至少需要80-100米的尾線，這兩段電纜在使用后只能報(bào)廢，而且每次換規(guī)格也需要大約3小時(shí)的加溫和調(diào)模時(shí)間。所以每次更換導(dǎo)體根據(jù)不同的規(guī)格正常的經(jīng)濟(jì)成本增加大約8000-15000元。既浪費(fèi)材料和能源同時(shí)也浪費(fèi)時(shí)間，造成產(chǎn)品成本上升。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種能夠在不停機(jī)的情況下更換電纜模心的可連續(xù)生產(chǎn)的三層共擠中壓交聯(lián)電纜擠塑用模具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括電纜模心、模芯支撐器和調(diào)整螺帽，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)電纜模心由兩個(gè)相同的截面為半圓的模心對(duì)接組成；兩個(gè)截面為半圓的模心對(duì)接后，其后端組成完整的第一外螺紋；所述模芯支撐器的前端內(nèi)壁相應(yīng)于所述第一外螺紋設(shè)置有內(nèi)螺紋，模芯支撐器的后端外壁相應(yīng)于所述調(diào)整螺帽設(shè)置有第二外螺紋；所述模芯支撐器為中空的管狀體。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述兩個(gè)截面為半圓的模心的兩接觸面上對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一定位孔和第二第一定位孔；一插銷(xiāo)半部插于第一定位孔內(nèi)，另半部插于第二定位孔內(nèi)。
[0007]作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述第一定位孔和第二第一定位孔的組合為兩組，兩組對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
[0008]作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述調(diào)整螺帽采用T形螺帽。
[0009]作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述第一外螺紋的長(zhǎng)度為14mm，內(nèi)螺紋的長(zhǎng)度為 25mm。
[0010]其次，本實(shí)用新型所述第二外螺紋的長(zhǎng)度為150mm，調(diào)整螺帽的內(nèi)螺紋長(zhǎng)度為30mmo
[0011]另外，本實(shí)用新型所述模芯支撐器的內(nèi)圓直徑為30mm，長(zhǎng)度為510mm。
[0012]本實(shí)用新型有益效果。
[0013]本實(shí)用新型模芯支撐器使用時(shí)放在機(jī)頭的模腔內(nèi)部，通過(guò)它把模芯送到指定的位置，更換時(shí)也通過(guò)它把模芯拉出，起到連接電纜模芯和固定電纜模芯的作用。本實(shí)用新型通過(guò)模芯支撐器尾端的調(diào)整螺帽能夠在不停機(jī)的情況下調(diào)整擠出機(jī)的擠出壓力和材料的拉伸比。
[0014]本實(shí)用新型經(jīng)多次試驗(yàn)證明，產(chǎn)品質(zhì)量良好，降低大量的生產(chǎn)成本。
[0015]本實(shí)用新型電纜模心由兩個(gè)相同的截面為半圓的模心對(duì)接組成，且各部分通過(guò)螺紋連接，因此使用方便，靈活高效。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型保護(hù)范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。
[0017]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2、3是本實(shí)用新型電纜模心結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4、5是本實(shí)用新型模芯支撐器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6、7是本實(shí)用新型調(diào)整螺帽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 圖8是本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖。
[0022]圖中，1為電纜模心、2為模芯支撐器、3為調(diào)整螺帽、4為插銷(xiāo)、5為第一外螺紋、6為內(nèi)螺紋、7為第二外螺紋、8為擠塑機(jī)機(jī)頭。

【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖所示，本實(shí)用新型包括電纜模心、模芯支撐器和調(diào)整螺帽，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)電纜模心由兩個(gè)相同的截面為半圓的模心對(duì)接組成；兩個(gè)截面為半圓的模心對(duì)接后，其后端組成完整的第一外螺紋；所述模芯支撐器的前端內(nèi)壁相應(yīng)于所述第一外螺紋設(shè)置有內(nèi)螺紋，模芯支撐器的后端外壁相應(yīng)于所述調(diào)整螺帽設(shè)置有第二外螺紋；所述模芯支撐器為中空的管狀體。
[0024]所述兩個(gè)截面為半圓的模心的兩接觸面上對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一定位孔和第二第一定位孔；一插銷(xiāo)半部插于第一定位孔內(nèi)，另半部插于第二定位孔內(nèi)。設(shè)置定位孔和插銷(xiāo)可有效防止兩個(gè)截面為半圓的模心串動(dòng)，且便于拆卸和更換。
[0025]所述第一定位孔和第二第一定位孔的組合為兩組，兩組對(duì)稱(chēng)設(shè)置。設(shè)置兩組第一定位孔和第二第一定位孔的組合，連接更加穩(wěn)固。
[0026]所述調(diào)整螺帽采用T形螺帽；方便旋轉(zhuǎn)。在本實(shí)用新型安放到擠塑機(jī)頭上以后，調(diào)整螺帽以擠塑機(jī)機(jī)頭為支點(diǎn)，順時(shí)針擰動(dòng)調(diào)整螺帽，通過(guò)模芯支撐器帶動(dòng)電纜模芯向后移動(dòng)，使擠塑壓力加大；反之逆時(shí)針擰動(dòng)螺帽，則通過(guò)模芯支撐器帶動(dòng)電纜模芯向前移動(dòng)，使擠塑壓力減小。
[0027]所述第一外螺紋的長(zhǎng)度為14mm，內(nèi)螺紋的長(zhǎng)度為25mm。
[0028]所述第二外螺紋的長(zhǎng)度為150mm，調(diào)整螺帽的內(nèi)螺紋長(zhǎng)度為30mm。
[0029]所述模芯支撐器的內(nèi)圓直徑為30mm,長(zhǎng)度為510mm。
[0030]經(jīng)試驗(yàn)證明，采用上述參數(shù)設(shè)置，達(dá)到很好的技術(shù)效果。
[0031]下面結(jié)合【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的使用過(guò)程。
[0032]先將模芯支撐器安好調(diào)整螺母和電纜模心后放入機(jī)頭模芯筒內(nèi)，進(jìn)行生產(chǎn)。在更換導(dǎo)體規(guī)格時(shí)，通過(guò)調(diào)整螺帽和模芯支撐器把電纜模芯拉出，在導(dǎo)體接頭露出來(lái)以后，迅速將準(zhǔn)備好并且已經(jīng)預(yù)熱的小規(guī)格電纜模芯更換上去并擰緊，然后將模芯支撐器和小規(guī)格電纜模芯隨同導(dǎo)體一起插入機(jī)頭內(nèi)，調(diào)整并固定好調(diào)整螺帽，此時(shí)的小規(guī)格電纜模芯就是擠塑模具的內(nèi)模芯，如此就可以生產(chǎn)小規(guī)格導(dǎo)體了。
[0033]更換模芯時(shí)，速度要快，要提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，適當(dāng)放慢生產(chǎn)速度，待接頭過(guò)去后再恢復(fù)正常生產(chǎn)速度。
[0034]可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可連續(xù)生產(chǎn)的三層共擠中壓交聯(lián)電纜擠塑用模具，包括電纜模心、模芯支撐器和調(diào)整螺帽，其特征在于電纜模心由兩個(gè)相同的截面為半圓的模心對(duì)接組成；兩個(gè)截面為半圓的模心對(duì)接后，其后端組成完整的第一外螺紋；所述模芯支撐器的前端內(nèi)壁相應(yīng)于所述第一外螺紋設(shè)置有內(nèi)螺紋，模芯支撐器的后端外壁相應(yīng)于所述調(diào)整螺帽設(shè)置有第二外螺紋；所述模芯支撐器為中空的管狀體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可連續(xù)生產(chǎn)的三層共擠中壓交聯(lián)電纜擠塑用模具，其特征在于所述兩個(gè)截面為半圓的模心的兩接觸面上對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一定位孔和第二第一定位孔；一插銷(xiāo)半部插于第一定位孔內(nèi)，另半部插于第二定位孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種可連續(xù)生產(chǎn)的三層共擠中壓交聯(lián)電纜擠塑用模具，其特征在于所述第一定位孔和第二第一定位孔的組合為兩組，兩組對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種可連續(xù)生產(chǎn)的三層共擠中壓交聯(lián)電纜擠塑用模具，其特征在于所述調(diào)整螺帽采用T形螺帽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種可連續(xù)生產(chǎn)的三層共擠中壓交聯(lián)電纜擠塑用模具，其特征在于所述第一外螺紋的長(zhǎng)度為14mm，內(nèi)螺紋的長(zhǎng)度為25mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種可連續(xù)生產(chǎn)的三層共擠中壓交聯(lián)電纜擠塑用模具，其特征在于所述第二外螺紋的長(zhǎng)度為150mm，調(diào)整螺帽的內(nèi)螺紋長(zhǎng)度為30mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種可連續(xù)生產(chǎn)的三層共擠中壓交聯(lián)電纜擠塑用模具，其特征在于所述模芯支撐器的內(nèi)圓直徑為30mm,長(zhǎng)度為510mm。
【文檔編號(hào)】B29C47/04GK204109322SQ201420503593
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】石彥良 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)長(zhǎng)城電纜實(shí)業(yè)有限公司