一種模芯與模芯環(huán)的固定結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及食品包裝模具【技術領域】，旨在提供一種模芯與模芯環(huán)的固定結構。該種模芯與模芯環(huán)的固定結構作為瓶胚注塑組件的分模連接結構，瓶胚注塑組件包括模芯、模芯環(huán)和模唇，模芯的外部中間位置設有一個臺階，模芯的一端還設有沉頭孔，沉頭孔從模芯的一端連通至臺階面，模芯環(huán)是呈圓環(huán)狀的模芯環(huán)，模芯環(huán)的一側端面上設有螺紋孔，模芯環(huán)的中心通孔能過盈配合套在模芯上，模芯環(huán)利用螺絲通過模芯上的沉頭孔和模芯環(huán)上的螺紋孔鎖緊到模芯上，模芯環(huán)的另一端設有一個錐形孔，模唇的一端設有錐形的臺階面。本實用新型中的模芯環(huán)作為易損件更換成本低，而且模芯與模芯環(huán)的過盈配合使模唇與模芯之間的定位精度更高，注塑件的質量更好。
【專利說明】一種模芯與模芯環(huán)的固定結構

【技術領域】
[0001]本實用新型是關于食品包裝模具【技術領域】，特別涉及一種模芯與模芯環(huán)的固定結構。

【背景技術】
[0002]過盈配合的裝配是將較大尺寸的被包容件(軸件)裝入較小尺寸的包容件(孔件)中。過盈配合能承受較大的軸向力、扭矩及動載荷，應用十分廣泛，例如齒輪、聯(lián)軸節(jié)、飛輪、皮帶輪與軸的連接，軸承與軸承套的連接等。由于它是種固定連接，因此裝配時要求有正確的相互位置和緊固件，還要求裝配時不損傷機件的強度和精度，裝入簡便迅速。過盈配合要求零件的材料能隨最大過盈所引起的應力，配合的連接強度應在最小過盈時得到保證。常用的裝配方法有壓裝配合、熱配合法、冷配合法。
[0003]隨著食品包裝行業(yè)的不斷發(fā)展，全球對塑料制品的需求越來越大，產品設計也越來越復雜。瓶坯注塑機單套模具所含腔數越來越多，現(xiàn)在的技術已經發(fā)展到最高192腔，在有限的空間內要達到很高的尺寸精度等要求也越來越苛刻。
[0004]注塑模具的分模有兩個地方，一處在模唇與模芯之間，另一處在模唇與模腔之間。對于旋轉體產品來說，這些成型零件之間的同軸度要求非常高，否則產品在成型面處會出現(xiàn)諸如錯位、飛邊等缺陷。現(xiàn)實生產中，這樣的缺陷又是非常常見的。
[0005]現(xiàn)有技術中有利用錐面配合來保證同心的，而且模芯還與模芯座配合，它的優(yōu)點是分模好，產品易充滿，而且排氣也相對較好，零件加工省料，但是這種錐面配合以及同一零件上有兩處重要配合的設計，精度要求太高，加工難度大，不易控制在規(guī)定的公差范圍內，使得最終的配合精度不會太聞。
實用新型內容
[0006]本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種能夠提高模唇與模芯之間定位精度的的模芯與模芯環(huán)的固定結構。為解決上述技術問題，本實用新型的解決方案是:
[0007]提供一種模芯與模芯環(huán)的固定結構，作為瓶胚注塑組件的分模連接結構，瓶胚注塑組件包括模芯、模芯環(huán)和模唇；
[0008]所述模芯是用于瓶坯內腔成型的型芯，模芯的外部中間位置設有一個臺階，模芯的一端還設有至少一個沉頭孔，沉頭孔從模芯的一端連通至臺階面；
[0009]所述模芯環(huán)是呈圓環(huán)狀的模芯環(huán)，模芯環(huán)的一側端面上設有至少一個螺紋孔，模芯環(huán)的中心通孔能過盈配合套在模芯上，且最大過盈量是0.025臟，最小過盈量是0.01臟，并使模芯環(huán)的一側端面與模芯的臺階面靠緊配合，模芯環(huán)利用螺絲通過模芯上的沉頭孔和模芯環(huán)上的螺紋孔鎖緊到模芯上；模芯環(huán)的另一端設有一個錐形孔；
[0010]所述模唇的內腔是用于瓶坯口部成型的部分，模唇的一端設有錐形的臺階面，用于和模芯環(huán)的錐形孔配合固定。
[0011]作為進一步的改進，所述模芯上的沉頭孔設有兩個，模芯環(huán)上的螺紋孔設有兩個。
[0012]作為進一步的改進，所述模芯環(huán)的中心通孔(與模芯的配合位置)的尺寸范圍在
023111111?0 57111111之間(根據瓶還克重的大小而定)。
[0013]本實用新型的工作原理:通過模芯與模芯環(huán)的這種固定方式，模芯環(huán)加熱膨脹后套到模芯對應的臺階上，并將模芯環(huán)上的螺紋孔對準模芯上的沉頭孔，然后用螺絲擰緊，模芯環(huán)冷卻收縮后與模芯形成過盈配合，則可保證模芯環(huán)不會脫離模芯；模唇一端的錐面與模芯環(huán)的錐面孔配合，在開合模過程中此配合面磨損比較嚴重，故模芯環(huán)為易損件。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0015]模芯環(huán)作為易損件更換成本低，而且模芯與模芯環(huán)的過盈配合使模唇與模芯之間的定位精度更高，注塑件的質量更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的總體結構。
[0017]圖2為本實用新型中模芯的結構圖。
[0018]圖3為本實用新型中模芯環(huán)的結構圖。
[0019]圖4為本實用新型中模唇的結構圖。
[0020]圖中的附圖標記為:1模芯；2模芯環(huán)；3模唇；4瓶坯。

【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0022]瓶胚注塑組件包括模芯1、模芯環(huán)2和模唇3，本專利提供如圖1所示的模芯1與模芯環(huán)2的固定結構，作為瓶胚注塑組件的分模連接結構。
[0023]模芯1是用于瓶坯4內腔成型的型芯，模芯1的外部中間位置設有一個臺階，模芯1的一端還設有兩個沉頭孔，沉頭孔從模芯1的一端連通至臺階面。
[0024]模芯環(huán)2是呈圓環(huán)狀的模芯環(huán)2，模芯環(huán)2的一側端面上設有兩個螺紋孔，模芯環(huán)2的中心通孔能過盈配合套在模芯1上，根據瓶坯4克重的大小，此配合位置的基本尺寸的范圍是0 23臟?0 57臟最大過盈量是0.025111111，最小過盈量是0.01111111，并使模芯環(huán)2的一側端面與模芯1的臺階面靠緊配合，模芯環(huán)2利用螺絲通過模芯1上的沉頭孔和模芯環(huán)2上的螺紋孔鎖緊到模芯1上；模芯環(huán)2的另一端設有一個錐形孔。
[0025]模唇3的內腔是用于瓶坯4 口部成型的部分，模唇3的一端設有錐形的臺階面，用于和模芯環(huán)2的錐形孔配合固定。
[0026]工作時:模芯環(huán)2加熱膨脹后套到模芯1對應的臺階上，并將模芯環(huán)2上的螺紋孔對準模芯1上的沉頭孔，然后用螺絲擰緊，模芯環(huán)2冷卻收縮后與模芯1形成過盈配合，則可保證模芯環(huán)2不會脫離模芯1，而且還可以保證模芯1與模芯環(huán)2具有很高的同心度；模唇3 —端的錐面與模芯環(huán)2的錐形孔配合，在開合模過程中此配合面磨損比較嚴重，在這種固定方式中，模芯環(huán)2作為易損件更換成本低，而且模芯1與模芯環(huán)2的過盈配合最終使模唇3與模芯1之間的同心度更高。
[0027]最后，需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的具體實施例。顯然，本實用新型不限于以上實施例，還可以有很多變形。本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內容中直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種模芯與模芯環(huán)的固定結構，作為瓶胚注塑組件的分模連接結構，其特征在于，瓶胚注塑組件包括模芯、模芯環(huán)和模唇； 所述模芯是用于瓶坯內腔成型的型芯，模芯的外部中間位置設有一個臺階，模芯的一端還設有至少一個沉頭孔，沉頭孔從模芯的一端連通至臺階面； 所述模芯環(huán)是呈圓環(huán)狀的模芯環(huán)，模芯環(huán)的一側端面上設有至少一個螺紋孔，模芯環(huán)的中心通孔能過盈配合套在模芯上,且最大過盈量是0.025mm,最小過盈量是0.01mm,并使模芯環(huán)的一側端面與模芯的臺階面靠緊配合，模芯環(huán)利用螺絲通過模芯上的沉頭孔和模芯環(huán)上的螺紋孔鎖緊到模芯上；模芯環(huán)的另一端設有一個錐形孔； 所述模唇的內腔是用于瓶坯口部成型的部分，模唇的一端設有錐形的臺階面，用于和模芯環(huán)的錐形孔配合固定。
2.根據權利要求1所述的一種模芯與模芯環(huán)的固定結構，其特征在于，所述模芯上的沉頭孔設有兩個，模芯環(huán)上的螺紋孔設有兩個。
3.根據權利要求1所述的一種模芯與模芯環(huán)的固定結構，其特征在于，所述模芯環(huán)的中心通孔的尺寸范圍在Φ 23mm?Φ 57mm之間。
【文檔編號】B29C33/76GK204123597SQ201420467046
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權日:2014年8月18日
【發(fā)明者】葉仲青, 陳陽正, 劉豐文, 明瑞松, 胡誠誠 申請人:西帕機械（杭州）有限公司