開放式煉膠機余料自動回收的制造方法
【專利摘要】一種開放式煉膠機余料自動回收機，由支架、主輥筒、附輥筒、導料輥、調速電機、傳動裝置、連接器、電機架、冷卻液接口、導料輥架構成，主輥筒的軸安裝在支架，調速電機安裝在電機架，電機架安裝在支架，傳動裝置設置在與調速電機對應邊的支架，主輥筒的軸的一端通過連接器與調速電機連接，另一端連接傳動裝置，附輥筒的軸為可流通冷卻液的空心軸，連接有冷切液連接口，同時通過軸承安裝在支架，附輥筒處于傳動裝置一側的軸連接傳動裝置；導料輥架安裝在主輥筒和附輥筒之間，兩端固定在支架兩邊的內側，導料輥安裝在導料輥架的中間位置，之間的距離為可調。
【專利說明】開放式煉膠機余料自動回收機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種余料自動回收機，尤其是配套于開放式煉膠機，是用于膠料在“出片”過程中，進行左右邊余料自動回收的機器，屬機電一體化和橡塑機械【技術領域】。

【背景技術】
[0002]橡膠和塑料加工【技術領域】，需要經(jīng)由密煉機、開煉機熔煉摻混的品類很多，一般經(jīng)由硫化機硫化成型的如天然橡膠、合成橡膠、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等等的制品，都要經(jīng)由密煉機、開煉機進行原料的分散、熔煉。按特定技術要求的原料配方經(jīng)密煉機混煉后，原來為膠體、顆粒、粉狀的原料和配合料被融合、熔解成膠團。要讓膠團里各種成分充分分散，成為可進入下道硫化工序的片料，按行業(yè)術語還必須經(jīng)由開煉機的薄通、打三角包、出片等程序。這些程序傳統(tǒng)的工藝是由人工在一臺開煉機上完成。
[0003]所謂的出片是在膠料完成薄通和打三角包后，膠料成了充分分散的待硫化料時，按產(chǎn)品的特定規(guī)格要求，在開煉機前輥筒下方的中間(因為包裹輥筒表面的膠料的兩側會出現(xiàn)不整齊邊沿)安裝切刀，將片狀膠料切成規(guī)格要求的寬度。但是，開煉過程中的膠料始終是包裹在整個輥筒表面的，而開煉機的輥筒長度一定是大于產(chǎn)品寬度，這樣輥筒兩邊便會有超出產(chǎn)品寬度以外的余料出現(xiàn)。這些余料如不能及時回收會被輥筒不斷碾壓、發(fā)熱后變成“死料”。
[0004]傳統(tǒng)的回收方式是由人工站在開煉機前，手工水平切開包裹在輥筒表面的余料，讓余料與輥筒表面斷開脫離并不斷傳出向下墜落后收集，積累到一定量再送回前后輥筒之間參與出片。這樣的人工回收余料必須是在余料片較厚，下墜重力超過輥筒的黏附力的情況下，而且要圍繞開煉機來回兩邊收集。如果產(chǎn)品片料較薄，被切開的余料片下墜重力小于輥筒的黏附力而無法自行下墜收集時，要由手工分別在輥筒兩側往下推搓收集。這樣的傳統(tǒng)余料收集方式不但占用勞動力，而且一不小心余料會被再帶入輥筒，即費心又勞累。


【發(fā)明內容】

[0005]為解決上述煉膠工藝中的技術缺陷，本實用新型提供一種結構簡單、傳輸速度可調的開放式煉膠機余料自動回收機。
[0006]本實用新型所采用的技術方案是:開放式煉膠機余料自動回收機由支架、主輥筒、附輥筒、導料輥、導料輥架、調速電機、傳動裝置、連接器、電機架、冷卻液接口構成，主輥筒的軸安裝在支架，調速電機安裝在電機架，電機架安裝在支架，傳動裝置設置在與調速電機對應邊的支架，主輥筒的軸的一端通過連接器與調速電機連接，另一端連接傳動裝置，附輥筒的軸為可流通冷卻液的空心軸，連接有冷切液連接口，同時通過軸承安裝在支架，附輥筒處于傳動裝置一側的軸連接傳動裝置；導料輥架安裝在主輥筒和附輥筒之間，兩端固定在支架兩邊的內側，導料輥安裝在導料輥架的中間。
[0007]導料輥由兩根組成，下端固定在導料輥架，中間套接有可自由轉動的套管，兩根導料輥可以在導料輥架上任意定位，之間的距離為可調。
[0008]本實用新型的有益效果是:用自動余料回收代替手工，有效節(jié)省勞動力和大幅度降低操作工的勞動強度；設計了導料輥，將兩側余料始終導引到開煉機輥筒中部參加出片；因為導料輥的可調設計，無論余料的多或少，都可以達到回收效果的盡如人意。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對本實用新型進一步說明:
[0010]圖1為本實用新型的前視結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的俯視結構示意圖。
[0012]圖中31、支架，32、主輥筒，33、附輥筒，34、導料輥，35、調速電機，36、傳動裝置，37、連接器，38、電機架，39、冷卻液接口，40、導料輥架。

【具體實施方式】
[0013]在圖1的實施例中，開放式煉膠機余料自動回收機由支架31、主輥筒32、附輥筒33、導料輥34、調速電機35、傳動裝置36、連接器37、電機架38、冷卻液接口 39、導料輥架構成，主輥筒32的軸安裝在支架31，調速電機35安裝在電機架38，電機架38安裝在支架31，傳動裝置36設置在與調速電機35對應邊的支架31，主輥筒32的軸的一端通過連接器37與調速電機35連接，另一端連接傳動裝置36，附輥筒33的軸連接有冷切液連接口 39，同時通過軸承安裝在支架31，附輥筒33處于傳動裝置36 —側的軸連接傳動裝置36。
[0014]在圖2的實施例中，導料輥架40安裝在主輥筒32和附輥筒33之間，兩端固定在支架31兩邊的內側，導料輥34由兩根組成，安裝在導料輥架40的中間位置。
[0015]實施例1:將本實用新型通過支架31安裝到處于出片程序的開煉機上，安裝導料輥34的一端處于開煉機前輥筒上方，主輥筒32的后水平軸線處于開煉機前后輥筒之間偏前輥筒一側，將開煉機冷卻管路連接到冷卻液連接口 39。啟動調速電機35，調速電機35的動力通過連接器37驅動主輥筒32轉動，主輥筒32 —端軸被驅動的同時，另一端連接傳動裝置36的軸帶動傳動裝置36工作，于是調速電機35的動力通過傳動裝置36同時驅動附輥筒33與主輥筒32同向轉動。
[0016]實施例2:出片開煉機前輥筒的下方安裝有平行的兩具切刀，兩刀之間的距離按產(chǎn)品的寬度要求調整定位。成規(guī)格的膠料片被引走后便有輥筒兩側的余料條，待余料條積累到一定長度后，手工將兩側的余料條同時送到兩根導料輥34中間，余料條落到附輥筒33表邊后被旋轉的附輥筒33往主輥筒32方向傳送，再由轉動的主輥筒32將余料條輸送到開煉機前后輥筒之間的中間參加出片。
[0017]實施例3:當附輥筒33因余料條的傳熱或摩擦造成輥體溫度上升時，開通冷卻液連接口 39的閥門，開煉機冷卻管路的冷卻液進入附輥筒33進行降溫冷卻。
[0018]本實用新型用自動余料回收代替手工，有效節(jié)省勞動力和大幅度降低操作工的勞動強度；因為設計了導料輥34，而且制作成合理高度，將兩側余料始終導引到開煉機輥筒中部參加出片；因為導料輥34的可調設計，無論余料的多少厚薄，都可以達到全部、安全回收。
【權利要求】
1.一種開放式煉膠機余料自動回收機，由支架、主輥筒、附輥筒、導料輥、可調速電機、傳動裝置、連接器、電機架、冷卻液接口、導料輥架構成，其特征是:主輥筒的軸安裝在支架，調速電機安裝在電機架，電機架安裝在支架，傳動裝置設置在與調速電機對應邊的支架，主輥筒的軸的一端通過連接器與調速電機連接，另一端連接傳動裝置，附輥筒的軸為可流通冷卻液的空心軸，連接有冷切液連接口，同時通過軸承安裝在支架，附輥筒處于傳動裝置一側的軸連接傳動裝置；導料輥架安裝在主輥筒和附輥筒之間，兩端固定在支架兩邊的內側，導料輥安裝在導料輥架的中間位置。
2.根據(jù)權利要求1所述的開放式煉膠機余料自動回收機，其特征是:所述的導料輥由兩根組成，下端固定在導料輥架，中間套接有可自由轉動的套管，兩根導料輥可以在導料輥架上任意定位，之間的距離為可調。
【文檔編號】B29B7/82GK204094978SQ201420461796
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權日:2014年8月15日
【發(fā)明者】彭文清 申請人:泉州宏泰機械有限公司