吹膜機風(fēng)環(huán)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了吹膜機風(fēng)環(huán)，其特征在于：包括上蓋、下蓋、內(nèi)圈、內(nèi)圈套、上蓋套和上蓋內(nèi)套，上蓋套、上蓋內(nèi)套與下蓋的上端面之間圍出風(fēng)1環(huán)吹風(fēng)腔；內(nèi)圈套設(shè)在風(fēng)環(huán)吹風(fēng)腔內(nèi)與下蓋固定連接，內(nèi)圈套由上部套筒體和下部法蘭體組成，內(nèi)圈設(shè)在內(nèi)圈套上方與內(nèi)圈套固定連接，內(nèi)圈由上部錐形體和下部法蘭體組成，內(nèi)圈的法蘭體與內(nèi)圈套的法蘭體之間留有橫向空隙，錐形體的內(nèi)孔與套筒體的外圓之間留有豎向空隙，橫向空隙和豎向空隙相互導(dǎo)通，在內(nèi)圈的法蘭體上設(shè)置密布的細孔，該細孔將風(fēng)環(huán)吹風(fēng)腔與橫向空隙進行導(dǎo)通。本實用新型吹膜時風(fēng)量穩(wěn)定、能夠?qū)崿F(xiàn)對膜管外進行斜向和豎向方向的同時吹風(fēng)，使膜管成型過程中的受力更加均勻，提高吹膜質(zhì)量。)
【專利說明】
吹膜機風(fēng)環(huán)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種吹膜機，具體涉及一種吹膜機的風(fēng)環(huán)。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]吹膜機在生產(chǎn)塑料薄膜時首先要通過模頭擠出吹膜形成膜管，膜管質(zhì)量的好壞直接影響吹膜機所生產(chǎn)薄膜的質(zhì)量。吹膜機的擠出吹膜是由模頭的擠出和風(fēng)環(huán)的吹膜來共同完成的，模頭的擠出依靠模頭本身的設(shè)計結(jié)構(gòu)來保證，而風(fēng)環(huán)的吹膜需要依靠風(fēng)環(huán)的設(shè)計結(jié)構(gòu)來保證，只有優(yōu)化的設(shè)計結(jié)構(gòu)，才能有好的吹膜質(zhì)量，才能使吹膜機所生產(chǎn)薄膜的質(zhì)量好。但是現(xiàn)有技術(shù)的吹膜機的風(fēng)環(huán)，由于風(fēng)環(huán)的吹風(fēng)設(shè)計不盡合理，特別是膜管外的吹風(fēng)，所以導(dǎo)致吹膜形成的膜管的壁厚不夠均勻，從而導(dǎo)致膜管成型質(zhì)量較差，進而影響到吹膜機生產(chǎn)薄膜的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于目前公知技術(shù)存在的問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是在于提供一種吹膜時風(fēng)量穩(wěn)定、能夠?qū)崿F(xiàn)對膜管外進行斜向和豎向方向的同時吹風(fēng)，提高吹膜質(zhì)量的的吹膜機風(fēng)環(huán)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是采取如下技術(shù)方案來完成的:
[0006]吹膜機風(fēng)環(huán)，其特征在于:包括上蓋、下蓋、內(nèi)圈、內(nèi)圈套、上蓋套和上蓋內(nèi)套，上蓋和下蓋固定連接，上蓋套螺紋連接在上蓋上，上蓋套的下端面與下蓋的上端面之間留出間隙，上蓋內(nèi)套螺紋連接在上蓋套上，上蓋套、上蓋內(nèi)套與下蓋的上端面之間圍出風(fēng)環(huán)吹風(fēng)腔；上蓋的下端面設(shè)有環(huán)形上隔板，下蓋的上端面設(shè)有環(huán)形下隔板，環(huán)形上隔板和環(huán)形下隔板錯開設(shè)置形成迷宮式通道，下蓋的底部設(shè)有進風(fēng)口，進風(fēng)口與迷宮式通道的進口相通，迷宮式通道的出口由上蓋套的外圓進行遮擋，迷宮式通道的出口通過所述間隙與風(fēng)環(huán)吹風(fēng)腔導(dǎo)通；內(nèi)圈套設(shè)在風(fēng)環(huán)吹風(fēng)腔內(nèi)與下蓋固定連接，內(nèi)圈套由上部套筒體和下部法蘭體組成，內(nèi)圈設(shè)在內(nèi)圈套上方與內(nèi)圈套固定連接，內(nèi)圈由上部錐形體和下部法蘭體組成，內(nèi)圈的法蘭體與內(nèi)圈套的法蘭體之間留有橫向空隙，錐形體的內(nèi)孔與套筒體的外圓之間留有豎向空隙，橫向空隙和豎向空隙相互導(dǎo)通，在內(nèi)圈的法蘭體上設(shè)置密布的細孔，該細孔將風(fēng)環(huán)吹風(fēng)腔與橫向空隙進行導(dǎo)通。
[0007]采用上述技術(shù)方案后，首先通過迷宮式通道和上蓋套下端面與下蓋上端面之間間隙(該間隙可調(diào)節(jié))的設(shè)計，使進入風(fēng)環(huán)吹風(fēng)腔的風(fēng)量得到良好的控制，同時各方向的風(fēng)量盡量保持相同；然后，進入風(fēng)環(huán)吹風(fēng)腔的風(fēng)量一部分吹到內(nèi)圈上部的錐形體上從膜管外對膜管進行斜向方向的吹風(fēng)，而另一部分風(fēng)量會通過細孔、橫向空隙后從豎向空隙中向上吹出，從膜管外對膜管進行豎向方向的吹風(fēng)。由于實現(xiàn)了風(fēng)量穩(wěn)定控制、各方向風(fēng)量基本相同，同時能夠?qū)崿F(xiàn)對膜管外進行斜向和豎向方向的同時吹風(fēng)，所以就使膜管成型過程中的吹風(fēng)受力更加均勻，從而提高吹膜質(zhì)量。
[0008]作為優(yōu)選，所述上蓋內(nèi)套的下端面具有與所述錐形體的外圓錐對應(yīng)的錐形孔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]本實用新型有如下附圖:
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0011]圖2為本實用新型的爆炸視圖。

【具體實施方式】
[0012]附圖表示了本實用新型的技術(shù)方案及其實施例，下面再結(jié)合附圖進一步描述其實施例的各有關(guān)細節(jié)及其工作原理。
[0013]如圖所示，本實用新型的吹膜機風(fēng)環(huán)，由上蓋9、下蓋13、風(fēng)環(huán)座16、內(nèi)圈5、內(nèi)圈套
3、上蓋套6和上蓋內(nèi)套2組成，上蓋9和下蓋13固定連接，風(fēng)環(huán)座16連接在下蓋13的底部，上蓋套6螺紋連接在上蓋9上，上蓋套6的下端面與下蓋13的上端面之間留出間隙7，上蓋內(nèi)套2螺紋連接在上蓋套6上，上蓋內(nèi)套2的下端面為錐形孔，上蓋套6、上蓋內(nèi)套2與下蓋13的上端面之間圍出風(fēng)環(huán)吹風(fēng)腔I ;上蓋9的下端面設(shè)有環(huán)形上隔板8，下蓋13的上端面設(shè)有環(huán)形下隔板11，環(huán)形上隔板8和環(huán)形下隔板11錯開設(shè)置形成迷宮式通道10，下蓋13的底部設(shè)有進風(fēng)口 12，進風(fēng)口 12與迷宮式通道10的進口相通，迷宮式通道10的出口由上蓋套6的外圓進行遮擋，迷宮式通道10的出口通過所述間隙7與風(fēng)環(huán)吹風(fēng)腔I導(dǎo)通；內(nèi)圈套3設(shè)在風(fēng)環(huán)吹風(fēng)腔I內(nèi)與下蓋13固定連接，內(nèi)圈套由上部套筒體和下部法蘭體組成，內(nèi)圈5設(shè)在內(nèi)圈套上方與內(nèi)圈套3固定連接，內(nèi)圈由上部錐形體(錐形體的外圓錐與上蓋內(nèi)套2下端面的錐形孔對應(yīng))和下部法蘭體組成，內(nèi)圈5的法蘭體與內(nèi)圈套3的法蘭體之間留有橫向空隙15，錐形體的內(nèi)孔與套筒體的外圓之間留有豎向空隙4，橫向空隙15和豎向空隙4相互導(dǎo)通，在內(nèi)圈5的法蘭體上設(shè)置密布的細孔14，該細孔14將風(fēng)環(huán)吹風(fēng)腔I與橫向空隙15進行導(dǎo)通。
[0014]本實用新型的工作過程是:吹膜時，鼓風(fēng)機的出風(fēng)首先通過迷宮式通道和間隙進入到風(fēng)環(huán)吹風(fēng)腔內(nèi)，進入風(fēng)環(huán)吹風(fēng)腔的風(fēng)量得到良好的控制，同時各方向的風(fēng)量盡量保持相同；然后，進入風(fēng)環(huán)吹風(fēng)腔的風(fēng)量一部分吹到內(nèi)圈上部的錐形體上從膜管外對膜管進行斜向方向的吹風(fēng)，而另一部分風(fēng)量會通過細孔、橫向空隙后從豎向空隙中向上吹出，從膜管外對膜管進行豎向方向的吹風(fēng)。由于實現(xiàn)了風(fēng)量穩(wěn)定控制、各方向風(fēng)量基本相同，同時能夠?qū)崿F(xiàn)對膜管外進行斜向和豎向方向的同時吹風(fēng)，所以就使膜管成型過程中的吹風(fēng)受力更加均勻，從而提聞吹I旲質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.吹膜機風(fēng)環(huán)，其特征在于:包括上蓋、下蓋、內(nèi)圈、內(nèi)圈套、上蓋套和上蓋內(nèi)套，上蓋和下蓋固定連接，上蓋套螺紋連接在上蓋上，上蓋套的下端面與下蓋的上端面之間留出間隙，上蓋內(nèi)套螺紋連接在上蓋套上，上蓋套、上蓋內(nèi)套與下蓋的上端面之間圍出風(fēng)環(huán)吹風(fēng)腔；上蓋的下端面設(shè)有環(huán)形上隔板，下蓋的上端面設(shè)有環(huán)形下隔板，環(huán)形上隔板和環(huán)形下隔板錯開設(shè)置形成迷宮式通道，下蓋的底部設(shè)有進風(fēng)口，進風(fēng)口與迷宮式通道的進口相通，迷宮式通道的出口由上蓋套的外圓進行遮擋，迷宮式通道的出口通過所述間隙與風(fēng)環(huán)吹風(fēng)腔導(dǎo)通；內(nèi)圈套設(shè)在風(fēng)環(huán)吹風(fēng)腔內(nèi)與下蓋固定連接，內(nèi)圈套由上部套筒體和下部法蘭體組成，內(nèi)圈設(shè)在內(nèi)圈套上方與內(nèi)圈套固定連接，內(nèi)圈由上部錐形體和下部法蘭體組成，內(nèi)圈的法蘭體與內(nèi)圈套的法蘭體之間留有橫向空隙，錐形體的內(nèi)孔與套筒體的外圓之間留有豎向空隙，橫向空隙和豎向空隙相互導(dǎo)通，在內(nèi)圈的法蘭體上設(shè)置密布的細孔，該細孔將風(fēng)環(huán)吹風(fēng)腔與橫向空隙進行導(dǎo)通。
2.如權(quán)利要求1所述的吹膜機風(fēng)環(huán)，其特征在于:所述上蓋內(nèi)套的下端面具有與所述錐形體的外圓錐對應(yīng)的錐形孔。
【文檔編號】B29C55/28GK204019981SQ201420424298
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】蔡君棉 申請人:瑞安市奧翔包裝機械有限公司