模具抽芯機(jī)構(gòu)及模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模具抽芯機(jī)構(gòu)及模具，模具抽芯機(jī)構(gòu)包括用于形成塑件內(nèi)側(cè)凹槽的成型部件以及用于使塑件從型腔中和/或成型部件上脫離的推出部件，其中，成型部件為可螺旋形變形的型芯，該可螺旋形變形的型芯的中心部分固定在模具的動(dòng)模板上。本實(shí)用新型的抽芯機(jī)構(gòu)采用了可螺旋形變形的型芯，通過(guò)型芯的變形實(shí)現(xiàn)塑件脫模，較側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造和裝配。
【專(zhuān)利說(shuō)明】模具抽芯機(jī)構(gòu)及模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具抽芯機(jī)構(gòu)，具體涉及一種用于內(nèi)側(cè)設(shè)有整圈溝槽的塑件內(nèi)側(cè)脫模的抽芯機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料制品在日常生活中的使用已經(jīng)越來(lái)越廣泛，品類(lèi)也越來(lái)越多。但在塑料制品的生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)注射成型的塑件具有與開(kāi)模方向不同的孔、凹槽或者凸臺(tái)時(shí)，塑件就不能直接由推出機(jī)構(gòu)推出脫模。此時(shí)，模具上成型該處的零件必須設(shè)計(jì)成可側(cè)向移動(dòng)的活動(dòng)型芯，以便在塑件脫模推出之前先將側(cè)向成型零件抽出，然后再把塑件從模內(nèi)推出。帶動(dòng)側(cè)向成型零件做側(cè)向分型抽芯和復(fù)位的機(jī)構(gòu)被稱(chēng)為側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，常見(jiàn)的側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)主要有斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、彎銷(xiāo)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、斜導(dǎo)槽側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、斜滑塊側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、齒輪齒條側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、彈性元件側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)等。
[0003]一些塑料產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)會(huì)設(shè)置整圈的溝槽，如放大鏡、化妝鏡等塑料產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)設(shè)置用于安裝鏡片的整圈溝槽(附圖1示意性圖示了溝槽的剖面結(jié)構(gòu))?，F(xiàn)階段，對(duì)于此類(lèi)內(nèi)側(cè)設(shè)有整圈溝槽的塑料產(chǎn)品的脫模，通常采用的通常是斜滑塊等側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。但是，采用此類(lèi)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)將使得模具的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，而且模具的制造會(huì)比較困難。另夕卜，在模具的使用過(guò)程中，此類(lèi)分型抽芯機(jī)構(gòu)的磨損量較大，會(huì)嚴(yán)重影響模具的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模具抽芯機(jī)構(gòu)，包括用于形成塑件內(nèi)側(cè)凹槽的成型部件以及用于使塑件從型腔中和/或成型部件上脫離的推出部件。其中，成型部件為可螺旋形變形的型芯，該可螺旋形變形的型芯的中心部分固定在模具的動(dòng)模板上。當(dāng)塑件成形時(shí)，可螺旋形變形的型芯在同一平面內(nèi)，其外緣與塑件內(nèi)側(cè)需成形的凹槽相配合；當(dāng)塑件脫模時(shí)，可螺旋形變形的型芯的中心部分固定，其余部分沿軸向移動(dòng)，其外緣向內(nèi)收縮。采用上述結(jié)構(gòu)，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中采用側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的方式，塑件通過(guò)在推出脫模的過(guò)程中型芯產(chǎn)生螺旋形變形的方式實(shí)現(xiàn)塑件脫模，使該抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造和裝配。
[0005]作為優(yōu)選，動(dòng)模板下方設(shè)置推出部件，推出部件包括推桿、推桿固定板、推板和復(fù)位桿，推桿一端穿過(guò)動(dòng)模板與型芯及塑件接觸，另一端安裝在推桿固定板上，推桿固定板與推板固定；其中，與型芯接觸的推桿為球頭推桿。采用這樣的結(jié)構(gòu)，由于球頭推桿與型芯之間為點(diǎn)接觸，可以減少推桿與型芯之間的摩擦，可增加抽芯機(jī)構(gòu)的使用壽命；另外，當(dāng)型芯在球頭推桿的橫向上產(chǎn)生少量位移時(shí)(該位移不超過(guò)塑件內(nèi)側(cè)凹槽的深度，一般是不超過(guò)2_)，球頭推桿較之一般平頭推桿更加利于型芯產(chǎn)生螺旋形變形，進(jìn)而使塑件與型芯更易于實(shí)現(xiàn)分離。
[0006]作為優(yōu)選，可螺旋形變形的型芯為在型芯的平面上進(jìn)行了螺旋形切割。
[0007]作為優(yōu)選，可螺旋形變形型芯的中心部分通過(guò)定位柱和緊固螺釘固定在模具的動(dòng)模板上。
[0008]作為優(yōu)選，推桿與可螺旋形變形型芯的最外圈接觸。
[0009]本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的抽芯機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果之一是:本實(shí)用新型的抽芯機(jī)構(gòu)采用了可螺旋形變形的型芯，通過(guò)型芯的變形實(shí)現(xiàn)塑件脫模，較側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造和裝配。本實(shí)用新型的抽芯機(jī)構(gòu)采用球頭推桿使型芯變形，由于球頭推桿與型芯之間為點(diǎn)接觸，減少了推桿與型芯之間的摩擦，增加了抽芯機(jī)構(gòu)的使用壽命；另外，當(dāng)型芯在球頭推桿的橫向上產(chǎn)生少量位移時(shí)，球頭推桿較之一般平頭推桿更加利于型芯產(chǎn)生螺旋形變形，進(jìn)而使塑件與型芯更易于實(shí)現(xiàn)分離。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1示意性圖示了塑件溝槽的剖面結(jié)構(gòu)；
[0011]圖2示意性圖示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的模具抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)；
[0012]圖3為圖2所示模具抽芯機(jī)構(gòu)的A-A剖視圖；
[0013]圖4為圖3所示模具抽芯機(jī)構(gòu)的局部放大圖；
[0014]圖5示意性圖示了抽芯機(jī)構(gòu)的另一種實(shí)施方式。
[0015]圖中，1-塑件、11-溝槽、201 -定模板、202-動(dòng)模板、203-型芯、204-定位柱、205-緊固螺釘、206-球頭推桿、207-平頭推桿、208-復(fù)位桿、209-推桿固定板、210-推板、301-注射機(jī)推桿。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。為了全面理解本實(shí)用新型，在以下詳細(xì)描述中提到了眾多具體細(xì)節(jié)。但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該可以理解，本實(shí)用新型可以無(wú)需這些具體細(xì)節(jié)而實(shí)現(xiàn)。在其它實(shí)例中，不詳細(xì)描述公知的方法、過(guò)程、組件等，以免不必要的使實(shí)施例模糊。
[0017]本實(shí)用新型提供了一種用于內(nèi)側(cè)設(shè)有整圈溝槽的塑件內(nèi)側(cè)脫模的模具抽芯機(jī)構(gòu)。如圖2-圖4所示,為本實(shí)用新型的模具抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖,該抽芯機(jī)構(gòu)包括型芯203、緊固螺釘205、定位柱204、推桿、復(fù)位桿208、推桿固定板209和推板210。其中，型芯203為在其平面上進(jìn)行了螺旋形切割的可螺旋形變形的型芯，該可螺旋形變形的型芯203的中心部分通過(guò)緊固螺釘205和定位柱204固定在整套模具中的動(dòng)模板202上，推桿一端安裝在推桿固定板209上、推桿另一端穿過(guò)動(dòng)模板202與塑件I及型芯203接觸(用于脫模時(shí)對(duì)塑件I及型芯203施加推力，使塑件I脫模)，推板210與推桿固定板209固定(采用這樣的結(jié)構(gòu)，用于使設(shè)置在推桿固定板209上的各推桿能夠均勻受力)。為使塑件I能平穩(wěn)推出脫模，這里將推桿設(shè)置在了塑件I手柄的尾部和型芯203上，設(shè)置在塑件I手柄尾部的為一般平頭推桿207，設(shè)置在型芯203上的為球頭推桿206。本實(shí)用新型的抽芯機(jī)構(gòu)是利用型芯203在推出脫模的過(guò)程中所產(chǎn)生的螺旋形變形來(lái)實(shí)現(xiàn)其內(nèi)側(cè)溝槽101與該型芯203分離的，此處將與型芯203接觸的推桿設(shè)置為球頭推桿206是由于球頭推桿與型芯之間為點(diǎn)接觸，可減少推桿與型芯之間的摩擦，進(jìn)而增加抽芯機(jī)構(gòu)的使用壽命。另外，當(dāng)型芯在球頭推桿的橫向上產(chǎn)生少量位移時(shí)(該位移不超過(guò)塑件內(nèi)側(cè)凹槽的深度，一般是不超過(guò)2mm)，球頭推桿較之一般平頭推桿更加利于型芯產(chǎn)生螺旋形變形，進(jìn)而使塑件與型芯更易于實(shí)現(xiàn)分離。
[0018]進(jìn)一步的，球頭推桿206與可螺旋形變形型芯203的最外圈接觸。
[0019]塑件制造過(guò)程中，模具中的定模板201和動(dòng)模板202以及型芯203構(gòu)成了塑件I的型腔。注塑完成后，首先將定模板201分離，然后利用注射機(jī)推桿301將推力作用于推板210上，推板210與推桿固定板209固定，使注射機(jī)推桿301所施加的推力均勻分布到各推桿上。球頭推桿206作用于型芯203，使型芯203產(chǎn)生螺旋形變形，從而使型芯203與塑件I分離；平頭推桿207作用于塑件I手柄尾部，使塑件I與動(dòng)模板202分離。進(jìn)而完成整個(gè)塑件的抽芯脫模。
[0020]當(dāng)然，塑件的脫模也可通過(guò)如圖5所示的方式實(shí)現(xiàn)。在塑件I外側(cè)設(shè)置工藝支耳，平頭推桿207與工藝支耳接觸。推出脫模時(shí)，推力作用于工藝支耳上，該推力帶動(dòng)塑件I脫離動(dòng)模板202，塑件I帶動(dòng)型芯203 —起向上，從而使型芯203產(chǎn)生螺旋形變形，進(jìn)而使型芯203與塑件I分離。但是采用這樣的結(jié)構(gòu)，可能會(huì)使得塑件在脫模過(guò)程中變形，而且脫模后還需去除所設(shè)置的工藝支耳。
【權(quán)利要求】
1.一種模具抽芯機(jī)構(gòu)，包括用于形成塑件內(nèi)側(cè)凹槽的成型部件、用于使塑件從型腔中和/或成型部件上脫離的推出部件，其特征在于:所述成型部件為可螺旋形變形的型芯，所述可螺旋形變形的型芯的中心部分固定在模具的動(dòng)模板上；其中， 當(dāng)塑件成形時(shí)，可螺旋形變形的型芯在同一平面內(nèi)，其外緣與塑件內(nèi)側(cè)需成形的凹槽相配合； 當(dāng)塑件脫模時(shí)，可螺旋形變形的型芯的中心部分固定，其余部分沿軸向移動(dòng)，其外緣向內(nèi)收縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于:動(dòng)模板下方設(shè)置推出部件，推出部件包括推桿、推桿固定板、推板和復(fù)位桿，推桿一端穿過(guò)動(dòng)模板與型芯及塑件接觸，另一端安裝在推桿固定板上，推桿固定板與推板固定；其中，與型芯接觸的推桿為球頭推桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于:可螺旋形變形的型芯為在型芯的平面上進(jìn)行了螺旋形切割。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于:可螺旋形變形型芯的中心部分通過(guò)定位柱和緊固螺釘固定在模具的動(dòng)模板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于:推桿與可螺旋形變形型芯的最外圈接觸。
6.—種模具,其特征在于:所述模具具有如權(quán)利要求1-5任一所述的抽芯機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B29C45/33GK203919595SQ201420349018
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】黃曉燕, 許雯嘉 申請(qǐng)人:成都工業(yè)學(xué)院