冷擠工藝擠出機(jī)模頭風(fēng)冷裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的擠工藝擠出機(jī)模頭風(fēng)冷裝置，涉及一種塑料復(fù)合助劑生產(chǎn)用的風(fēng)冷裝置，是由壓板、孔板、直管式下行風(fēng)冷器、環(huán)形冷卻器和直管式上行風(fēng)冷器構(gòu)成，所述的壓板的中部設(shè)有出料口，孔板固定于出料口上、其形狀與出料口形狀相吻合，壓板正面的上部固定有直管式下行風(fēng)冷器，壓板正面的下部固定有直管式上行風(fēng)冷器，孔板上固定有環(huán)形冷卻器，環(huán)形冷卻器穿過U形框架、并固定于U形框架上，所述的U型框架的兩端固定于壓板正面的兩側(cè)。在用冷擠工藝生產(chǎn)高熔點(diǎn)復(fù)合助劑過程中，本裝置通過中心環(huán)形冷卻與上下風(fēng)幕冷卻相結(jié)合，對(duì)從孔板剛擠出的熔融條狀物料進(jìn)行快速、全面冷卻，有效防止相互粘連，提高成品率，大大減少了原料的損失，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】冷擠工藝擠出機(jī)模頭風(fēng)冷裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種塑料復(fù)合助劑生產(chǎn)用的風(fēng)冷裝置，尤其涉及一種冷擠工藝擠 出機(jī)t旲頭風(fēng)冷裝直。

【背景技術(shù)】
[0002] 塑料復(fù)合助劑是利用兩種以上單劑，如抗氧齊?、熱穩(wěn)定齊?、抗靜電劑、潤滑劑等，經(jīng) 過充分混合后，利用雙螺桿擠出機(jī)加工成顆粒狀具有多種功能的助劑產(chǎn)品。目前，塑料復(fù)合 助劑的生產(chǎn)工藝主要有熱擠和冷擠兩種。熱擠加工除功能單劑外，還需要樹脂載體總體含 量的30%-50%。因此，熱擠加工所需的加工溫度較高，一般在150°c-180 °C之間。在熱擠加 工過程中，由于溫度高會(huì)使功能單劑的性能減弱，從而影響復(fù)合助劑的整體性能。冷擠加工 工藝所需原料組份全部為各功能單劑而無載體。因此，加工過程中溫度較熱擠工藝低，一般 在50°C-110°C之間，加工過程中所需熱量主要靠摩擦熱或剪切熱。因此，各功能單劑性能保 持相對(duì)穩(wěn)定，從而使得復(fù)合助劑整體性能良好。隨著，塑料工業(yè)的發(fā)展，對(duì)復(fù)合助劑性能要 求的不斷提高，冷擠工藝加工正逐步替代熱擠工藝加工。在冷擠加工過程中，根據(jù)不同用途 的復(fù)合助劑其組份中最低熔點(diǎn)組份的劃分，將冷擠復(fù)合助劑劃分為低熔點(diǎn)50°C-70°C冷擠 復(fù)合助劑、中熔點(diǎn)70°C-90°C冷擠復(fù)合助劑和高熔點(diǎn)90°C-110°C冷擠復(fù)合助劑。目前，在國 內(nèi)用冷擠工藝生產(chǎn)高熔點(diǎn)復(fù)合助劑過程中，由于現(xiàn)有雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭結(jié)構(gòu)及功能影響， 存在制品出擠出孔時(shí)嚴(yán)重粘連的現(xiàn)象，最終導(dǎo)致成品率低、原料損失大，進(jìn)而影響了經(jīng)濟(jì)效 益。因此研發(fā)一種有效的冷擠工藝擠出機(jī)模頭風(fēng)冷系統(tǒng)十分必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型對(duì)于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種冷擠工藝擠出機(jī)模頭風(fēng)冷裝 置。
[0004] 本實(shí)用新型的冷擠工藝擠出機(jī)模頭風(fēng)冷裝置，是由壓板、孔板、直管式下行風(fēng)冷 器、環(huán)形冷卻器和直管式上行風(fēng)冷器構(gòu)成，所述的壓板的中部設(shè)有出料口，孔板固定于出料 口上、其形狀與出料口形狀相吻合，壓板正面的上部固定有直管式下行風(fēng)冷器，壓板正面的 下部固定有直管式上行風(fēng)冷器，孔板上固定有環(huán)形冷卻器，環(huán)形冷卻器穿過U形框架、并固 定于U形框架上，所述的U型框架的兩端固定于壓板正面的兩側(cè)。
[0005] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的孔板的兩端分別固定了環(huán)形冷卻器。
[0006] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的環(huán)形冷卻器與孔板之間設(shè)有隔熱墊板。
[0007] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的環(huán)形冷卻器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有止頂螺栓、風(fēng)量 調(diào)節(jié)閥固定于止頂螺栓上。
[0008] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的直管式下行風(fēng)冷器和直管式上行風(fēng)冷器的 進(jìn)風(fēng)口設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
[0009] 本實(shí)用新型的冷擠工藝擠出機(jī)模頭風(fēng)冷裝置，在用冷擠工藝生產(chǎn)高熔點(diǎn)復(fù)合助 劑過程中，通過中心環(huán)形冷卻與上下風(fēng)幕冷卻相結(jié)合，對(duì)從孔板剛擠出的熔融條狀物料進(jìn) 行快速、全面冷卻，有效防止相互粘連，提高成品率，大大減少了原料的損失，提高了經(jīng)濟(jì)效【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 如圖1所示，本實(shí)用新型的冷擠工藝擠出機(jī)模頭風(fēng)冷裝置，是由壓板1、孔板3、直 管式下行風(fēng)冷器2、環(huán)形冷卻器4和直管式上行風(fēng)冷器7構(gòu)成，所述的壓板1的中部設(shè)有出 料口，孔板3固定于出料口上、其形狀與出料口形狀相吻合，壓板1正面的上部固定有直管 式下行風(fēng)冷器2,壓板1正面的下部固定有直管式上行風(fēng)冷器7,形成上、下風(fēng)幕，對(duì)物料進(jìn) 行垂直冷卻?？装?上固定有環(huán)形冷卻器4,環(huán)形冷卻器4穿過U形框架9、并固定于U形 框架9上，所述的U型框架9的兩端固定于壓板1正面的兩側(cè)。
[0012]本裝置根據(jù)需要，在出料口處孔板3的兩端中心處分別固定了環(huán)形冷卻器4。為防 止環(huán)形冷卻器4與孔板3直接接觸而降低孔板3溫度，從而影響出料效果，在環(huán)形冷卻器4 與孔板3之間加裝隔熱墊板5。
[0013]所述的環(huán)形冷卻器4的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有止頂螺栓6、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥8固定于止頂螺栓6。 本裝置將止頂螺栓6設(shè)計(jì)加工成一套中心環(huán)形風(fēng)冷器4,對(duì)擠出的條狀高溫物料進(jìn)行中心 冷卻。
[0014]考慮生產(chǎn)不同性能的復(fù)合助劑其所需冷卻風(fēng)量不同，在環(huán)形風(fēng)冷器4與直管式下 行風(fēng)冷器2、直管式上行風(fēng)冷器7上安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)閥8,控制冷卻風(fēng)量，提高該系統(tǒng)的適用 性。
[0015]使用時(shí)，只需將本裝置固定于擠出機(jī)的物料出口，混合物料就會(huì)從孔板3內(nèi)擠出， 直管式下行風(fēng)冷器2、環(huán)形冷卻器4和直管式上行風(fēng)冷器7由外部送風(fēng)，擠出的物料經(jīng)直管 式下行風(fēng)冷器2、環(huán)形冷卻器4和直管式上行風(fēng)冷器7同時(shí)作用，迅速形成顆粒狀助劑。由 于復(fù)合助劑的種類繁多，生產(chǎn)時(shí)可通過調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥8,調(diào)節(jié)直管式下行風(fēng)冷器2、環(huán)形 冷卻器4和直管式上行風(fēng)冷器7的風(fēng)量，以適應(yīng)不同成分助劑的生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.冷擠工藝擠出機(jī)模頭風(fēng)冷裝置，是由壓板（1)、孔板（3)、直管式下行風(fēng)冷器（2)、環(huán) 形冷卻器（4)和直管式上行風(fēng)冷器（7)構(gòu)成，其特征在于所述的壓板（1)的中部設(shè)有出料 口，孔板（3)固定于出料口上、其形狀與出料口形狀相吻合，壓板（1)正面的上部固定有直 管式下行風(fēng)冷器（2)，壓板（1)正面的下部固定有直管式上行風(fēng)冷器（7)，孔板（3)上固定有 環(huán)形冷卻器（4)，環(huán)形冷卻器（4)穿過U形框架（9)、并固定于U形框架（9)上，所述的U型 框架（9)的兩端固定于壓板（1)正面的兩側(cè)。
2. 如權(quán)利要求1所述的冷擠工藝擠出機(jī)模頭風(fēng)冷裝置，其特征在于所述的孔板（3)的 兩端分別固定了環(huán)形冷卻器（4)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的冷擠工藝擠出機(jī)模頭風(fēng)冷裝置，其特征在于所述的環(huán)形冷 卻器（4)與孔板（3)之間設(shè)有隔熱墊板（5)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的冷擠工藝擠出機(jī)模頭風(fēng)冷裝置，其特征在于所述的環(huán)形冷 卻器（4)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有止頂螺栓（6)、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（8)固定于止頂螺栓（6)上。
5. 如權(quán)利要求1所述的冷擠工藝擠出機(jī)模頭風(fēng)冷裝置，其特征在于所述的直管式下行 風(fēng)冷器（2 )和直管式上行風(fēng)冷器（7 )的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（8 )。
【文檔編號(hào)】B29C47/88GK203863995SQ201420323971
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】姜曉強(qiáng), 孫繼良, 張慶松, 孫振華, 李慶海 申請(qǐng)人:大慶龍化新實(shí)業(yè)總公司