節(jié)能高效型塑料造粒的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了節(jié)能高效型塑料造粒機(jī)，送料螺桿在送料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，刮板在造粒擠出腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，刮板外圓設(shè)置刮料塊與擠出模筒的內(nèi)筒壁貼近，擠出模筒的筒壁設(shè)置擠出孔，在擠出模筒的外筒壁設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)的切斷刀，其特征在于：所述送料筒的內(nèi)筒壁上設(shè)置多條豎向肋條，豎向肋條從上往下貫穿整個(gè)送料筒高度，豎向肋條的頂圓與送料螺桿的外圓相配合，相鄰豎向肋條與送料筒內(nèi)筒壁、送料螺桿外圓之間圍出空間形成送料筒內(nèi)部空氣循環(huán)通道。本實(shí)用新型利用刮料塊碾壓物料產(chǎn)生熱量融化物料來(lái)進(jìn)行塑料造粒，工作過(guò)程始終能夠順暢排氣，獨(dú)特刮板設(shè)計(jì)避免物料局部過(guò)熱阻礙熱傳遞，及落料、送料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，確保整個(gè)造粒過(guò)程正常高速進(jìn)行而且有高的造粒質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】節(jié)能高效型塑料造粒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑料機(jī)械,具體涉及一種節(jié)能高效型的塑料造粒機(jī)。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]塑料造粒機(jī)是一種將塑料原料制成塑料粒子的設(shè)備。目前市場(chǎng)上基本都是采用電加熱擠出方式進(jìn)行塑料造粒，即塑料原料加到臥式料筒內(nèi)，料筒通過(guò)表面大功率電加熱將塑料原料進(jìn)行高溫融化，然后由料筒內(nèi)一條長(zhǎng)長(zhǎng)的螺桿進(jìn)行送料并將融化塑料從模頭往外擠出擠成細(xì)條，接著細(xì)條水冷卻后由刀片切斷成塑料粒子。上述造粒機(jī)耗能大、體積大，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足， 申請(qǐng)人:于2011年開(kāi)始研發(fā)一種全新結(jié)構(gòu)的塑料造粒機(jī)，并申請(qǐng)了多項(xiàng)專(zhuān)利，最先申請(qǐng)為2011年7月21日申請(qǐng)的專(zhuān)利號(hào)201110204868.X、發(fā)明名稱(chēng)《一種造粒機(jī)》的專(zhuān)利，該專(zhuān)利技術(shù)中，以廢塑料薄膜料為原料，首先將薄膜料打碎成面積不大于Icm X Icm的碎片,然后經(jīng)送料螺桿送料到造粒擠出腔內(nèi)，當(dāng)造粒擠出腔內(nèi)的刮板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮料塊碾壓物料產(chǎn)生熱量融化物料并將物料從擠出模筒的擠出孔往外進(jìn)行擠出，然后擠出的塑料細(xì)條直接由擠出模筒外的切斷刀切斷成為塑料粒子。由于上述專(zhuān)利技術(shù)的造粒機(jī)不采用電加熱，所以可有30%以上的節(jié)能，但是，上述專(zhuān)利產(chǎn)品在推向市場(chǎng)的過(guò)程中還存在諸多不足，其中主要包括:1.在送料螺桿進(jìn)行送料時(shí)，由于物料呈片體狀，所以中間空隙很大，存在大量空氣，在送料初期部分空氣可向上進(jìn)行排出，但在送料后期物料變得致密，空氣就不能向上進(jìn)行排出只能從擠出模筒的擠出孔排出，而擠出模筒的擠出孔往往是被物料堵住的，特別是造粒機(jī)剛開(kāi)始工作時(shí)，堵住擠出孔的物料是硬的，所以空氣無(wú)法排出，由于排氣不暢空氣堵在送料筒的下部，所以經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)送料困難或根本送不下料的情況，從而導(dǎo)致造粒不能實(shí)施或速度很慢，而且塑料粒子中存在氣泡使造粒質(zhì)量差；2.現(xiàn)有刮板設(shè)計(jì)不夠完善，刮料塊在碾壓物料過(guò)程中產(chǎn)生的熱量往往使物料局部過(guò)熱而被迅速?gòu)臄D出模筒的擠出孔擠出，而周?chē)锪系貌坏綉?yīng)有的熱量，即阻礙了熱量的合理傳遞，從而導(dǎo)致造粒速度不高；3.整個(gè)造粒過(guò)程中落料、送料均不能自動(dòng)控制，往往出現(xiàn)有時(shí)落料多送料負(fù)載重甚至堵死或有時(shí)落料少送料負(fù)載輕，整個(gè)工作過(guò)程不穩(wěn)定，也嚴(yán)重影響制粒速度和制粒質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是在于提供一種利用刮料塊碾壓物料產(chǎn)生熱量融化物料來(lái)進(jìn)行塑料造粒，工作過(guò)程始終能夠順暢排氣，獨(dú)特刮板設(shè)計(jì)避免物料局部過(guò)熱阻礙熱傳遞，及落料、送料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，確保整個(gè)造粒過(guò)程正常高速進(jìn)行而且有高造粒質(zhì)量的節(jié)能高效型塑料造粒機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)施的:
[0006]節(jié)能高效型塑料造粒機(jī)，包括送料螺桿、刮板和上下設(shè)置的進(jìn)料桶、送料筒和擠出模筒，送料螺桿在送料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)，送料螺桿的上端伸入到進(jìn)料桶內(nèi)，擠出模筒及相應(yīng)的模筒頂板和模筒底板一起在送料筒的出口下方圍出造粒擠出腔，所述刮板在造粒擠出腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置并與送料螺桿固定連接，刮板的上表面與模筒頂板貼近，刮板的下表面與模筒底板貼近，刮板外圓設(shè)置刮料塊與擠出模筒的內(nèi)筒壁貼近，擠出模筒的筒壁設(shè)置擠出孔，當(dāng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮料塊碾壓物料將物料融化后從擠出孔往外進(jìn)行擠出，在擠出模筒的外筒壁設(shè)置圍繞擠出模筒外圓轉(zhuǎn)動(dòng)的切斷刀，其特征在于:所述送料筒的內(nèi)筒壁上設(shè)置多條豎向肋條，豎向肋條從上往下貫穿整個(gè)送料筒高度，豎向肋條的頂圓與送料螺桿的外圓相配合，相鄰豎向肋條與送料筒內(nèi)筒壁、送料螺桿外圓之間圍出空間形成送料筒內(nèi)部空氣循環(huán)通道。所述豎向肋條的上端部分高出送料筒頂部。
[0007]采用上述技術(shù)方案后，由于送料筒在整個(gè)高度范圍內(nèi)設(shè)置了貫通的空氣循環(huán)通道即排氣通道，所以造粒機(jī)工作時(shí)，送料螺桿在送料時(shí)擠壓塑料薄膜碎片物料所擠出的空氣會(huì)通過(guò)空氣循環(huán)通道及時(shí)順暢地向外排掉，這時(shí)即使擠出模筒的擠出孔完全被物料堵住，也不影響送料螺桿的送料，從而有效保證整個(gè)造粒過(guò)程正常高速進(jìn)行而且有高造粒質(zhì)量。
[0008]作為優(yōu)選，所述刮板由圓周方向錯(cuò)開(kāi)180度設(shè)置的兩刮板葉片組成，刮板葉片的外葉面為漸開(kāi)型曲面，所述刮料塊在刮板葉片的外葉面設(shè)置，刮料塊的碾壓工作面在徑向方向上突出于刮板葉片的外葉面；所述刮料塊的碾壓工作面與擠出模筒內(nèi)筒壁的間隙距離可調(diào)，刮料塊通過(guò)螺釘鎖緊在刮板葉片上，刮料塊與刮板葉片之間設(shè)有調(diào)整墊片。所述刮板葉片的外葉面在靠近刮料塊的前方位置設(shè)有弧形窩槽，弧形窩槽在刮板葉片的外葉面上形成一個(gè)小的物料滯留腔。
[0009]采用上述技術(shù)方案后，可從兩個(gè)方面有效改善物料局部過(guò)熱的情況，1.刮料塊的碾壓工作面與擠出模筒內(nèi)筒壁的間隙距離可調(diào)，間隙距離小，刮料塊與物料之間的摩擦大，容易造成物料局部過(guò)熱，間隙距離大，刮料塊與物料之間的摩擦小，容易造成熱量過(guò)度分散物料不能有效融化而使造粒工作不能進(jìn)行，所以通過(guò)調(diào)節(jié)間隙距離可使刮料塊與物料之間的摩擦熱量處于一個(gè)合適的水平，不會(huì)出現(xiàn)物料局部過(guò)熱帶走太多的熱量、熱量不能合理傳遞而影響造粒速度；2.在靠近刮料塊前方的刮板葉片外葉面上設(shè)置一個(gè)弧形窩槽，該弧形窩槽起到物料滯留腔的作用，可緩和刮板高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刮板葉片漸開(kāi)型外葉面對(duì)物料的持續(xù)擠壓，該弧形窩槽內(nèi)的物料由于靠近刮料塊，所以能夠最快得到傳遞的熱量，利于熱量的分散和傳遞，有效避免物料局部過(guò)熱，使熱量分散合理，提高造粒速度。
[0010]作為優(yōu)選，所述進(jìn)料桶的下部設(shè)有落料流量控制裝置，落料流量控制裝置包括固定孔板、活動(dòng)孔板和電動(dòng)執(zhí)行器，固定孔板將進(jìn)料桶的上下進(jìn)行隔離，活動(dòng)孔板活動(dòng)設(shè)于固定孔板的底面由電動(dòng)執(zhí)行器進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)執(zhí)行器的控制元件為安裝于所述模筒底板下方的溫度傳感器。
[0011]采用上述技術(shù)方案后，落料就實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，當(dāng)溫度傳感器感受模筒底板的溫度上升到一定值時(shí)，說(shuō)明造粒擠出腔內(nèi)物料過(guò)多，負(fù)載較重，這時(shí)就需通知電動(dòng)執(zhí)行器動(dòng)作使固定孔板與活動(dòng)孔板的落料孔朝錯(cuò)開(kāi)方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，減少物料落料量；當(dāng)溫度傳感器感受模筒底板的溫度下降到一定值時(shí)，說(shuō)明造粒擠出腔內(nèi)物料過(guò)少，負(fù)載太輕，這時(shí)就需通知電動(dòng)執(zhí)行器動(dòng)作使固定孔板與活動(dòng)孔板的落料孔朝對(duì)齊方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加大物料的落料量；使造粒機(jī)的造粒過(guò)程保持穩(wěn)定，確保整個(gè)造粒過(guò)程正常高速進(jìn)行而且有高造粒質(zhì)量。
[0012]為使落料能夠順暢通過(guò)固定孔板和活動(dòng)孔板，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:所述進(jìn)料桶內(nèi)設(shè)落料梳齒板，落料梳齒板通過(guò)豎軸向上與小電機(jī)連接，落料梳齒板在固定孔板的上方靠近固定孔板作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。
[0013]為使落料在進(jìn)入送料螺桿時(shí)不會(huì)出現(xiàn)局部堆積，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:驅(qū)動(dòng)所述送料螺桿的主電機(jī)位于塑料造粒機(jī)的底座上，送料螺桿的頂端固定安裝拌料槳。
[0014]為避免連續(xù)工作導(dǎo)致造粒擠出腔的過(guò)熱，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:所述模筒底板內(nèi)部設(shè)循環(huán)水道。
[0015]還有，為實(shí)現(xiàn)送料的自動(dòng)控制，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:所述模筒頂板內(nèi)部設(shè)壓力傳感器伸入造粒擠出腔，壓力傳感器與主電機(jī)控制系統(tǒng)電連接。工作原理是:當(dāng)造粒擠出腔內(nèi)的壓力大時(shí)，說(shuō)明造粒擠出腔內(nèi)物料過(guò)多，負(fù)載較重，這時(shí)就可通知主電機(jī)降低轉(zhuǎn)速減緩送料螺桿的送料速度，當(dāng)造粒擠出腔內(nèi)的壓力小時(shí)，說(shuō)明造粒擠出腔內(nèi)物料過(guò)少，負(fù)載較輕，這時(shí)則可通知主電機(jī)增加轉(zhuǎn)速提高送料螺桿的送料速度，送料自動(dòng)控制與落料自動(dòng)控制一起，確保整個(gè)造粒過(guò)程正常高速進(jìn)行而且有高造粒質(zhì)量。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型的塑料造粒機(jī)，利用刮料塊碾壓物料產(chǎn)生熱量融化物料來(lái)進(jìn)行塑料造粒，具有可觀的節(jié)能效果，同時(shí)工作過(guò)程始終能夠順暢排氣，獨(dú)特刮板設(shè)計(jì)避免物料局部過(guò)熱阻礙熱傳遞，及落料、送料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)整個(gè)造粒過(guò)程正常高速(高效)進(jìn)行而且有高造粒質(zhì)量，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0018]圖2為圖1的局部放大圖，
[0019]圖3為圖1中送料筒和送料螺桿的俯視方向圖，
[0020]圖4為圖1中擠出模筒和刮板的俯視方向圖，
[0021]圖5為圖4的A-A視圖，
[0022]圖6為圖1中固定孔板的俯視方向圖，
[0023]圖7為圖1中活動(dòng)孔板的俯視方向圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖所示，本實(shí)用新型的節(jié)能高效型塑料造粒機(jī)，包括送料螺桿5、刮板11和上下設(shè)置的進(jìn)料桶2、送料筒7和擠出模筒9，送料螺桿5在送料筒7內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置由主電機(jī)15驅(qū)動(dòng)，主電機(jī)15位于底座14上，送料螺桿5的上端伸入到進(jìn)料桶2內(nèi)，送料螺桿5的頂端固定安裝拌料槳4，擠出模筒9及相應(yīng)的模筒頂板8和模筒底板12 —起在送料筒7的出口下方圍出造粒擠出腔25，所述刮板11在造粒擠出腔25內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置并與送料螺桿5固定連接，刮板11的上表面與模筒頂板8貼近，刮板11的下表面與模筒底板12貼近，刮板11外圓設(shè)置刮料塊26與擠出模筒9的內(nèi)筒壁貼近，擠出模筒9的筒壁設(shè)置擠出孔9a，當(dāng)刮板11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮料塊26碾壓物料將物料融化后從擠出孔9a往外進(jìn)行擠出，在擠出模筒9的外筒壁設(shè)置圍繞擠出模筒9外圓轉(zhuǎn)動(dòng)的切斷刀10，切斷刀10由電機(jī)16驅(qū)動(dòng)；所述送料筒7的內(nèi)筒壁上設(shè)置四條豎向肋條6，豎向肋條6從上往下貫穿整個(gè)送料筒7高度，豎向肋條6的上端部分高出送料筒7頂部，豎向肋條6的頂圓與送料螺桿5的外圓相配合，相鄰豎向肋條6與送料筒7內(nèi)筒壁、送料螺桿5外圓之間圍出空間形成送料筒內(nèi)部空氣循環(huán)通道19 ;所述刮板11由圓周方向錯(cuò)開(kāi)180度設(shè)置的兩刮板葉片組成，刮板葉片的外葉面為漸開(kāi)型曲面，所述刮料塊26在刮板葉片的外葉面設(shè)置，刮料塊26的碾壓工作面在徑向方向上突出于刮板葉片的外葉面；所述刮料塊26的碾壓工作面與擠出模筒9內(nèi)筒壁的間隙距離可調(diào)，刮料塊26通過(guò)螺釘28鎖緊在刮板葉片上，刮料塊26與刮板葉片之間設(shè)有調(diào)整墊片27，所述刮板葉片的外葉面在靠近刮料塊26的前方位置設(shè)有弧形窩槽24，弧形窩槽24在刮板葉片的外葉面上形成一個(gè)小的物料滯留腔；所述進(jìn)料桶2的下部設(shè)有落料流量控制裝置，落料流量控制裝置包括固定孔板22、活動(dòng)孔板21和電動(dòng)執(zhí)行器20，固定孔板22將進(jìn)料桶2的上下進(jìn)行隔離，活動(dòng)孔板21活動(dòng)設(shè)于固定孔板22的底面由電動(dòng)執(zhí)行器20 (也可以手動(dòng)操作)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)執(zhí)行器20的控制元件為安裝于所述模筒底板12下方的溫度傳感器13 ;所述進(jìn)料桶2內(nèi)設(shè)落料梳齒板3，落料梳齒板3通過(guò)豎軸I向上與小電機(jī)23連接，落料梳齒板3在固定孔板22的上方靠近固定孔板22作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置；所述模筒底板12內(nèi)部設(shè)循環(huán)水道17 ;所述模筒頂板8內(nèi)部設(shè)壓力傳感器18伸入造粒擠出腔25，壓力傳感器18與主電機(jī)15控制系統(tǒng)電連接。
[0025]本實(shí)用新型的工作過(guò)程是:被打成碎片的塑料薄膜從進(jìn)料桶2入口進(jìn)入到進(jìn)料桶2內(nèi)，落到固定孔板22上，在落料梳齒板3的梳動(dòng)下，薄膜碎片順暢通過(guò)固定孔板22和活動(dòng)孔板21，隨后在拌料槳4的拌動(dòng)下，均勻落到送料螺桿5的上端，在送料筒7內(nèi)，在送料螺桿5的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)下，薄膜碎片被不斷擠壓變得致密，擠壓薄膜碎片所擠出的空氣會(huì)通過(guò)空氣循環(huán)通道19及時(shí)順暢地向外排掉，當(dāng)物料由送料螺桿5送到擠壓模筒9內(nèi)的造粒擠出腔25時(shí)，在刮板11高速轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，刮料塊26碾壓物料產(chǎn)生熱量融化物料并將物料從擠出模筒的擠出孔9a往外進(jìn)行擠出，擠出的塑料細(xì)條直接由擠出模筒9外的切斷刀10切斷成為塑料粒子。在上述的制粒過(guò)程中，溫度傳感器13感受模筒底板12的溫度進(jìn)而控制電動(dòng)執(zhí)行器20的動(dòng)作，對(duì)落料進(jìn)行自動(dòng)控制；壓力傳感器18感受造粒擠出腔25內(nèi)的壓力進(jìn)而控制主電機(jī)15的轉(zhuǎn)速，對(duì)送料進(jìn)行自動(dòng)控制。由于整個(gè)造粒過(guò)程中各部件關(guān)鍵參數(shù)可控并協(xié)調(diào)動(dòng)作，使造粒機(jī)的造粒過(guò)程保持穩(wěn)定，確保整個(gè)造粒過(guò)程正常高速進(jìn)行而且有高造粒質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.節(jié)能高效型塑料造粒機(jī)，包括送料螺桿(5)、刮板(11)和上下設(shè)置的進(jìn)料桶(2)、送料筒(7 )和擠出模筒(9 )，送料螺桿(5 )在送料筒(7 )內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置由主電機(jī)(15 )驅(qū)動(dòng)，送料螺桿(5)的上端伸入到進(jìn)料桶(2)內(nèi)，擠出模筒(9)及相應(yīng)的模筒頂板(8)和模筒底板(12)一起在送料筒(7)的出口下方圍出造粒擠出腔(25 )，所述刮板(11)在造粒擠出腔(25 )內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置并與送料螺桿(5)固定連接，刮板(11)的上表面與模筒頂板(8)貼近，刮板(11)的下表面與模筒底板(12)貼近，刮板(11)外圓設(shè)置刮料塊(26)與擠出模筒(9)的內(nèi)筒壁貼近，擠出模筒(9 )的筒壁設(shè)置擠出孔(9a )，當(dāng)刮板(11)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮料塊(26 )碾壓物料將物料融化后從擠出孔(9a)往外進(jìn)行擠出，在擠出模筒(9)的外筒壁設(shè)置圍繞擠出模筒(9)外圓轉(zhuǎn)動(dòng)的切斷刀(10)，其特征在于:所述送料筒(7)的內(nèi)筒壁上設(shè)置多條豎向肋條(6)，豎向肋條(6)從上往下貫穿整個(gè)送料筒(7)高度，豎向肋條(6)的頂圓與送料螺桿(5)的外圓相配合，相鄰豎向肋條(6)與送料筒內(nèi)(7)筒壁、送料螺桿(5)外圓之間圍出空間形成送料筒內(nèi)部空氣循環(huán)通道(19)。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效型塑料造粒機(jī)，其特征在于:所述豎向肋條(6)的上端部分高出送料筒(7)頂部。
3.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效型塑料造粒機(jī)，其特征在于:所述刮板(11)由圓周方向錯(cuò)開(kāi)180度設(shè)置的兩刮板葉片組成，刮板葉片的外葉面為漸開(kāi)型曲面，所述刮料塊(26)在刮板葉片的外葉面設(shè)置，刮料塊(26)的碾壓工作面在徑向方向上突出于刮板葉片的外葉面；所述刮料塊(26)的碾壓工作面與擠出模筒(9)內(nèi)筒壁的間隙距離可調(diào)，刮料塊(26)通過(guò)螺釘(28)鎖緊在刮板葉片上，刮料塊(26)與刮板葉片之間設(shè)有調(diào)整墊片(27)。
4.如權(quán)利要求3所述的節(jié)能高效型塑料造粒機(jī),其特征在于:所述刮板葉片的外葉面在靠近刮料塊(26)的前方位置設(shè)有弧形窩槽(24)，弧形窩槽(24)在刮板葉片的外葉面上形成一個(gè)小的物料滯留腔。
5.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效型塑料造粒機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料桶(2)的下部設(shè)有落料流量控制裝置，落料流量控制裝置包括固定孔板(22 )、活動(dòng)孔板(21)和電動(dòng)執(zhí)行器(20)，固定孔板(22)將進(jìn)料桶(2)的上下進(jìn)行隔離，活動(dòng)孔板(21)活動(dòng)設(shè)于固定孔板(22)的底面由電動(dòng)執(zhí)行器(20)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)執(zhí)行器(20)的控制元件為安裝于所述模筒底板(12)下方的溫度傳感器(13)。
6.如權(quán)利要求5所述的節(jié)能高效型塑料造粒機(jī),其特征在于:所述進(jìn)料桶(2)內(nèi)設(shè)落料梳齒板(3 )，落料梳齒板(3 )通過(guò)豎軸(I)向上與小電機(jī)(23 )連接，落料梳齒板(3 )在固定孔板(22)的上方靠近固定孔板(22)作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。
7.如權(quán)利要求5所述的節(jié)能高效型塑料造粒機(jī)，其特征在于:驅(qū)動(dòng)所述送料螺桿(5)的主電機(jī)(15)位于塑料造粒機(jī)的底座(14)上,送料螺桿(5)的頂端固定安裝拌料槳(4)。
8.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效型塑料造粒機(jī)，其特征在于:所述模筒底板(12)內(nèi)部設(shè)循環(huán)水道(17)。
9.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效型塑料造粒機(jī)，其特征在于:所述模筒頂板(8)內(nèi)部設(shè)壓力傳感器(18)伸入造粒擠出腔(25)，壓力傳感器(18)與主電機(jī)(15)控制系統(tǒng)電連接。
【文檔編號(hào)】B29B9/06GK203779726SQ201420226735
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】張金伍 申請(qǐng)人:瑞安市歐力機(jī)械有限公司