動(dòng)模側(cè)兩次合模機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】動(dòng)模側(cè)兩次合模機(jī)構(gòu)，動(dòng)模板上設(shè)有動(dòng)模模仁，定模板上設(shè)有定模模仁，動(dòng)模模仁與定模模仁之間的分型面上設(shè)有塑料產(chǎn)品的成型型腔；定模板上設(shè)有用于抽芯的斜導(dǎo)柱，滑塊上設(shè)有與斜導(dǎo)柱配合的導(dǎo)孔，斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)滑塊在垂直于合模方向的導(dǎo)軌上移動(dòng)；在合模時(shí)，滑塊的工作面貼合動(dòng)模型芯的端面；動(dòng)模固定板依次連接模腳、動(dòng)模板，動(dòng)模板；動(dòng)模型芯固定在動(dòng)模固定板上；動(dòng)模固定板連接模腳，固定在動(dòng)模固定板和連接模腳上的第二導(dǎo)柱可滑動(dòng)地設(shè)置在動(dòng)模板內(nèi)的導(dǎo)套內(nèi)，所述的第二導(dǎo)柱沿開模方向設(shè)置；模腳與動(dòng)模板通過第二螺釘聯(lián)結(jié)，第二螺釘沿開模方向設(shè)置，第二螺釘?shù)念^部螺接在動(dòng)模板上，并穿過動(dòng)模板上的沉孔,第二螺釘?shù)奈膊颗c動(dòng)模固定板之間有可供第二螺釘后退的留空；第二螺釘上套有彈簧，彈簧裝在模腳與動(dòng)模板之間。
【專利說明】動(dòng)模側(cè)兩次合模機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種塑料產(chǎn)品制造模具。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料產(chǎn)品上有需要?jiǎng)幽Ｐ托九c滑塊貼合成型的孔的特征，這類特征的成型，滑塊與動(dòng)模型芯貼合必須貼合得很到位。傳統(tǒng)的動(dòng)模側(cè)的型芯，在模具合模過程中，沿合模方向動(dòng)模側(cè)的型芯是不運(yùn)動(dòng)的，滑塊的運(yùn)動(dòng)方向與模具合模方向是垂直的，這樣，在模具合模到位后，滑塊與動(dòng)模型芯的貼合面，常會(huì)出現(xiàn)合模不到位或者合模過頭的現(xiàn)象。
[0003]圖la、圖lb、圖1c所示的塑料產(chǎn)品，如圖2所示，C’處是有一個(gè)通孔存在，具體形狀如圖3a、圖3b所示。這樣的通孔在產(chǎn)品上是呈園周均布的，圖3a、圖3b中的C’處所指的，就是圖2的剖面上的C’處的通孔。
[0004]圖4就是在模具上成型這樣的通孔的模具概念的設(shè)計(jì)。其中I’為動(dòng)模型芯，是成型這個(gè)圓形通孔的，2’為滑塊，與動(dòng)模型芯I’的端面G’處貼合，3’為塑料產(chǎn)品，D與E為模具動(dòng)，定模的合模的方向，F(xiàn)為滑塊合模的方向。因?yàn)镕的方向與E方向垂直，同樣也垂直于動(dòng)模型芯I’的端面G’，因此合模過程沒有力施加給動(dòng)模型芯I’的端面G’。該結(jié)構(gòu)的難點(diǎn)在與滑塊2’與動(dòng)模型芯I’的端面G’處的絕對(duì)貼合到位，確保產(chǎn)品上的孔在注塑生產(chǎn)過程中是100%是通孔，不會(huì)出現(xiàn)不通的狀況，以下就此展開論述。
[0005]傳統(tǒng)模具的結(jié)構(gòu)方案如圖5a、圖5b所不，圖5a為模具的動(dòng)模側(cè)的視圖，圖5b為模具的定模側(cè)的視圖，其中:2’，滑塊3’，塑料產(chǎn)品。
[0006]圖6為模具的合模前的A-A的剖面視圖，其中:1’，動(dòng)模型芯2’，滑塊4’，動(dòng)模固定板5’，螺釘6’模腳7’，動(dòng)模板8’，動(dòng)模模仁9’，斜導(dǎo)柱10’，鎖緊塊11’，定模板
[0007]B為模具合模面，這個(gè)結(jié)構(gòu)只有一次合模過程。注意該結(jié)構(gòu)。螺釘5’是將動(dòng)模固定板4 ’，模腳6 ’，動(dòng)模板7 ’聯(lián)接在一起的。
[0008]圖7為圖6的C處放大圖，從圖中可以看出，動(dòng)模型芯I’是固定在動(dòng)模模仁8’中，是固定不動(dòng)的，滑塊2’在合模過程中，在斜導(dǎo)柱9’的驅(qū)動(dòng)下，是沿D所指的箭頭方向運(yùn)動(dòng)的，該運(yùn)動(dòng)方向垂直于動(dòng)模型芯I’的軸線方向G。E’為動(dòng)模型芯I’的端面，F(xiàn)’為滑塊2’合模到位后與動(dòng)模型芯I’相貼合的位置。
[0009]圖8為模具的合模到位的A-A的剖面視圖，圖9為模具的合模到位的C處放大圖。從圖中可以看出，在動(dòng)模型芯I’固定不動(dòng)的情況下，滑塊2’在斜導(dǎo)柱9’的驅(qū)動(dòng)下，沿D所指的箭頭方向運(yùn)動(dòng)，直到滑塊2’上的F’處與動(dòng)模型芯I’的端面E’處貼合到位，然后注塑成型了塑料產(chǎn)品3’。但由于D所指的箭頭方向與動(dòng)模型芯I’的軸線方向G是垂直的，雖然E’與F’貼合到位了，但由于滑塊2’在貼合處沒有沿G方向的相對(duì)的方向的力施加給動(dòng)模型芯1’，因此，在E’與F’的貼合處，在模具生產(chǎn)一段時(shí)間后，因?yàn)閯?dòng)模型芯I’端面的磨損，常會(huì)出現(xiàn)貼合不牢的狀況，或者E’與F’處的尺寸，由于加工誤差的原因，該處在貼合過程中，出現(xiàn)干渋，導(dǎo)致動(dòng)模型芯I’或滑塊2’被撞壞，模具不能正常工作。見以下圖10H、圖1I所示兩種情況。
[0010]圖10中，I':動(dòng)模型芯2'，滑塊3'，塑料產(chǎn)品
[0011]在合模時(shí)，滑塊2’是沿D方向合模的，這時(shí)動(dòng)模型芯I’是固定不動(dòng)的。
[0012]出現(xiàn)如圖1OH這樣的情況，是動(dòng)模型芯I’加工有誤差，其實(shí)際端面高出正常的塑料產(chǎn)品3’的表面，高出的距離為L。L小到只有0.02-0.05mm,這時(shí)在滑塊2’合模過程中，由于動(dòng)模型芯I’的端面高出正常的塑料產(chǎn)品3’的表面，滑塊2’會(huì)與動(dòng)模型芯I’相撞，而損壞動(dòng)模型芯I’與滑塊2’。模具不能正常工作。
[0013]出現(xiàn)如圖101這樣的情況，是模具生產(chǎn)一段時(shí)間后，動(dòng)模型芯I’端面出現(xiàn)磨損，其實(shí)際端面低于正常的塑料產(chǎn)品3’的表面，低的距離為L。L小到只有0.02-0.05mm。這時(shí)在滑塊2’合模過程中，由于動(dòng)模型芯I’的端面低于正常的塑料產(chǎn)品3’的表面，加上滑塊2’的運(yùn)動(dòng)方向是D，不能沿G方向給動(dòng)模型芯I’施加合模力的作用。滑塊2’不能與動(dòng)模型芯I’貼合，會(huì)存在一個(gè)距離為L的空間，由于這個(gè)空間的存在，會(huì)導(dǎo)致注塑出來的產(chǎn)品，在這個(gè)距離為L的空間里，會(huì)填滿塑料，直接結(jié)果就是塑料產(chǎn)品該處的孔不是通孔，會(huì)有一個(gè)距離為L的塑料厚度存在，產(chǎn)品不能正常使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本實(shí)用新型要克服現(xiàn)有技術(shù)中動(dòng)模型芯I的端面與滑塊2難以貼合的缺點(diǎn)，提供了一種動(dòng)模側(cè)兩次合模機(jī)構(gòu)，有效的解決了這個(gè)問題。
[0015]動(dòng)模側(cè)兩次合模機(jī)構(gòu)，包括對(duì)合的動(dòng)模板7和定模板11，動(dòng)模板7上設(shè)有動(dòng)模模仁8，定模板11上設(shè)有定模模仁18，動(dòng)模模仁8與定模模仁11之間的分型面上設(shè)有塑料產(chǎn)品的成型型腔，所述的成型型腔連接澆注機(jī)構(gòu)；
[0016]所述的定模板11上設(shè)有用于抽芯的斜導(dǎo)柱9，所述的滑塊2上設(shè)有與所述的斜導(dǎo)柱9配合的導(dǎo)孔，所述的斜導(dǎo)柱9驅(qū)動(dòng)滑塊2在垂直于合模方向的導(dǎo)軌上移動(dòng)；在合模時(shí)，所述的滑塊2的工作面F貼合動(dòng)模型芯的端面E ；
[0017]動(dòng)模固定板4依次連接模腳6、動(dòng)模板7，動(dòng)模板7 ；
[0018]其特征在于:
[0019]所述的動(dòng)模型芯I固定在動(dòng)模固定板4上；
[0020]動(dòng)模固定板4通過第一螺釘5連接模腳6，固定在動(dòng)模固定板4和連接模腳6上的第二導(dǎo)柱13可滑動(dòng)地設(shè)置在動(dòng)模板7內(nèi)的導(dǎo)套12內(nèi)，所述的第二導(dǎo)柱13沿開模方向設(shè)置；
[0021]模腳6與動(dòng)模板7通過第二螺釘15聯(lián)結(jié)，第二螺釘15沿開模方向設(shè)置，所述的第二螺釘15的頭部螺接在動(dòng)模板7上，并穿過動(dòng)模板7上的沉孔，所述的第二螺釘15的尾部與動(dòng)模固定板4之間有可供第二螺釘15后退的留空；
[0022]所述的第二螺釘15上套有彈簧14，彈簧14裝在模腳6與動(dòng)模板7之間。
[0023]所述的彈簧14設(shè)置在所述的第二螺釘15的過孔中。
[0024]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:改一次合模為二次合模，有效地保證了動(dòng)模型芯的端面與滑塊進(jìn)行貼合。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1a是塑料產(chǎn)品的正視圖
[0026]圖1b是塑料產(chǎn)品的俯視圖
[0027]圖1c是圖1b的A-A剖視圖
[0028]圖2是圖1c的B部放大圖
[0029]圖3a是塑料廣品的正面立體圖
[0030]圖3b是塑料產(chǎn)品的反面立體圖
[0031]圖4是現(xiàn)有模具上成型通孔的原理圖
[0032]圖5a是現(xiàn)有模具的定模側(cè)示意圖
[0033]圖5b是現(xiàn)有模具的動(dòng)模側(cè)示意圖
[0034]圖6是現(xiàn)有模具的合模前的A-A的剖面視圖
[0035]圖7是圖6的C部放大圖
[0036]圖8是現(xiàn)有模具的合模到位的A-A的剖面視圖
[0037]圖9是圖8的C部放大圖
[0038]圖1OH是現(xiàn)有模具滑塊與動(dòng)模型芯相撞的示意圖
[0039]圖101是現(xiàn)有模具滑塊與動(dòng)模型芯磨損的示意圖
[0040]圖1la是本實(shí)用新型模具的定模側(cè)的示意圖
[0041]圖1lb是本實(shí)用新型模具的動(dòng)模側(cè)的示意圖
[0042]圖12是本實(shí)用新型模具的合模前的A-A的剖面視圖
[0043]圖13是圖12的C部放大圖
[0044]圖14本實(shí)用新型模具的第一次合模后的A-A的剖面視圖
[0045]圖15是圖14的C部放大圖
[0046]圖16是本實(shí)用新型模具的第二次合模后的A-A的剖面視圖
[0047]圖17是圖16的C部放大圖
[0048]圖18H是裝有動(dòng)模板7，模腳6及動(dòng)模固定板4的三維裝配圖
[0049]圖181是將動(dòng)模板7拿掉后的，可以看到動(dòng)模側(cè)導(dǎo)柱13與導(dǎo)套12，彈簧14，螺釘15的三維裝配圖
[0050]圖18J是將模腳6拿掉后，可以看到螺釘5的三維裝配圖

【具體實(shí)施方式】
[0051]參照附圖圖1la?圖18J:
[0052]動(dòng)模側(cè)兩次合模機(jī)構(gòu)，包括沿第一導(dǎo)柱19對(duì)合的動(dòng)模板7和定模板11，動(dòng)模板7上設(shè)有動(dòng)模模仁8，定模板11上設(shè)有定模模仁18，動(dòng)模模仁8與定模模仁11之間的分型面上設(shè)有塑料產(chǎn)品的成型型腔，所述的成型型腔連接澆注機(jī)構(gòu)；
[0053]所述的定模板11上設(shè)有用于抽芯的斜導(dǎo)柱9，所述的滑塊2上設(shè)有與所述的斜導(dǎo)柱9配合的導(dǎo)孔，所述的斜導(dǎo)柱9驅(qū)動(dòng)滑塊2在垂直于合模方向的導(dǎo)軌上移動(dòng)；在合模時(shí)，所述的滑塊2的工作面F貼合動(dòng)模型芯的端面E ；
[0054]動(dòng)模固定板4依次連接模腳6、動(dòng)模板7，動(dòng)模板7 ；
[0055]其特征在于:
[0056]所述的動(dòng)模型芯I固定在動(dòng)模固定板4上；
[0057]動(dòng)模固定板4通過第一螺釘5連接模腳6，固定在動(dòng)模固定板4和連接模腳6上的第二導(dǎo)柱13可滑動(dòng)地設(shè)置在動(dòng)模板7內(nèi)的導(dǎo)套12內(nèi)，所述的第二導(dǎo)柱13沿開模方向設(shè)置；
[0058]模腳6與動(dòng)模板7通過第二螺釘15聯(lián)結(jié)，第二螺釘15沿開模方向設(shè)置，所述的第二螺釘15的頭部螺接在動(dòng)模板7上，并穿過動(dòng)模板7上的沉孔，所述的第二螺釘15的尾部與動(dòng)模固定板4之間有可供第二螺釘15后退的留空；
[0059]所述的第二螺釘15上套有彈簧14，彈簧14裝在模腳6與動(dòng)模板7之間。
[0060]所述的彈簧14設(shè)置在所述的第二螺釘15的過孔中。
[0061]以下為本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)方案，我們通過一種動(dòng)模側(cè)的兩次合模機(jī)構(gòu)，成功的解決了動(dòng)模型芯I與滑塊2的端面貼合問題，以下加以介紹:
[0062]圖11為模具的動(dòng)模側(cè)與定模側(cè)的視圖，其中:2，滑塊3，塑料產(chǎn)品。
[0063]圖12為模具的合模前的A-A的剖面視圖，其中:1，動(dòng)模型芯 2，滑塊 4，動(dòng)模固定板5，螺釘6模腳7，動(dòng)模板8，動(dòng)模模仁9，斜導(dǎo)柱10，鎖緊塊11，定模板12，導(dǎo)套13，動(dòng)模側(cè)導(dǎo)柱14彈簧15螺釘16螺釘17動(dòng)模型芯壓板，18定模模仁，19第一導(dǎo)柱。
[0064]本實(shí)用新型B處是一次合模，增加了 K處的第二次合模，螺釘5是將模腳6與動(dòng)模固定板4聯(lián)接起來，確保了模腳6與動(dòng)模固定板4是一個(gè)整體，動(dòng)模型芯I由之前的固定到動(dòng)模模仁8，改為固定到動(dòng)模固定板4，用壓板17壓住動(dòng)模型芯1，利用螺釘16將壓板17固定在動(dòng)模固定板4上，從而將動(dòng)模型芯I固定在動(dòng)模固定板4上。模腳6與動(dòng)模板7通過螺釘15聯(lián)接在一起，在螺釘15的過孔中，在模腳6與動(dòng)模板7之間，裝有受壓的彈簧14，由于這個(gè)受壓的彈簧14的作用。使得模腳6與動(dòng)模板7之間。有彈開了一個(gè)M的距離。這形成了 K處的第二次合模。螺釘15的沉孔的背面有一段可供螺釘15后退的距離N，這個(gè)在后面的描述中會(huì)提到。在模腳6與動(dòng)模固定板4這個(gè)整體與動(dòng)模板7之間有裝了動(dòng)模側(cè)導(dǎo)柱13，這個(gè)動(dòng)模側(cè)導(dǎo)柱13是固定在動(dòng)模固定板4上，在模腳6上也是緊配合，然后插入裝在動(dòng)模板7上的導(dǎo)套12。保證模腳6與動(dòng)模固定板4這個(gè)整體與動(dòng)模板7之間在合模過程中不會(huì)錯(cuò)位，
[0065]圖13為圖12的C處放大，其中:1，動(dòng)模型芯，2，滑塊，8，動(dòng)模模仁。從圖中可以看出，滑塊2的運(yùn)動(dòng)方向仍然是D，動(dòng)模型芯1，如圖12所敘，是固定在動(dòng)模固定板4上的，而動(dòng)模固定板4與模腳6在受壓的彈簧14的作用下，相對(duì)于動(dòng)模板7，是彈開了一個(gè)M的距離的，因此，圖13中的動(dòng)模型芯I的E處相對(duì)與滑塊的F處，也是彈開了一個(gè)M的距離的。在接下來的合模過程中，動(dòng)模型芯I會(huì)沿著箭頭G所指的方向向上運(yùn)動(dòng)。這個(gè)在后面的描述中會(huì)提到。
[0066]圖14為模具的第一次合模后的A-A的剖面視圖，如圖14所示，在模具合模過程中，B處所在的分型面先合模，斜導(dǎo)柱9插入滑塊2，加上合模過程中鎖緊塊10的作用，使得滑塊2回到了合模位置。而另一分型面K，由于彈簧14的彈力的抵制，K處的分型面還保持了距離為M的開距。這就形成了滑塊2已經(jīng)合模到位，而動(dòng)模型芯I還沒有開始沿G所指的箭頭開始合模動(dòng)作，如圖15所示。
[0067]圖15為圖14的C處放大，其中:1，動(dòng)模型芯，2，滑塊，8，動(dòng)模模仁。從圖15可以看出，滑塊2已經(jīng)合模到位，動(dòng)模型芯I由于是固定在動(dòng)模固定板4上，而動(dòng)模固定板4與模腳7受到受壓的彈簧14的作用，與動(dòng)模板7之前還有距離為M的開距，因此，動(dòng)模型芯I的端面E與滑塊2的貼合處F還保持有距離為M的開距。而動(dòng)模型芯I還沒有開始沿G所指的箭頭開始合模動(dòng)作
[0068]隨著模具繼續(xù)合模，從圖16可以看出，K處的分型面已經(jīng)合模到位，之前的開距M已經(jīng)為零，彈簧14繼續(xù)受壓，螺釘15的螺紋部分是固定在動(dòng)模板7上，隨著合模動(dòng)作的繼續(xù)，螺釘15沿軸向后退，之前在螺釘頭背面的空程N(yùn)(N>M，不然的話，螺釘不能后退到位，而被動(dòng)模固定板4頂住)，轉(zhuǎn)換成了螺釘頭前端面的開距M，這個(gè)開距M就是之前K處的開距M。
[0069]圖17為圖16的C處放大，其中:1，動(dòng)模型芯，2，滑塊，8，動(dòng)模模仁。由于D處的分型面已經(jīng)合模到位，之前的開距M已經(jīng)為零，因此，動(dòng)模型芯I在是固定動(dòng)模固定板4上的，隨著合模動(dòng)作的繼續(xù)，動(dòng)模固定板4與模腳7這對(duì)聯(lián)接體繼續(xù)合模，之前K處的開模距離已經(jīng)變成零，帶動(dòng)動(dòng)模型芯I沿G所指的箭頭方向合模到位。即動(dòng)模型芯I的E處與滑塊2的F處得以合模。
[0070]由于這個(gè)合模動(dòng)作是在滑塊2到位以后，動(dòng)模型芯I的E處是沿G所指的箭頭方向合模到位的，G所指的方向與模具合模的方向是一致的，在合模力的作用下，動(dòng)模型芯I的E處與滑塊2的F處得以貼合的十分牢固，即使是動(dòng)模型芯I的E處的尺寸做得不是非常精確，尺寸差一點(diǎn)，或過頭一點(diǎn)，都沒有關(guān)系。都會(huì)在合模力的作用下，貼合的十分牢固，這樣的話，就避免了注塑過程中，產(chǎn)品在該處的孔不會(huì)出現(xiàn)毛刺，而不通，也不會(huì)因?yàn)閯?dòng)模型芯I的E處，因?yàn)榧庸び胁坏轿?，而?huì)將滑塊2撞壞，造成模具不能正常使用的狀況，這就是這種結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵所在。
[0071]通過動(dòng)模側(cè)的兩次合模機(jī)構(gòu)，有效的解決了動(dòng)模型芯I的E處與滑塊2的F處的貼合問題，是一種值得推廣的結(jié)構(gòu)。
[0072]以下是動(dòng)模結(jié)構(gòu)的3D視圖說明:
[0073]圖18H是裝有動(dòng)模板7，模腳6及動(dòng)模固定板4的三維裝配圖，圖181為將動(dòng)模板7拿掉后的，可以看到動(dòng)模側(cè)導(dǎo)柱13與導(dǎo)套12，彈簧14，螺釘15的三維裝配圖。圖18J為將模腳6拿掉后，可以看到螺釘5的三維裝配圖。
[0074]本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.動(dòng)模側(cè)兩次合模機(jī)構(gòu)，包括對(duì)合的動(dòng)模板(7)和定模板(11)， 動(dòng)模板(7)上設(shè)有動(dòng)模模仁(8)，定模板(11)上設(shè)有定模模仁(18)，動(dòng)模模仁(8)與定模模仁(11)之間的分型面上設(shè)有塑料產(chǎn)品的成型型腔，所述的成型型腔連接澆注機(jī)構(gòu)； 所述的定模板(11)上設(shè)有用于抽芯的斜導(dǎo)柱(9)，滑塊(2)上設(shè)有與所述的斜導(dǎo)柱(9)配合的導(dǎo)孔，所述的斜導(dǎo)柱(9)驅(qū)動(dòng)滑塊(2)在垂直于合模方向的導(dǎo)軌上移動(dòng)；在合模時(shí)，所述的滑塊(2)的工作面F貼合動(dòng)模型芯的端面E ； 動(dòng)模固定板(4)依次連接模腳￠)、動(dòng)模板(7)，動(dòng)模板(7)； 其特征在于: 所述的動(dòng)模型芯(I)固定在動(dòng)模固定板(4)上； 動(dòng)模固定板(4)通過第一螺釘(5)連接模腳￠)，固定在動(dòng)模固定板(4)和連接模腳(6)上的第二導(dǎo)柱(13)可滑動(dòng)地設(shè)置在動(dòng)模板(7)內(nèi)的導(dǎo)套(12)內(nèi)，所述的第二導(dǎo)柱(13)沿開模方向設(shè)置； 模腳(6)與動(dòng)模板(7)通過第二螺釘(15)聯(lián)結(jié)，第二螺釘(15)沿開模方向設(shè)置，所述的第二螺釘(15)的頭部螺接在動(dòng)模板(7)上，并穿過動(dòng)模板(7)上的沉孔，所述的第二螺釘(15)的尾部與動(dòng)模固定板(4)之間有可供第二螺釘(15)后退的留空； 所述的第二螺釘(15)上套有彈簧(14)，彈簧(14)裝在模腳￠)與動(dòng)模板(7)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的動(dòng)模側(cè)兩次合模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的彈簧(14)設(shè)置在所述的第二螺釘(15)的過孔中。
【文檔編號(hào)】B29C45/64GK203919615SQ201420213436
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】張勁松 申請(qǐng)人:寧波天龍電子股份有限公司