一種模具的斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模具的斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)，模具包括液壓油缸、第一推桿、第二推桿和行位柱，液壓油缸的連接塊與行位柱的一端連接，第一推桿和第二推桿與行位柱的另一端的端面觸接；斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)包括扣機(jī)、扣機(jī)座、彈簧、彈簧墊片、卡鉤和卡鉤座；扣機(jī)的一側(cè)具有第一凸起、第二凸起和第三凸起，且第一凸起抵接第一推桿、第二凸起抵接第二推桿；扣機(jī)中設(shè)置有彈簧安裝孔，卡鉤的一端裝設(shè)于卡鉤座中，卡鉤的另一端具有用于擠壓第三凸起的第四凸起。在液壓油缸推動(dòng)到位時(shí)，彈簧處于正常狀態(tài)，使第一凸起和第二凸起抵住第一推桿和第二推桿，從而防止第一推桿和第二推桿因注塑壓力而后退，在注塑時(shí)產(chǎn)品不會(huì)走批鋒，注塑合格率大幅提升。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種模具的斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種模具的斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有的模具包括液壓油缸10、推桿20和行位柱30，所述液壓油缸10與行位柱30的一端連接，所述推桿20裝設(shè)于所述行位柱30的另一端的端面上，所述推桿20用于頂住產(chǎn)品40?，F(xiàn)有注塑模具中，其斜抽芯行位(即推桿)直接采用液壓油缸10抽動(dòng)向上頂住產(chǎn)品，在注塑時(shí)，會(huì)因注塑壓力使液壓油缸因受力而后退，使推桿向下移動(dòng)(即使行位后退)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品走批鋒，根本無(wú)法注塑出合格的產(chǎn)品。
[0004]因而現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種模具的斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)，在液壓油缸推到位后，能防止斜抽行位受到注塑壓力時(shí)后退，從而防止產(chǎn)品
走批鋒。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案:
[0007]—種模具的斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu),所述模具包括液壓油缸、第一推桿、第二推桿和行位柱，所述液壓油缸的連接塊與行位柱的一端連接，所述第一推桿和第二推桿與所述打位柱的另一端的端面觸接，所述斜抽芯打位防后退機(jī)構(gòu)包括:扣機(jī)、扣機(jī)座、彈黃、彈黃塾片、卡鉤和卡鉤座；所述第二推桿上開(kāi)設(shè)有用于容納卡鉤的第一凹槽，所述行位柱的另一端設(shè)置有用于容納扣機(jī)的第二凹槽；所述扣機(jī)的一側(cè)具有第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述第一凸起、第二凸起和第三凸起位于所述第二凹槽中，且第一凸起抵接所述第一推桿、第二凸起抵接所述第二推桿；所述扣機(jī)中設(shè)置有彈簧安裝孔，所述彈簧位于裝設(shè)于所述彈簧安裝孔中，彈簧的一端抵接所述扣機(jī)、彈簧的另一端抵接所述彈簧墊片；所述卡鉤座裝設(shè)于所述行位柱上，所述卡鉤的一端裝設(shè)于卡鉤座中，所述卡鉤的另一端具有用于擠壓所述第三凸起的第四凸起，該卡鉤的另一端位于所述第一凹槽中，且位于所述第三凸起的下方。
[0008]所述的模具的斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)中，所述行位柱上設(shè)置有T形滑槽，所述連接塊具有與所述T形滑槽適配的T形導(dǎo)軌，所述T形導(dǎo)軌位于所述T形滑槽中。
[0009]所述的模具的斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)中，所述第三凸起和第四凸起均呈契形。
[0010]所述的模具的斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)中，所述扣機(jī)座通過(guò)鎖緊螺釘固定在模具的的模仁上。
[0011]所述的模具的斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)中，所述彈簧和彈簧安裝孔均為兩個(gè)。
[0012]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的模具的斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)，在液壓油缸推動(dòng)到位時(shí)，彈簧處于正常狀態(tài)，使第一凸起和第二凸起抵住第一推桿和第二推桿，從而防止第一推桿和第二推桿因注塑壓力而后退，在注塑時(shí)產(chǎn)品不會(huì)走批鋒，注塑的產(chǎn)品合格率大幅提升；在液壓油缸向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，使卡鉤上的第四凸起抵住第三凸起壓縮彈簧，使扣機(jī)向彈簧墊片方向移動(dòng)給卡鉤讓位，從而使第一推桿和第二推桿能夠向下移動(dòng)，不會(huì)影響液壓油缸正常動(dòng)作。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為現(xiàn)有的模具的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模具的斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模具的斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)中扣機(jī)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模具的斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)中扣機(jī)機(jī)構(gòu)的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)用新型提供一種模具的斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]請(qǐng)參閱圖2，其為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模具的斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的模具包括液壓油缸11、第一推桿21、第二推桿22和行位柱31，所述液壓油缸11的連接塊111與行位柱31的一端連接，所述第一推桿21和第二推桿22與所述行位柱31的另一端的端面觸接。具體實(shí)施時(shí)，所述第一推桿21和第二推桿22上均設(shè)置有滑桿(圖中未示出)，所述行位柱31上設(shè)置有圓形滑槽(圖中未示出)，所述滑桿的一部分位于所述圓形滑槽中，通過(guò)滑桿來(lái)連接推桿(即第一推桿21和第二推桿22)和行位柱31。所述第一推桿21、第二推桿22和行位柱31位于模具的模仁(圖中未示出)中，在液壓油缸11推到位時(shí)，第一推桿21和第二推桿22與所述行位柱31的另一端的端面觸接，且由第一推桿21和第二推桿22頂住產(chǎn)品20。
[0019]請(qǐng)一并參閱圖3和圖4，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模具的斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)中扣機(jī)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模具的斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)中扣機(jī)機(jī)構(gòu)的剖視圖。
[0020]如圖2至圖4所示，所述斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)包括:扣機(jī)41、扣機(jī)座42、彈簧43、彈簧墊片44、卡鉤51和卡鉤座52，其中，扣機(jī)41、扣機(jī)座42、彈簧43、彈簧墊片44構(gòu)成扣機(jī)機(jī)構(gòu)40，所述扣機(jī)座42通過(guò)鎖緊螺釘固定在模具的的模仁上，從而使扣機(jī)機(jī)構(gòu)40固定在模仁上。
[0021 ] 所述扣機(jī)41的一側(cè)具有第一凸起411、第二凸起412和第三凸起413，所述扣機(jī)41中設(shè)置有彈簧安裝孔(圖中未標(biāo)出)，所述彈簧43位于裝設(shè)于所述彈簧安裝孔中，彈簧43的一端抵接所述扣機(jī)41、彈黃43的另一端抵接所述彈黃塾片44,在扣機(jī)41壓縮彈黃43時(shí)，扣機(jī)41可面向彈簧墊片44方向移動(dòng)，在彈簧43恢復(fù)至正常狀態(tài)時(shí)，使扣機(jī)41背向彈簧墊片44方向移動(dòng)，抵住第一推桿21和第二推桿22，防止行位后退。[0022]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2至圖4，所述第二推桿22上開(kāi)設(shè)有用于容納卡鉤51的第一凹槽(圖中未標(biāo)出)，所述行位柱31的另一端設(shè)置有用于容納扣機(jī)41的第二凹槽(圖中未示出)。所述第一凸起411、第二凸起412和第三凸起413位于所述第二凹槽中，且第一凸起411抵接所述第一推桿21、第二凸起抵接所述第二推桿22，從而在液壓油缸11向上推到位時(shí)，彈簧43處于正常狀態(tài)，通過(guò)彈簧43的力量使第一凸起411抵住所述第一推桿21、并使第二凸起412抵住所述第二推桿22，從而防止第一推桿21和第二推桿22后退。
[0023]本實(shí)施例中,所述卡鉤座52裝設(shè)于所述行位柱31上,所述卡鉤51的一端裝設(shè)于卡鉤座52中，所述卡鉤51的另一端具有用于擠壓所述第三凸起413的第四凸起511，該卡鉤51的另一端位于所述第一凹槽中，且位于所述第三凸起413的下方，在液壓油缸11向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，卡鉤51在行位柱31的帶動(dòng)下向下移動(dòng)，使第四凸起511與第三凸起413發(fā)生干涉壓縮彈簧43，從而使第一凸起411和第二凸起412與扣機(jī)座42的頂面平齊，從而能夠使第一推桿21和第二推桿22正常后退。
[0024]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2，為了提高穩(wěn)定性，所述行位柱31上設(shè)置有T形滑槽(圖中示標(biāo)出)，所述連接塊111具有與所述T形滑槽適配的T形導(dǎo)軌112，所述T形導(dǎo)軌112位于所述T形滑槽中，本實(shí)用新型通過(guò)T形鎖扣的結(jié)構(gòu)，增加了液壓油缸11和行位柱31連接的穩(wěn)定性。
[0025]進(jìn)一步的，所述第三凸起413和第四凸起511均呈契形，使卡鉤51移動(dòng)一段距離后，才與第三凸起413發(fā)生干涉，向下壓彈簧從而強(qiáng)行壓下扣機(jī)41。
[0026]為了進(jìn)一步提供扣機(jī)41的穩(wěn)定性，所述彈簧43和彈簧安裝孔均為兩個(gè)，使扣機(jī)41在被擠壓時(shí)受力平衡，提高斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)的可靠性。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型提供的模具的斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)，在液壓油缸推動(dòng)到位時(shí)，彈簧處于正常狀態(tài)，使第一凸起和第二凸起抵住第一推桿和第二推桿，從而防止第一推桿和第二推桿因注塑壓力而后退，在注塑時(shí)產(chǎn)品不會(huì)走批鋒，注塑的產(chǎn)品合格率大幅提升，根據(jù)測(cè)試合格率可提升到98%;在液壓油缸向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，使卡鉤上的第四凸起抵住第三凸起壓縮彈簧，使扣機(jī)向彈簧墊片方向移動(dòng)給卡鉤讓位，從而使第一推桿和第二推桿能夠向下移動(dòng)，不會(huì)影響液壓油缸正常動(dòng)作。
[0028]可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種模具的斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu),所述模具包括液壓油缸、第一推桿、第二推桿和行位柱，所述液壓油缸的連接塊與行位柱的一端連接，所述第一推桿和第二推桿與所述行位柱的另一端的端面觸接，其特征在于，所述斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)包括:扣機(jī)、扣機(jī)座、彈簧、彈簧墊片、卡鉤和卡鉤座；所述第二推桿上開(kāi)設(shè)有用于容納卡鉤的第一凹槽，所述行位柱的另一端設(shè)置有用于容納扣機(jī)的第二凹槽；所述扣機(jī)的一側(cè)具有第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述第一凸起、第二凸起和第三凸起位于所述第二凹槽中，且第一凸起抵接所述第一推桿、第二凸起抵接所述第二推桿；所述扣機(jī)中設(shè)置有彈簧安裝孔，所述彈簧位于裝設(shè)于所述彈簧安裝孔中，彈簧的一端抵接所述扣機(jī)、彈簧的另一端抵接所述彈簧墊片；所述卡鉤座裝設(shè)于所述行位柱上，所述卡鉤的一端裝設(shè)于卡鉤座中，所述卡鉤的另一端具有用于擠壓所述第三凸起的第四凸起，該卡鉤的另一端位于所述第一凹槽中，且位于所述第三凸起的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述行位柱上設(shè)置有T形滑槽，所述連接塊具有與所述T形滑槽適配的T形導(dǎo)軌，所述T形導(dǎo)軌位于所述T形滑槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第三凸起和第四凸起均呈契形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述扣機(jī)座通過(guò)鎖緊螺釘固定在模具的的模仁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的斜抽芯行位防后退機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧和彈簧安裝孔均為兩個(gè)。
【文檔編號(hào)】B29C45/33GK203818486SQ201420183116
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】梁文釗, 陳小淵 申請(qǐng)人:深圳市捷訊實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司