注塑模具無(wú)痕側(cè)抽自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】注塑模具無(wú)痕側(cè)抽自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，包括上、下復(fù)板，上復(fù)板中安定位圈和澆口襯套，上復(fù)板下設(shè)型腔，下復(fù)板上設(shè)模腳，模腳之間設(shè)推板，推板上安頂柱，模腳上設(shè)支撐板，支撐板上設(shè)側(cè)抽芯和型芯，側(cè)抽芯、型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件，其特征在于所述支撐板兩側(cè)分別安裝頂起油缸，頂起油缸活塞桿與推板固定，支撐板上位于型芯一側(cè)設(shè)導(dǎo)滑塊，導(dǎo)滑塊下部與頂柱的一頭固定，導(dǎo)滑塊一側(cè)安擋料塊，擋料塊中開(kāi)穿孔，導(dǎo)滑塊上制導(dǎo)槽，導(dǎo)滑塊上設(shè)側(cè)抽芯油缸和側(cè)抽芯滑塊，側(cè)抽芯油缸活塞桿與側(cè)抽芯滑塊連接，側(cè)抽芯滑塊經(jīng)側(cè)抽芯油缸帶動(dòng)與導(dǎo)槽滑動(dòng)配合，側(cè)抽芯滑塊上制側(cè)抽芯穿過(guò)穿孔與塑料件內(nèi)壁接觸。
【專(zhuān)利說(shuō)明】注塑模具無(wú)痕側(cè)抽自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具無(wú)痕側(cè)抽自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型的塑料件，若塑料件為較大的、中空的圓筒形，塑料件要求在模具上橫向布局，已有技術(shù)是先由側(cè)抽芯油缸帶動(dòng)滑塊進(jìn)行側(cè)抽芯，抽出內(nèi)芯，然后由注射機(jī)頂桿推動(dòng)頂針板，頂針板帶動(dòng)頂針將抽芯后的塑料件頂出脫模，通過(guò)頂針將塑料件頂出，而頂針與塑料件的接觸面積小，直接頂出會(huì)使接觸面產(chǎn)生頂出痕跡，不但影響塑料件美觀，還可能不能滿(mǎn)足塑料件使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種先由側(cè)抽芯帶動(dòng)塑料件脫模，再進(jìn)行側(cè)抽芯，避免塑料件表面產(chǎn)生頂出痕跡，保證塑料件外形美觀的注塑模具無(wú)痕側(cè)抽自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型注塑模具無(wú)痕側(cè)抽自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是:包括上復(fù)板和下復(fù)板，在上復(fù)板中安裝定位圈和澆口襯套，上復(fù)板下設(shè)置型腔，在下復(fù)板上設(shè)置模腳，模腳之間設(shè)有推板，推板上安裝頂柱，在模腳上設(shè)置支撐板，支撐板上設(shè)置側(cè)抽芯和型芯，側(cè)抽芯、型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件，其特征在于:所述支撐板的兩側(cè)分別安裝頂起油缸，頂起油缸的活塞桿與推板相固定，在支撐板上位于型芯一側(cè)設(shè)置導(dǎo)滑塊，導(dǎo)滑塊下部與頂柱的一頭相固定，導(dǎo)滑塊一側(cè)安裝擋料塊，擋料塊中開(kāi)有穿孔，導(dǎo)滑塊上制有導(dǎo)槽，導(dǎo)滑塊上設(shè)置側(cè)抽芯油缸和側(cè)抽芯滑塊，側(cè)抽芯油缸的活塞桿與側(cè)抽芯滑塊相連接，側(cè)抽芯滑塊經(jīng)側(cè)抽芯油缸帶動(dòng)與導(dǎo)槽滑動(dòng)配合，在側(cè)抽芯滑塊上制有側(cè)抽芯，側(cè)抽芯穿過(guò)穿孔與塑料件內(nèi)壁相接觸。
[0005]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種注塑模具無(wú)痕側(cè)抽自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，當(dāng)塑料件注塑成型后，下復(fù)板帶動(dòng)模腳、支撐板、型芯、導(dǎo)滑塊、擋料塊、側(cè)抽芯油缸、側(cè)抽芯滑塊、側(cè)抽芯和塑料件向后移動(dòng)，模具開(kāi)模，再由頂起油缸的活塞桿帶動(dòng)推板向前移動(dòng)，推板帶動(dòng)頂柱向前，頂柱帶動(dòng)導(dǎo)滑塊向前移動(dòng)，導(dǎo)滑塊帶動(dòng)擋料塊、側(cè)抽芯油缸和側(cè)抽芯滑塊向前移動(dòng)，側(cè)抽芯滑塊帶動(dòng)側(cè)抽芯和塑料件向前脫出型芯，然后側(cè)抽芯油缸的活塞桿帶動(dòng)側(cè)抽芯滑塊向左側(cè)滑動(dòng)，側(cè)抽芯滑塊的底部與導(dǎo)滑塊上的導(dǎo)槽滑動(dòng)配合，側(cè)抽芯滑塊帶動(dòng)側(cè)抽芯向左側(cè)滑動(dòng)，而塑料件則與擋料塊相接觸，從而使側(cè)抽芯抽出塑料件的內(nèi)孔，此時(shí)便可將塑料件取下。本方案注塑模具無(wú)痕側(cè)抽自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，采用頂柱將導(dǎo)滑塊、安裝在導(dǎo)滑塊上的側(cè)抽芯滑塊和側(cè)抽芯向前頂出，側(cè)抽芯帶動(dòng)塑料件脫出型芯，再由側(cè)抽芯油缸帶動(dòng)側(cè)抽芯脫出塑料件的內(nèi)孔，側(cè)抽芯與塑料件內(nèi)壁接觸面積大，脫出型芯時(shí)不產(chǎn)生任何壓痕，保證產(chǎn)品塑料件外形美觀，另外導(dǎo)滑塊、側(cè)抽芯油缸和側(cè)抽芯滑塊都集中在模具一側(cè)，采用兩側(cè)頂起油缸同步帶動(dòng)推板，避免頂柱在頂出導(dǎo)滑塊時(shí)產(chǎn)生偏移，保證模具動(dòng)作平穩(wěn)。
[0006]本實(shí)用新型注塑模具無(wú)痕側(cè)抽自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，所述下復(fù)板與支撐板之間設(shè)置下導(dǎo)柱，下導(dǎo)柱與推板相配合。有了下導(dǎo)柱，使推板在上下移動(dòng)時(shí)導(dǎo)向準(zhǔn)確，避免產(chǎn)生偏移。所述型芯中安裝上導(dǎo)柱，在型腔中開(kāi)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔中設(shè)置導(dǎo)套，導(dǎo)套與上導(dǎo)柱相接觸。上導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔配合，對(duì)模具開(kāi)合模動(dòng)作導(dǎo)向準(zhǔn)確，導(dǎo)套與上導(dǎo)柱接觸，導(dǎo)套耐磨，保證使用壽命，并且更換方便。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是注塑模具無(wú)痕側(cè)抽自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是注塑模具無(wú)痕側(cè)抽自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)開(kāi)模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是注塑模具無(wú)痕側(cè)抽自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)側(cè)抽芯狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本實(shí)用新型涉及一種注塑模具無(wú)痕側(cè)抽自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，如圖1一圖3所示，包括上復(fù)板I和下復(fù)板2，在上復(fù)板中安裝定位圈3和澆口襯套4，上復(fù)板下設(shè)置型腔5，在下復(fù)板上設(shè)置模腳6，模腳之間設(shè)有推板7，推板上安裝頂柱8，在模腳上設(shè)置支撐板9，支撐板上設(shè)置側(cè)抽芯10和型芯11，側(cè)抽芯、型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件12，其特征在于:所述支撐板9的兩側(cè)分別安裝頂起油缸13，頂起油缸的活塞桿與推板7相固定，在支撐板上位于型芯11 一側(cè)設(shè)置導(dǎo)滑塊14，導(dǎo)滑塊下部與頂柱8的一頭相固定，導(dǎo)滑塊一側(cè)安裝擋料塊15，擋料塊中開(kāi)有穿孔16，導(dǎo)滑塊上制有導(dǎo)槽17，導(dǎo)滑塊上設(shè)置側(cè)抽芯油缸18和側(cè)抽芯滑塊19，側(cè)抽芯油缸的活塞桿與側(cè)抽芯滑塊相連接，側(cè)抽芯滑塊經(jīng)側(cè)抽芯油缸帶動(dòng)與導(dǎo)槽17滑動(dòng)配合，在側(cè)抽芯滑塊上制有側(cè)抽芯10，側(cè)抽芯穿過(guò)穿孔16與塑料件12內(nèi)壁相接觸。當(dāng)塑料件12注塑成型后，下復(fù)板2帶動(dòng)模腳6、支撐板9、型芯11、導(dǎo)滑塊14、擋料塊15、側(cè)抽芯油缸18、側(cè)抽芯滑塊19、側(cè)抽芯10和塑料件12向后移動(dòng)，模具開(kāi)模，再由頂起油缸13的活塞桿帶動(dòng)推板7向前移動(dòng)，推板帶動(dòng)頂柱8向前，頂柱帶動(dòng)導(dǎo)滑塊14向前移動(dòng)，導(dǎo)滑塊帶動(dòng)擋料塊15、側(cè)抽芯油缸18和側(cè)抽芯滑塊19向前移動(dòng)，側(cè)抽芯滑塊帶動(dòng)側(cè)抽芯10和塑料件12向前脫出型芯11，然后側(cè)抽芯油缸18的活塞桿帶動(dòng)側(cè)抽芯滑塊19向左側(cè)滑動(dòng)，側(cè)抽芯滑塊的底部與導(dǎo)滑塊14上的導(dǎo)槽17滑動(dòng)配合，側(cè)抽芯滑塊19帶動(dòng)側(cè)抽芯10向左側(cè)滑動(dòng)，而塑料件12則與擋料塊15相接觸，從而使側(cè)抽芯抽出塑料件12的內(nèi)孔，此時(shí)便可將塑料件取下。本方案注塑模具無(wú)痕側(cè)抽自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，采用頂柱8將導(dǎo)滑塊14、安裝在導(dǎo)滑塊上的側(cè)抽芯滑塊19和側(cè)抽芯10向前頂出，側(cè)抽芯帶動(dòng)塑料件12脫出型芯11，再由側(cè)抽芯油缸18帶動(dòng)側(cè)抽芯脫出塑料件的內(nèi)孔，側(cè)抽芯與塑料件內(nèi)壁接觸面積大，脫出型芯時(shí)不產(chǎn)生任何壓痕，保證產(chǎn)品塑料件外形美觀，另外導(dǎo)滑塊14、側(cè)抽芯油缸18和側(cè)抽芯滑塊19都集中在模具一側(cè)，采用兩側(cè)頂起油缸13同步帶動(dòng)推板7，避免頂柱8在頂出導(dǎo)滑塊14時(shí)產(chǎn)生偏移，保證模具動(dòng)作平穩(wěn)。所述下復(fù)板2與支撐板9之間設(shè)置下導(dǎo)柱20，下導(dǎo)柱與推板7相配合。有了下導(dǎo)柱20，使推板7在上下移動(dòng)時(shí)導(dǎo)向準(zhǔn)確，避免產(chǎn)生偏移。所述型芯11中安裝上導(dǎo)柱21，在型腔5中開(kāi)有導(dǎo)向孔22，導(dǎo)向孔中設(shè)置導(dǎo)套23，導(dǎo)套與上導(dǎo)柱相接觸。上導(dǎo)柱21與導(dǎo)向孔22配合，對(duì)模具開(kāi)合模動(dòng)作導(dǎo)向準(zhǔn)確，導(dǎo)套23與上導(dǎo)柱21接觸，導(dǎo)套耐磨，保證使用壽命，并且更換方便。
【權(quán)利要求】
1.注塑模具無(wú)痕側(cè)抽自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，包括上復(fù)板(I)和下復(fù)板(2)，在上復(fù)板中安裝定位圈(3)和澆口襯套(4)，上復(fù)板下設(shè)置型腔(5)，在下復(fù)板上設(shè)置模腳(6)，模腳之間設(shè)有推板(7)，推板上安裝頂柱(8)，在模腳上設(shè)置支撐板(9)，支撐板上設(shè)置側(cè)抽芯(10)和型芯(11)，側(cè)抽芯、型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件(12)，其特征在于:所述支撐板(9)的兩側(cè)分別安裝頂起油缸(13)，頂起油缸的活塞桿與推板(7)相固定，在支撐板上位于型芯(11)一側(cè)設(shè)置導(dǎo)滑塊(14)，導(dǎo)滑塊下部與頂柱(8)的一頭相固定，導(dǎo)滑塊一側(cè)安裝擋料塊(15)，擋料塊中開(kāi)有穿孔(16)，導(dǎo)滑塊上制有導(dǎo)槽(17)，導(dǎo)滑塊上設(shè)置側(cè)抽芯油缸(18)和側(cè)抽芯滑塊(19)，側(cè)抽芯油缸的活塞桿與側(cè)抽芯滑塊相連接，側(cè)抽芯滑塊經(jīng)側(cè)抽芯油缸帶動(dòng)與導(dǎo)槽(17)滑動(dòng)配合，在側(cè)抽芯滑塊上制有側(cè)抽芯(10)，側(cè)抽芯穿過(guò)穿孔(16)與塑料件(12)內(nèi)壁相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具無(wú)痕側(cè)抽自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下復(fù)板(2)與支撐板(9)之間設(shè)置下導(dǎo)柱(20)，下導(dǎo)柱與推板(7)相配合。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑模具無(wú)痕側(cè)抽自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述型芯(11)中安裝上導(dǎo)柱(21)，在型腔(5)中開(kāi)有導(dǎo)向孔(22)，導(dǎo)向孔中設(shè)置導(dǎo)套(23)，導(dǎo)套與上導(dǎo)柱相接觸。
【文檔編號(hào)】B29C45/33GK203779803SQ201420145770
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】梁正華 申請(qǐng)人:臺(tái)州市凱華塑業(yè)有限公司