一種模具斜頂結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種模具斜頂結(jié)構(gòu)，涉及模具成型加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括斜頂桿和斜頂頭，斜頂頭設(shè)置有成型產(chǎn)品倒扣的倒扣凸臺，倒扣凸臺的底部設(shè)置有加強(qiáng)塊，該加強(qiáng)塊固接于斜頂桿，加強(qiáng)塊遠(yuǎn)離加強(qiáng)塊與斜頂桿接觸面的最大高度小于倒扣凸臺遠(yuǎn)離倒扣凸臺與斜頂桿接觸面的最大高度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的模具斜頂結(jié)構(gòu)增設(shè)了加強(qiáng)塊，該加強(qiáng)塊對倒扣凸臺起到支撐作用，使倒扣凸臺和斜頂頭的受力點更加分散和平衡，從而增強(qiáng)倒扣凸臺和斜頂頭的強(qiáng)度，保證倒扣凸臺和斜頂頭不易變形，并由于該斜頂結(jié)構(gòu)較為簡單，加工和裝配比較簡便，同時適應(yīng)性好，可以廣泛地應(yīng)用在模具行業(yè)。
【專利說明】一種模具斜頂結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及模具成型加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種模具斜頂結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 模具斜頂又名斜梢，是模具設(shè)計中用來成型產(chǎn)品內(nèi)部倒扣的機(jī)構(gòu)，尤其適用于注 塑件中比較簡單的倒扣成型?，F(xiàn)有技術(shù)中，模具斜頂由斜頂桿11和斜頂頭部2組成，如圖 1所示，斜頂頭部2位于斜頂桿11的上端部，斜頂桿11活動連接在斜頂板上，在斜頂板的 推動作用下，斜頂桿11與具有一定角度的模具的模板孔配合產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動，將斜頂板上的 垂直運(yùn)動分解為垂直運(yùn)動和水平運(yùn)動，垂直運(yùn)動起到頂出產(chǎn)品的作用，而水平運(yùn)動則起到 產(chǎn)品倒扣部位的側(cè)向抽芯，從而使產(chǎn)品在頂出的同時，產(chǎn)品的倒扣部位隨著斜頂?shù)膫?cè)向動 作得以順利脫模。在斜頂?shù)拇斯ぷ鬟^程中，斜頂承受很大的壓力，并且是斜向上運(yùn)動，受力 很不均勻，尤其對于與產(chǎn)品接觸的斜頂頭部2,很容易產(chǎn)生傾斜和變形，并且對于一般具有 倒扣部件的注塑件，其成型過程中所采用斜頂?shù)男表旑^部2的厚度較薄，即為斜頂頭部2的 頂部到底部的尺寸L較小，從而使斜頂頭部2更加容易變形，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生外觀和尺寸的不 良，影響廣品的品質(zhì)和生廣效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種強(qiáng)度高、不易變形、產(chǎn) 品質(zhì)量易于保證、適應(yīng)性好、結(jié)構(gòu)簡單、耗材少的模具斜頂結(jié)構(gòu)。
[0004] 本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0005] 提供一種模具斜頂結(jié)構(gòu)，包括斜頂桿和斜頂頭，所述斜頂頭設(shè)置于所述斜頂桿的 一端，所述斜頂頭設(shè)置有用于成型產(chǎn)品的倒扣結(jié)構(gòu)的倒扣凸臺，所述倒扣凸臺的一端固接 于所述斜頂頭的側(cè)部，所述倒扣凸臺的另一端設(shè)置有倒扣部，所述倒扣凸臺靠近所述斜頂 頭的底部設(shè)置有加強(qiáng)塊，所述加強(qiáng)塊固接于所述斜頂桿，所述加強(qiáng)塊遠(yuǎn)離所述加強(qiáng)塊與所 述斜頂桿接觸面的最大高度小于所述倒扣凸臺遠(yuǎn)離所述倒扣凸臺與所述斜頂桿接觸面的 最大高度。
[0006] 其中，所述加強(qiáng)塊設(shè)置為矩形加強(qiáng)塊。
[0007] 其中，所述矩形加強(qiáng)塊的寬度等于所述倒扣凸臺底面的長度。
[0008] 其中，所述倒扣凸臺與所述斜頂桿之間的夾角設(shè)置為90度。
[0009] 其中，所述加強(qiáng)塊與所述斜頂桿一體成型。
[0010] 其中，所述斜頂桿與所述斜頂頭一體成型。
[0011] 其中，所述斜頂頭與所述倒扣凸臺一體成型。
[0012] 本實用新型的有益效果：
[0013] 本實用新型的模具斜頂結(jié)構(gòu)，包括斜頂桿和斜頂頭，斜頂頭設(shè)置有用于成型產(chǎn)品 的倒扣結(jié)構(gòu)的倒扣凸臺，倒扣凸臺的一端固接于斜頂頭的側(cè)部，倒扣凸臺的另一端設(shè)置有 倒扣部，倒扣凸臺靠近斜頂頭的底部設(shè)置有加強(qiáng)塊，該加強(qiáng)塊固接于斜頂桿，加強(qiáng)塊遠(yuǎn)離加 強(qiáng)塊與斜頂桿接觸面的最大高度小于倒扣凸臺遠(yuǎn)離倒扣凸臺與斜頂桿接觸面的最大高度。 加強(qiáng)塊對倒扣凸臺起到支撐作用，當(dāng)斜頂進(jìn)行抽芯和頂出運(yùn)動時，加強(qiáng)塊增加了倒扣凸臺 與斜頂桿的接觸面積，使斜頂桿上的推力更加均勻的傳遞到倒扣凸臺和斜頂頭上，進(jìn)而使 倒扣凸臺和斜頂頭的受力點更加分散和平衡，從而增強(qiáng)倒扣凸臺和斜頂頭的強(qiáng)度，使其不 易變形，保證脫模過程的穩(wěn)定性；另外，斜頂頭和倒扣凸臺在承受注塑壓力時，由于加強(qiáng)塊 對倒扣凸臺起到的支撐作用，加強(qiáng)倒扣凸臺的強(qiáng)度和受力平衡度，使倒扣凸臺能夠承受更 大的注塑壓力，保證倒扣凸臺不變形、不傾斜，進(jìn)而保證產(chǎn)品品質(zhì)，提高成產(chǎn)效率。與現(xiàn)有技 術(shù)相比，本實用新型的模具斜頂結(jié)構(gòu)由于采用了加強(qiáng)塊，從而增強(qiáng)倒扣凸臺的強(qiáng)度，使倒扣 凸臺難以變形，并由于該斜頂結(jié)構(gòu)較為簡單，耗材少、加工和裝配比較簡便，同時適應(yīng)性好， 可以廣泛地應(yīng)用在模具行業(yè)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中模具斜頂結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖中包括有：
[0016] 斜頂桿11、斜頂頭部2。
[0017] 圖2為本實用新型的一種模具斜頂結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3為本實用新型的一種模具斜頂結(jié)構(gòu)與模板配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖2和圖3中包括有：
[0020] 斜頂桿1、斜頂頭3、倒扣凸臺4、倒扣部5、加強(qiáng)塊6、前模板7、后模板8、倒扣產(chǎn)品 9 〇

【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實用新型的實施 方式不限于此。
[0022] 本實用新型的一種模具斜頂結(jié)構(gòu)的具體實施例如圖2和圖3所示，包括斜頂桿1 和斜頂頭3,斜頂頭3設(shè)置于斜頂桿1的上端部，并且斜頂桿1與斜頂頭3 -體成型，增強(qiáng)整 個斜頂結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、硬度，并減少模具的組裝工序。
[0023] 斜頂頭3設(shè)置有成型塑膠產(chǎn)品倒扣部5件的倒扣凸臺4,倒扣凸臺4的一端固接于 斜頂頭3的側(cè)部，倒扣凸臺4的另一端設(shè)置有倒扣部5,倒扣凸臺4呈懸空狀態(tài)，并且倒扣凸 臺4與斜頂桿1之間的夾角為90度，即是倒扣凸臺4垂直于斜頂桿1，進(jìn)而使整個斜頂呈鐮 刀狀，在斜頂斜向上運(yùn)動時，便于倒扣凸臺4的倒扣部5抽芯，保證產(chǎn)品的順利脫模。另外， 倒扣凸臺4與斜頂頭3也是一體加工成型，不僅便于加工和組裝，并且加強(qiáng)斜頂頭3和倒扣 凸臺4的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使其能夠承受大的注塑壓力或推力而不變形或傾斜，進(jìn)而保證產(chǎn)品的 品質(zhì)，同時減少1旲具的維修或更換，提商生廣效率。
[0024] 如圖2和圖3所示，倒扣凸臺4靠近斜頂頭3的底部設(shè)置有加強(qiáng)塊6,加強(qiáng)塊6的 一端部固接于倒扣凸臺4的底部，加強(qiáng)塊6的一側(cè)面固接于斜頂桿1，加強(qiáng)塊6增加了斜頂 桿1與倒扣凸臺4的接觸面積，對倒扣凸臺4起到支撐作用。當(dāng)模具斜頂斜向上運(yùn)行時，力口 強(qiáng)塊6分散了斜頂桿1作用在倒扣凸臺4和斜頂頭3的推力，使斜頂桿1的推力更加均勻 地傳遞至倒扣凸臺4和斜頂頭3,同時，施加到倒扣凸臺4和斜頂頭3的注塑壓力也因加強(qiáng) 塊6的支撐作用，使倒扣凸臺4不易變形，尤其對于厚度較薄的倒扣凸臺4,加強(qiáng)塊6的功能 更加明顯，因而加強(qiáng)塊6的設(shè)計提高倒扣凸臺4和斜頂頭3強(qiáng)度和受力平衡度，能其夠承受 更大的注塑壓力或推力而不變形或傾斜，保證倒扣產(chǎn)品9的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。進(jìn)一步的，力口 強(qiáng)塊6遠(yuǎn)離加強(qiáng)塊6與斜頂桿1接觸面的最大高度小于倒扣凸臺4遠(yuǎn)離倒扣凸臺4與斜頂 桿1接觸面的最大高度，使加強(qiáng)塊6不影響模具斜頂?shù)某樾具\(yùn)動，保證倒扣產(chǎn)品9能夠順利 脫模。
[0025] 具體的，加強(qiáng)塊6設(shè)置為矩形加強(qiáng)塊6,相對于增加斜頂桿1的整體厚度，耗材少、 成本低、便于加工制造，并且該矩形加強(qiáng)塊6的寬度等于倒扣凸臺4底面的長度，保證斜頂 的順利脫模；另外，該加強(qiáng)塊6與斜頂桿1 一體加工成型，該加強(qiáng)塊6的形狀可以根據(jù)斜頂 桿1的形狀而隨意變化，因此該堅強(qiáng)塊適用于各種類型的模具斜頂，其實用性較強(qiáng)。
[0026] 如圖3所示，該模具斜頂穿設(shè)于后模板8,后模板8和前模板7合模形成成型倒扣 產(chǎn)品9的模腔，后模板8開設(shè)有與加強(qiáng)塊6相配合的臺階，該臺階對模具斜頂?shù)男毕蛳逻\(yùn)動 起到限位和定位作用，使模具斜頂精確歸位。
[0027] 以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限 制，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案 的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種模具斜頂結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括斜頂桿和斜頂頭，所述斜頂頭設(shè)置于所述斜 頂桿的一端，所述斜頂頭設(shè)置有用于成型產(chǎn)品的倒扣結(jié)構(gòu)的倒扣凸臺，所述倒扣凸臺的一 端固接于所述斜頂頭的側(cè)部，所述倒扣凸臺的另一端設(shè)置有倒扣部，所述倒扣凸臺靠近所 述斜頂頭的底部設(shè)置有加強(qiáng)塊，所述加強(qiáng)塊固接于所述斜頂桿，所述加強(qiáng)塊遠(yuǎn)離所述加強(qiáng) 塊與所述斜頂桿接觸面的最大高度小于所述倒扣凸臺遠(yuǎn)離所述倒扣凸臺與所述斜頂桿接 觸面的最大高度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的一種模具斜頂結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述加強(qiáng)塊設(shè)置為矩形加強(qiáng)塊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2的一種模具斜頂結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述矩形加強(qiáng)塊的寬度等于所 述倒扣凸臺底面的長度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1的一種模具斜頂結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述倒扣凸臺與所述斜頂桿之 間的夾角設(shè)置為90度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1的一種模具斜頂結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述加強(qiáng)塊與所述斜頂桿一體 成型。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1的一種模具斜頂結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述斜頂桿與所述斜頂頭一體 成型。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1的一種模具斜頂結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述斜頂頭與所述倒扣凸臺一 體成型。
【文檔編號】B29C45/44GK203844142SQ201420138966
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】楊永波, 胡明輝, 范杭英, 張亮平 申請人:東莞譽(yù)銘新工業(yè)有限公司