側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)及具有該側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)的模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及的模具制造【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)及具有該側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)的模具，包括：模座，其上設(shè)有用于推動(dòng)所述模座移動(dòng)的斜導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述模座內(nèi)設(shè)置有空腔，所述模座的一側(cè)設(shè)有與所述空腔連通的凹孔；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在所述空腔內(nèi)的導(dǎo)向塊、彈簧和回位針；司筒組件，包括司筒和頂針；以及斜頂，包括傾斜延伸的傾斜段和向下延伸的豎直段；所述回位針伸出所述模座并抵接于所述豎直段上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，通過司筒的頂壓作用，抽芯時(shí)能頂壓柱側(cè)耳使模具產(chǎn)品夠順利出模，不需要改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和增加原料，并能保證抽芯后側(cè)耳的底部與產(chǎn)品之間不會(huì)產(chǎn)生斷裂。
【專利說明】側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)及具有該側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)的模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的模具制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)及具有該側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是一種有一定形狀與尺寸的型腔工具，與模具內(nèi)各種系統(tǒng)或者輔助機(jī)構(gòu)配合使用，將各種高溫液態(tài)材料填充到模具型腔內(nèi)，即可生產(chǎn)出具有特定的形狀、尺寸功能和質(zhì)量的模具產(chǎn)品。
[0003]在某些模具產(chǎn)品上需加工側(cè)耳孔，在一般的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，產(chǎn)品側(cè)向往往會(huì)設(shè)計(jì)一些柱位來方便裝配，但由于柱位過長，在出模時(shí)，側(cè)耳孔的內(nèi)壁粘住頂針，使側(cè)耳的底部與產(chǎn)品之間容易產(chǎn)生斷裂。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，為實(shí)現(xiàn)側(cè)耳孔的順利出模，通過將產(chǎn)品的出模角度加大來，但是，這樣產(chǎn)品上的膠位就會(huì)加厚，量產(chǎn)時(shí)所用原料將會(huì)加多，加膠后在產(chǎn)品的內(nèi)部將會(huì)有縮坑的不良現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，旨在解決在出模時(shí)，側(cè)耳孔的內(nèi)壁粘住頂針，以致側(cè)耳的底部與產(chǎn)品之間容易產(chǎn)生斷裂的技術(shù)問題。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，包括:模座，所述模座上設(shè)有用于推動(dòng)所述模座移動(dòng)的斜導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述模座內(nèi)設(shè)置有空腔，所述模座的一側(cè)設(shè)有與所述空腔連通的凹孔；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述空腔內(nèi)的導(dǎo)向塊、固設(shè)在所述導(dǎo)向塊一側(cè)的彈簧和固設(shè)在所述導(dǎo)向塊另一側(cè)的回位針；司筒組件，所述司筒組件包括司筒和頂針，所述司筒的一端固設(shè)在所述導(dǎo)向塊上，其另一端抵接于所述凹孔處，所述頂針的一端固設(shè)在模座上，其另一端貫穿在所述司筒內(nèi)；以及斜頂，包括傾斜延伸的傾斜段和向下延伸的豎直段，所述斜頂?shù)捻敹斯潭ㄔ诙Ｉ?；所述回位針伸出所述模座并抵接于所述斜頂?shù)呢Q直段上。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向塊包括導(dǎo)向面板和設(shè)于所述導(dǎo)向面板一側(cè)的導(dǎo)向背板。
[0008]進(jìn)一步地，所述空腔的側(cè)壁上設(shè)有第一凹槽，所述導(dǎo)向面板上與所述第一凹孔相對位置設(shè)有第二凹槽，所述彈簧安裝在所述第一凹槽與第二凹槽之間。
[0009]進(jìn)一步地，所述斜導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述模座上的導(dǎo)柱孔和與所述導(dǎo)柱孔配合的斜導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱孔呈傾斜設(shè)置，所述斜導(dǎo)柱的頂端固設(shè)在定模上。
[0010]進(jìn)一步地，還包括一個(gè)行位夾，所述行位夾包括殼體和用于定位固定所述模座的定位針，所述定位針設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述定位針的頂部伸出所述殼體，其底部設(shè)有用于復(fù)位的定位針彈簧，所述模座的底部與所述定位針對應(yīng)的位置設(shè)有定位孔。
[0011]進(jìn)一步地，所述司筒組件為多組，多組所述的司筒組件相間布置。
[0012]進(jìn)一步地，所述斜頂上與所述模座配合的一側(cè)設(shè)有耐磨板。[0013]本實(shí)用新型還提供了一種模具，定模和動(dòng)模，所述動(dòng)模上設(shè)置有權(quán)利要求1至7所述的側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步地，所述側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)為兩個(gè)，兩個(gè)所述側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)呈對稱設(shè)置。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，在開模時(shí)司筒由于導(dǎo)向塊被鎖定而保持位置不變，通過頂針和行位座外退來實(shí)現(xiàn)側(cè)耳的抽芯脫模，同時(shí)司筒頂壓在側(cè)耳孔的外端面上，這樣，通過司筒的頂壓作用，抽芯時(shí)能頂壓柱側(cè)耳使模具產(chǎn)品夠順利出模，不需改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，便能保證抽芯后側(cè)耳的底部與產(chǎn)品之間不會(huì)產(chǎn)生斷裂，而且避免因?yàn)樵黾釉虾蟪霈F(xiàn)縮坑的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型提供的側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)與模具產(chǎn)品處于狀態(tài)I時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)的分解示意圖；
[0018]圖3是圖1中A部的放大圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型提供的側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)與模具產(chǎn)品處于狀態(tài)II時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型提供的側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)與模具產(chǎn)品處于狀態(tài)III時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是具有本實(shí)用新型提供的側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]以下結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0024]如圖1?5所示，為本實(shí)用新型提供的一較佳實(shí)施例。
[0025]本實(shí)施例提供的側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)1，用于帶有側(cè)耳51的模具產(chǎn)品5抽芯脫模，參見圖1和圖2，包括:模座11，其上設(shè)有開模/合模的同時(shí)推動(dòng)該模座11水平移動(dòng)的斜導(dǎo)機(jī)構(gòu)115，模座11內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)空腔113，模座11的左側(cè)表面設(shè)有與空腔113連通的凹孔114 ;導(dǎo)向機(jī)構(gòu)12，包括設(shè)置在空腔113內(nèi)并能在該空腔113內(nèi)左右移動(dòng)的導(dǎo)向塊121、固設(shè)在導(dǎo)向塊121左側(cè)的彈簧122和固設(shè)在導(dǎo)向塊121右側(cè)的回位針123 ;司筒組件13，包括司筒131和頂針132，司筒131的右端固設(shè)在導(dǎo)向塊121上，其左端抵接于凹孔114處，頂針132的右端固設(shè)在模座11上，其左端貫穿在司筒131內(nèi)，并可在導(dǎo)向塊121的移動(dòng)時(shí)相對司筒131左右移動(dòng)；斜頂14，斜頂14包括傾斜延伸的傾斜段141和與傾斜段141連接的向下延伸的豎直段142 ;回位針123伸出模座11右側(cè)面，抵接于豎直段142上，斜頂14的頂端固定在定模上。這樣，開模時(shí)，斜頂14相對于模座11豎直向上移動(dòng),斜導(dǎo)機(jī)構(gòu)115推動(dòng)該模座11向右移動(dòng)，此時(shí)回位針123的右端沿斜頂14的豎直段142上相對向下滑動(dòng)，回位針123的左端與導(dǎo)向塊121在空腔113內(nèi)相對向右滑動(dòng)并擠壓彈簧122，因而回位針123接觸斜頂14的豎直段142時(shí)模座11的移動(dòng)過程中，回位針123的位移未發(fā)生變化，直至斜頂14與回位針123分離后，彈簧122推動(dòng)導(dǎo)向塊121和司筒131向右移動(dòng)并復(fù)位。[0026]上述的側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)1，開模時(shí)司筒131由于導(dǎo)向塊121被鎖定而保持位置不變，在頂針132和模座11外退的同時(shí)，司筒131頂壓在側(cè)耳51的外端面上，這樣，通過司筒131的頂壓作用，抽芯時(shí)能頂壓柱側(cè)耳51使模具產(chǎn)品5夠順利出模，不需改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，便能保證抽芯后側(cè)耳51的底部與模具產(chǎn)品5之間不會(huì)產(chǎn)生斷裂，而且避免因?yàn)樵黾釉虾蟪霈F(xiàn)縮坑的現(xiàn)象。
[0027]在本實(shí)施例中，從圖1、圖2和圖4可以看出，模座11包括伸入模具型腔的前座111和與該前座連接的后座112，前座和后座之間圍合形成空腔113。導(dǎo)向塊121包括導(dǎo)向面板1211和連接在導(dǎo)向面板1211右側(cè)的導(dǎo)向背板1212，回位針123的左端穿過導(dǎo)向背板1212后，伸入導(dǎo)向面板1211中，并與導(dǎo)向面板1211螺紋連接，從而將導(dǎo)向面板1211和導(dǎo)向背板1212固定在一起，回位針123的右端穿過模座11并伸出模座11的右側(cè)表面，在導(dǎo)向面板1211與空腔113之間設(shè)有彈簧122。司筒131右端設(shè)置在導(dǎo)向面板1211中，并由導(dǎo)向面板1211壓緊固定，司筒131左端朝階梯孔方向延伸；頂針132的右端通過固定螺釘17壓緊在模座11的內(nèi)，其左端穿過司筒131的中空管道，并伸入階梯孔內(nèi)。
[0028]為了更好地固定彈簧122位置，從圖2可以看出，空腔113的側(cè)壁上設(shè)有第一凹槽1131，導(dǎo)向面板上與第一凹槽1131相對位置設(shè)有第二凹槽1132，彈簧122安裝在第一凹槽1131與第二凹槽1132之間，這樣，彈簧122形變過程中其位置不容易產(chǎn)生偏移和彈開，能有效地抵押在導(dǎo)向面板和空腔113側(cè)壁之間，保證在回位針123與斜頂14分離后導(dǎo)向塊121的復(fù)位。
[0029]在本實(shí)施例中，斜導(dǎo)機(jī)構(gòu)115包括設(shè)置在模座11上的導(dǎo)柱孔1151和與導(dǎo)柱孔1151配合的斜導(dǎo)柱1152,該導(dǎo)柱孔1151貫穿設(shè)置在模座11的頂面和底面之間，斜導(dǎo)柱1152插設(shè)在導(dǎo)柱孔1151內(nèi)，這樣,斜導(dǎo)柱1152能在開模/合模時(shí)在導(dǎo)柱孔1151內(nèi)相對上下移動(dòng)，并在上下移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生水平的切向力，推動(dòng)該模座11向左或向右移動(dòng)。
[0030]當(dāng)然，斜導(dǎo)機(jī)構(gòu)115開設(shè)在模座11側(cè)表面上的長條狀凸臺，和與該凸臺配合的管件或彎折件。
[0031]為滿足在導(dǎo)向塊121復(fù)位時(shí)模座11位置不發(fā)生變化，本實(shí)用新型的側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)I還包括一個(gè)用于定位的行位夾15，從圖3可以看出，模座11的底部設(shè)有定位孔18，行位夾15包括殼體151和用于定位固定該模座11的定位針152，定位針152的底部通過定位針彈簧153安裝在殼體151內(nèi)的，定位針152的頂部伸出殼體151，這樣，在開模時(shí)斜導(dǎo)柱1152將模座11推至行位夾15處，并被定位針152鎖定位置，定位針彈簧153推動(dòng)導(dǎo)向塊121復(fù)位時(shí)不會(huì)使模座11整體發(fā)生偏移，使得在合模時(shí)，斜導(dǎo)柱1152和導(dǎo)柱孔1151的位置與開模時(shí)相同，并能快速合模。
[0032]為實(shí)現(xiàn)一個(gè)側(cè)耳51中多個(gè)孔的抽芯，司筒組件13為多組，多組的司筒組件13相間布置。
[0033]為減少模座11與斜頂14之間的摩擦損壞，斜頂14的左側(cè)與模座11接觸的表面設(shè)有耐磨板16，耐磨板16的形狀與斜頂14左側(cè)形狀相匹配，包括傾斜延伸的傾斜段141和向下延伸的豎直段142，這樣，采用硬度較高的耐磨塊，有效地減少斜頂14與模座11之間的磨損，延長了模座11的使用壽命。
[0034]本實(shí)施例還提供了 一種模具，包括:定模2和動(dòng)模3，合模后，定模2和動(dòng)模3之間圍合形成用于注塑成型的模具型腔4，動(dòng)模3上位于模具型腔4的一側(cè)設(shè)置有上述的側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)1，斜導(dǎo)柱1152和斜頂14安裝在定模2下方與模座11對應(yīng)的位置。
[0035]由于模具上具有側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)1，該結(jié)構(gòu)的凹孔114用于加工模具產(chǎn)品5周邊上的側(cè)耳51，其頂針132伸入側(cè)耳51內(nèi)，抽出去形成側(cè)耳51，在開模時(shí)，模座11向外移動(dòng)時(shí)，拉動(dòng)頂針132在司筒131的內(nèi)管中向外側(cè)移動(dòng)，由于回位針123被斜頂14的豎直段142頂壓使導(dǎo)向塊121位置未發(fā)生變化，這樣，開模的同時(shí)技能完成側(cè)耳51的抽芯，側(cè)耳51的底部不會(huì)因頂針132抽出而與模具產(chǎn)品5本體發(fā)生撕裂或拉斷，不需要過厚的膠位即能保證側(cè)耳51的質(zhì)量，并不會(huì)造成縮坑現(xiàn)象，而且縮短了開模步驟，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0036]在又一實(shí)施例中，從圖6可以看出，側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)I為兩個(gè)，兩個(gè)側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)I在模具型腔4的對側(cè)對稱設(shè)置，模座11上的凹孔114為階梯孔。當(dāng)然，根據(jù)模具產(chǎn)品5側(cè)耳51數(shù)量的需要，增設(shè)多個(gè)側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)I。
[0037]下面結(jié)合附圖1、圖4、圖5和圖6詳細(xì)說一下本實(shí)用新型的抽芯原理:
[0038]圖1、圖4、圖5分為開模時(shí)側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)與模具產(chǎn)品所處的三種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)不意圖
[0039]1、開模時(shí)，模座11受斜導(dǎo)柱1152的作用向外側(cè)移動(dòng),并帶動(dòng)頂針132同時(shí)向外移動(dòng)，由于回位針123處于斜頂14的豎直段142，斜頂14上升時(shí)回位針123的位置未發(fā)生變化，因此使與回位針123固定連接的導(dǎo)向塊121位置也保持不變，進(jìn)而使司筒131位置保持不變，司筒131的左端處于側(cè)耳51的外端邊緣，并頂壓住側(cè)耳51，同時(shí)導(dǎo)向塊121與空腔113之間的彈簧122越壓越緊；
[0040]2、在斜頂14與回位針123分離后，彈簧122推動(dòng)導(dǎo)向塊121復(fù)位，從而使司筒131向外退出，完成開模。
[0041]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于包括: -模座，所述模座上設(shè)有用于推動(dòng)所述模座移動(dòng)的斜導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述模座內(nèi)設(shè)置有空腔，所述模座的一側(cè)設(shè)有與所述空腔連通的凹孔； -導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述空腔內(nèi)的導(dǎo)向塊、固設(shè)在所述導(dǎo)向塊一側(cè)的彈簧和固設(shè)在所述導(dǎo)向塊另一側(cè)的回位針； -司筒組件，所述司筒組件包括司筒和頂針，所述司筒的一端固設(shè)在所述導(dǎo)向塊上，其另一端抵接于所述凹孔處，所述頂針的一端固設(shè)在模座上，其另一端貫穿在所述司筒內(nèi)； -以及斜頂，包括傾斜延伸的傾斜段和向下延伸的豎直段，所述斜頂?shù)捻敹斯潭ㄔ诙Ｉ? 所述回位針伸出所述模座并抵接于所述斜頂?shù)呢Q直段上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向塊包括導(dǎo)向面板和設(shè)于所述導(dǎo)向面板一側(cè)的導(dǎo)向背板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述空腔的側(cè)壁上設(shè)有第一凹槽，所述導(dǎo)向面板上與所述第一凹孔相對位置設(shè)有第二凹槽，所述彈簧安裝在所述第一凹槽與第二凹槽之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述斜導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述模座上的導(dǎo)柱孔和與所述導(dǎo)柱孔配合的斜導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱孔呈傾斜設(shè)置，所述斜導(dǎo)柱的頂端固設(shè)在定模上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括一個(gè)行位夾，所述行位夾包括殼體和用于定位固定所述模座的定位針，所述定位針設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述定位針的頂部伸出所述殼體，其底部設(shè)有用于復(fù)位的定位針彈簧，所述模座的底部與所述定位針對應(yīng)的位置設(shè)有定位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述司筒組件為多組，多組所述的司筒組件相間布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述斜頂上與所述模座配合的一側(cè)設(shè)有耐磨板。
8.一種模具，定模和動(dòng)模，其特征在于包括:所述動(dòng)模上設(shè)置有權(quán)利要求1至7所述的側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于:所述側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)為兩個(gè)，兩個(gè)所述側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)呈對稱設(shè)置。
【文檔編號】B29C45/40GK203726744SQ201420036111
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】何榮啟, 李效新, 白小明, 劉欽瑜 申請人:駿越科技（深圳）有限公司