一種避免線纜損傷的電線電纜押出機(jī)機(jī)頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種避免線纜損傷的電線電纜押出機(jī)機(jī)頭，其包括機(jī)頭體、設(shè)置在機(jī)頭體內(nèi)部，且與機(jī)頭體同軸的機(jī)頭芯，機(jī)頭芯與機(jī)頭體內(nèi)壁之間存在一定間隙；所述機(jī)頭體端部采用錐形設(shè)計(jì)，其端部設(shè)置有包含有外膜眼的外膜，所述機(jī)頭芯端部設(shè)置有內(nèi)膜；所述機(jī)頭芯與內(nèi)膜軸線位置設(shè)置有導(dǎo)線導(dǎo)出孔。所述機(jī)頭體內(nèi)壁設(shè)置有氣流清潔裝置，其包含有多個(gè)連通至設(shè)置在押出機(jī)機(jī)頭外部的空氣壓縮機(jī)的吹風(fēng)口；所述內(nèi)膜表面采用曲面結(jié)構(gòu)；所述外膜眼處設(shè)置有外膜清潔裝置；上述避免線纜損傷的電線電纜押出機(jī)機(jī)頭，其可確保押出機(jī)機(jī)頭在工作后無(wú)原料積渣殘留，從而確保后續(xù)原料通過(guò)時(shí)，避免受積渣影響而導(dǎo)致其表面出現(xiàn)凹痕，并影響電纜性能的現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】一種避免線纜損傷的電線電纜押出機(jī)機(jī)頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電線電纜生產(chǎn)用設(shè)備，尤其是一種避免線纜損傷的電線電纜押出機(jī)機(jī)頭。
【背景技術(shù)】
[0002]押出機(jī)是電線電纜生產(chǎn)過(guò)程中的必要設(shè)備，其通過(guò)擠壓，使得相關(guān)原料通過(guò)設(shè)置有外膜眼的外膜，使其覆蓋在金屬導(dǎo)線上形成絕緣層。現(xiàn)有技術(shù)中的押出機(jī)，其在生產(chǎn)過(guò)程中往往會(huì)使得原料在押出機(jī)內(nèi)部受擠壓成型時(shí)，粘附在外膜表面，以及外膜眼的內(nèi)端面內(nèi)，當(dāng)其冷卻后，會(huì)成為積渣停留在上述表面中。后續(xù)原料進(jìn)行擠壓工作時(shí)，受到之前殘留的積渣影響，其表面會(huì)出現(xiàn)缺陷，甚至無(wú)法完成絕緣層的形成，從而嚴(yán)重影響電線電纜的性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于電線電纜生產(chǎn)的押出機(jī)機(jī)頭，其可以避免其生產(chǎn)出的產(chǎn)品受到損傷。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型涉及一種避免線纜損傷的電線電纜押出機(jī)機(jī)頭，其包括機(jī)頭體、設(shè)置在機(jī)頭體內(nèi)部，且與機(jī)頭體同軸的機(jī)頭芯，機(jī)頭芯與機(jī)頭體內(nèi)壁之間存在一定間隙；所述機(jī)頭體端部采用錐形設(shè)計(jì)，其端部設(shè)置有包含有外膜眼的外膜，所述機(jī)頭芯端部設(shè)置有內(nèi)膜；所述機(jī)頭芯與內(nèi)膜軸線位置設(shè)置有導(dǎo)線導(dǎo)出孔。所述機(jī)頭體內(nèi)壁設(shè)置有氣流清潔裝置，其包含有多個(gè)連通至設(shè)置在押出機(jī)機(jī)頭外部的空氣壓縮機(jī)的吹風(fēng)口 ；所述內(nèi)膜表面采用曲面結(jié)構(gòu)；所述外膜眼處設(shè)置有外膜清潔裝置。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述氣流清潔裝置中，吹風(fēng)口的出氣方向朝向外膜。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述氣流清潔裝置中設(shè)置有3個(gè)吹風(fēng)口，其相互間距離相等；所述吹風(fēng)口均沿機(jī)頭體端部錐形內(nèi)壁延伸。采用上述設(shè)計(jì)，可以使得自吹風(fēng)口流出的氣流方向順延押出機(jī)機(jī)頭體端部的錐形面運(yùn)動(dòng)，而使得氣流流動(dòng)指向外膜處。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述吹風(fēng)口均采用包含有上邊部與下邊部的扁平狀結(jié)構(gòu)，其中，上邊部的長(zhǎng)度與寬度均小于下邊部，采用上述設(shè)計(jì)，可以使得氣流流動(dòng)的寬度有所增加，從而使得其對(duì)外膜的清潔效果得以增強(qiáng)。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述吹風(fēng)口下邊部端面與外膜眼之間的距離為4至7厘米，其可使得吹風(fēng)口下邊部不會(huì)影響押出機(jī)內(nèi)熔融原料的流動(dòng)。
[0009]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述內(nèi)膜表面為，拐線設(shè)置在內(nèi)膜表面沿，且彎曲方向朝向外膜的光滑曲面；所述內(nèi)膜與機(jī)頭芯相交圓周面垂直于機(jī)頭芯的軸線，其可使得內(nèi)膜表面形成近似球面的光滑曲面，從而使得熔融原料在其表面運(yùn)動(dòng)時(shí)不易粘附在內(nèi)膜表面上而影響押出機(jī)工作。
[0010]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述外膜清潔裝置由設(shè)置在外膜眼周邊，且與外膜眼為同心圓的轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)，以及與轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)間通過(guò)連桿連接的絲線構(gòu)成；所述絲線包括絲線中部沿機(jī)頭芯軸向方向延伸，且與外膜眼發(fā)生接觸的清潔部分，以及絲線兩端與連桿相連接的連接部分。上述設(shè)計(jì)可在押出機(jī)工作完成后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得絲線沿外膜內(nèi)端面刮過(guò)，從而將粘附在外膜眼內(nèi)端面的殘留原料清潔干凈。
[0011]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述連接絲線兩端的連桿間距離略小于絲線中，清潔部分的長(zhǎng)度，與連接部分在機(jī)頭芯軸向方向上投影長(zhǎng)度的總和，其可確保絲線的漲緊程度，從而使得其對(duì)外膜的清潔能力得以增強(qiáng)。
[0012]上述避免線纜損傷的電線電纜押出機(jī)機(jī)頭，其可在押出機(jī)工作中，通過(guò)外膜上的吹風(fēng)裝置與內(nèi)膜表面的曲面結(jié)構(gòu)，確保原料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不易發(fā)生殘留；同時(shí)，在押出機(jī)工作完成后，其可通過(guò)吹風(fēng)裝置有效清潔殘留在外膜眼中的熔融原料，此外，設(shè)置在外膜眼周邊的轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)可帶動(dòng)與其相連的絲線轉(zhuǎn)動(dòng)，使其均勻掃過(guò)外膜眼內(nèi)端面，從而更為徹底的對(duì)外膜眼進(jìn)行清潔。
[0013]采用上述技術(shù)方案的避免線纜損傷的電線電纜押出機(jī)機(jī)頭，其可確保押出機(jī)機(jī)頭在工作后無(wú)原料積渣殘留，從而確保后續(xù)原料通過(guò)時(shí)，避免受積渣影響而導(dǎo)致其表面出現(xiàn)凹痕，并影響電纜性能的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型外膜眼示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型吹風(fēng)口示意圖；
[0017]附圖標(biāo)記列表:
[0018]I 一機(jī)頭體、2—機(jī)頭芯、3—外膜、4 一外膜眼、5—內(nèi)膜、6—吹風(fēng)口、7—空氣壓縮機(jī)、8—上邊部、9一下邊部、IO—轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)、11一連桿、12—清潔部分、13—連接部分。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0020]如圖1所示的一種避免線纜損傷的電線電纜押出機(jī)機(jī)頭，其包括機(jī)頭體1、設(shè)置在機(jī)頭體I內(nèi)部，且與機(jī)頭體I同軸的機(jī)頭芯2，機(jī)頭芯2與機(jī)頭體I內(nèi)壁之間存在一定間隙；所述機(jī)頭體I端部采用錐形設(shè)計(jì)，其端部設(shè)置有包含有外膜眼4的外膜3，所述機(jī)頭芯2端部設(shè)置有內(nèi)膜5;所述機(jī)頭芯2與內(nèi)膜5軸線位置設(shè)置有導(dǎo)線導(dǎo)出孔。所述機(jī)頭體I內(nèi)壁設(shè)置有氣流清潔裝置，其包含有多個(gè)連通至設(shè)置在押出機(jī)機(jī)頭外部的空氣壓縮機(jī)7的吹風(fēng)口 6 ;所述內(nèi)膜5表面采用曲面結(jié)構(gòu)；所述外膜眼4處設(shè)置有外膜清潔裝置。
[0021]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述氣流清潔裝置中，吹風(fēng)口 6的出氣方向朝向外膜3。
[0022]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述氣流清潔裝置中設(shè)置有3個(gè)吹風(fēng)口 6，其相互間距離相等；所述吹風(fēng)口 6均沿機(jī)頭體端部錐形內(nèi)壁延伸。采用上述設(shè)計(jì)，可以使得自吹風(fēng)口流出的氣流方向順延押出機(jī)機(jī)頭體端部的錐形面運(yùn)動(dòng)，而使得氣流流動(dòng)指向外膜處。
[0023]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖3所示，所述吹風(fēng)口 6均采用包含有上邊部8與下邊部9的扁平狀結(jié)構(gòu)，其中，上邊部8的長(zhǎng)度與寬度均小于下邊部9，采用上述設(shè)計(jì)，可以使得氣流流動(dòng)的寬度有所增加，從而使得其對(duì)外膜的清潔效果得以增強(qiáng)。
[0024]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述吹風(fēng)口下邊部9端面與外膜眼4之間的距離為4至7厘米，其可使得吹風(fēng)口下邊部不會(huì)影響押出機(jī)內(nèi)熔融原料的流動(dòng)。
[0025]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述內(nèi)膜5表面為，拐線設(shè)置在內(nèi)膜表面沿，且彎曲方向朝向外膜的光滑曲面；所述內(nèi)膜5與機(jī)頭芯2相交圓周面垂直于機(jī)頭芯2的軸線,其可使得內(nèi)膜表面形成近似球面的光滑曲面，從而使得熔融原料在其表面運(yùn)動(dòng)時(shí)不易粘附在內(nèi)膜表面上而影響押出機(jī)工作。
[0026]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，如圖1與圖2所示，所述外膜清潔裝置由設(shè)置在外膜眼4周邊，且與外膜眼4為同心圓的轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)10，以及與轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)10間通過(guò)連桿11連接的絲線構(gòu)成；所述絲線包括絲線中部沿機(jī)頭芯2軸向方向延伸，且與外膜眼4發(fā)生接觸的清潔部分12，以及絲線兩端與連桿11相連接的連接部分13。上述設(shè)計(jì)可在押出機(jī)工作完成后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得絲線沿外膜內(nèi)端面刮過(guò)，從而將粘附在外膜眼內(nèi)端面的殘留原料清潔干凈。
[0027]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述連接絲線兩端的連桿11間距離略小于絲線中，清潔部分12的長(zhǎng)度,與連接部分13在機(jī)頭芯2軸向方向上投影長(zhǎng)度的總和,其可確保絲線的漲緊程度，從而使得其對(duì)外膜的清潔能力得以增強(qiáng)。
[0028]上述避免線纜損傷的電線電纜押出機(jī)機(jī)頭，其可在押出機(jī)工作中，通過(guò)外膜上的吹風(fēng)裝置與內(nèi)膜表面的曲面結(jié)構(gòu)，確保原料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不易發(fā)生殘留；同時(shí)，在押出機(jī)工作完成后，其可通過(guò)吹風(fēng)裝置有效清潔殘留在外膜眼中的熔融原料，此外，設(shè)置在外膜眼周邊的轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)可帶動(dòng)與其相連的絲線轉(zhuǎn)動(dòng)，使其均勻掃過(guò)外膜眼內(nèi)端面，從而更為徹底的對(duì)外膜眼進(jìn)行清潔。所述吹風(fēng)裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤可與設(shè)置在押出機(jī)內(nèi)的微控制器電性連接，也可采用手動(dòng)控制方式。
[0029]采用上述技術(shù)方案的避免線纜損傷的電線電纜押出機(jī)機(jī)頭，其可確保押出機(jī)機(jī)頭在工作后無(wú)原料積渣殘留，從而確保后續(xù)原料通過(guò)時(shí)，避免受積渣影響而導(dǎo)致其表面出現(xiàn)凹痕，并影響電纜性能的現(xiàn)象。
[0030]本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種避免線纜損傷的電線電纜押出機(jī)機(jī)頭，其包括機(jī)頭體、設(shè)置在機(jī)頭體內(nèi)部，且與機(jī)頭體同軸的機(jī)頭芯，機(jī)頭芯與機(jī)頭體內(nèi)壁之間存在一定間隙；所述機(jī)頭體端部采用錐形設(shè)計(jì)，其端部設(shè)置有包含有外膜眼的外膜，所述機(jī)頭芯端部設(shè)置有內(nèi)膜；所述機(jī)頭芯與內(nèi)膜軸線位置設(shè)置有導(dǎo)線導(dǎo)出孔；其特征在于，所述機(jī)頭體內(nèi)壁設(shè)置有氣流清潔裝置，其包含有多個(gè)連通至設(shè)置在押出機(jī)機(jī)頭外部的空氣壓縮機(jī)的吹風(fēng)口 ；所述內(nèi)膜表面采用曲面結(jié)構(gòu)；所述外膜眼處設(shè)置有外膜清潔裝置。
2.按照權(quán)利要求1所述的避免線纜損傷的電線電纜押出機(jī)機(jī)頭，其特征在于，所述氣流清潔裝置中，吹風(fēng)口的出氣方向朝向外膜。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的避免線纜損傷的電線電纜押出機(jī)機(jī)頭，其特征在于，所述氣流清潔裝置中設(shè)置有3個(gè)吹風(fēng)口，其相互間距離相等；所述吹風(fēng)口均沿機(jī)頭體端部錐形內(nèi)壁延伸。
4.按照權(quán)利要求3所述的避免線纜損傷的電線電纜押出機(jī)機(jī)頭，其特征在于，所述吹風(fēng)口均采用包含有上邊部與下邊部的扁平狀結(jié)構(gòu)，其中，上邊部的長(zhǎng)度與寬度均小于下邊部。
5.按照權(quán)利要求4所述的避免線纜損傷的電線電纜押出機(jī)機(jī)頭，其特征在于，所述吹風(fēng)口下邊部端面與外膜眼之間的距離為4至7厘米。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的避免線纜損傷的電線電纜押出機(jī)機(jī)頭，其特征在于，所述內(nèi)膜表面為，拐線設(shè)置在內(nèi)膜表面沿，且彎曲方向朝向外膜的光滑曲面；所述內(nèi)膜與機(jī)頭芯相交圓周面垂直于機(jī)頭芯的軸線。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的避免線纜損傷的電線電纜押出機(jī)機(jī)頭，其特征在于，所述外膜清潔裝置由設(shè)置在外膜眼周邊，且與外膜眼為同心圓的轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)，以及與轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)間通過(guò)連桿連接的絲線構(gòu)成；所述絲線包括絲線中部沿機(jī)頭芯軸向方向延伸，且與外膜眼發(fā)生接觸的清潔部分，以及絲線兩端與連桿相連接的連接部分。
8.按照權(quán)利要求7所述的避免線纜損傷的電線電纜押出機(jī)機(jī)頭，其特征在于，所述連接絲線兩端的連桿間距離略小于絲線中，清潔部分的長(zhǎng)度，與連接部分在機(jī)頭芯軸向方向上投影長(zhǎng)度的總和。
【文檔編號(hào)】B29C47/08GK203697434SQ201420033218
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】朱學(xué)勇, 夏存洋 申請(qǐng)人:江蘇蘇中電纜廠有限公司