一種堆疊模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種堆疊模具，包括本體和位于本體底部的頂桿，其特征在于，所述本體頂部設(shè)有型腔，頂部每個(gè)角處各設(shè)有一臺柱，所述本體底部每個(gè)邊的中點(diǎn)處各設(shè)有一個(gè)凹入的定位槽，底部還均勻分布有若干個(gè)散熱孔，所述本體側(cè)面設(shè)有貫穿所述本體的冷凍水孔。本實(shí)用新型在其側(cè)面設(shè)有相對的貫穿的冷凍水孔能夠快速給熱壓注塑品降溫，縮短冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)周期；頂桿個(gè)臺柱相互配合，使模具能夠上下的一層一層堆疊在一起，頂出注塑品時(shí)，上面模具的若干個(gè)頂桿插入下面模具頂桿孔內(nèi)，能夠均勻?qū)㈨敆U的力分布在注塑品上將注塑品頂出，使用方便。
【專利說明】 一種堆疊模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，尤其是用于筆記本電腦的一種堆疊模具。
【背景技術(shù)】
[0002]電子產(chǎn)品的外殼通常采用模具熱壓成型，在外殼注塑時(shí)，尺寸較小的結(jié)構(gòu)和帶有紋路的部分對注塑成型的要求較高，而注塑時(shí)需要加熱、排氣、冷卻和頂出等過程，每個(gè)過程都會產(chǎn)生結(jié)構(gòu)等不合格的情況，進(jìn)而影響各個(gè)外殼件的相互卡套和螺絲孔的位置偏差以及錯(cuò)位。冷卻過程需要快速低溫，頂出過程也需要合適的角度和工具。因此，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊，能夠降低熱壓成型周期，提高生產(chǎn)效率的模具越來越受到市場親睞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服這種問題，本實(shí)用新型提供一種能夠快速冷卻，方便頂出熱壓注塑產(chǎn)品的一種堆疊模具。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種堆疊模具，包括本體和位于所述本體底部的頂桿，其特征在于，所述本體頂部設(shè)有型腔，頂部每個(gè)角處各設(shè)有一臺柱，所述本體底部每個(gè)邊的中點(diǎn)處各設(shè)有一個(gè)凹入的定位槽，底部還均勻分布有若干個(gè)散熱孔，所述本體側(cè)面設(shè)有貫穿所述本體的冷凍水孔。
[0005]作為優(yōu)選方案，所述型腔上設(shè)有能夠與之開合連接的上蓋，所述上蓋上設(shè)有與所述頂桿位置相互對應(yīng)的頂桿孔。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述上蓋上還設(shè)有若干均勻分布的氣孔。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述本體為長方體結(jié)構(gòu)，所述本體頂部四個(gè)角還各設(shè)有一個(gè)臺柱，所述臺柱高度小于所述頂桿長度。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述頂桿以回位銷為轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的連接在所述本體底部。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述頂桿的自由端為帶有弧形的弧形端面。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述定位槽位于所述本體底部四條邊的中點(diǎn)處。
[0011]本實(shí)用新型的一種堆疊模具，在其側(cè)面設(shè)有相對的貫穿的冷凍水孔能夠快速給熱壓注塑品降溫，縮短冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)周期；頂桿個(gè)臺柱相互配合，使模具能夠上下的一層一層堆疊在一起，頂出注塑品時(shí)，上面模具的若干個(gè)頂桿插入下面模具頂桿孔內(nèi)，能夠均勻?qū)㈨敆U的力分布在注塑品上將注塑品頂出，使用方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的頂部視角立體圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的底部視角立體圖；
[0014]圖中:1.本體、11.臺柱、12.定位槽、13.散熱孔、14.冷凍水孔、2.頂桿、21.回位銷、22.弧形端面、3.型腔、31.上蓋、32.頂桿孔、33.氣孔?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0016]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種堆疊模具，包括本體I和位于本體I底部的頂桿2，本體I為長方體結(jié)構(gòu)，本體I頂部設(shè)有型腔3，型腔3上設(shè)有能夠與之開合連接的上蓋31,上蓋31上設(shè)有與頂桿2位置相互對應(yīng)的頂桿孔32,上蓋31上還設(shè)有若干均勻分布的氣孔33。本體I頂部四個(gè)角還各設(shè)有一個(gè)臺柱11，臺柱11高度小于頂桿2長度。頂桿2以回位銷12為轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的連接在本體I底部，頂桿2的自由端為帶有弧形的弧形端面22。本體I底部四個(gè)邊的中點(diǎn)處各設(shè)有一個(gè)凹入的定位槽12，底部還均勻分布有若干個(gè)散熱孔13，本體I側(cè)面設(shè)有貫穿本體的冷凍水孔14。
[0017]設(shè)置定位槽12能夠?qū)⒚總€(gè)模具本體I通過外置設(shè)備定位在需要的位置，使模具不會晃動，上下兩個(gè)模具堆疊相互吻合，上蓋31上設(shè)置的氣孔33能夠?qū)釅汉蟮淖⑺芷樊a(chǎn)生的氣體及時(shí)排除型腔3，避免注塑品上產(chǎn)生空隙影響產(chǎn)品外觀和結(jié)構(gòu)?；匚讳N21能夠使得頂桿2以其為軸在本體I底部上旋轉(zhuǎn)，使頂桿2垂直于本體I底部或折疊平行于本體I底部。若干個(gè)貫穿本體I側(cè)面的冷凍水孔14在通入冷凍水后能夠快速帶走型腔3附近的熱量，進(jìn)而對注塑品進(jìn)行冷卻，其快速的冷卻方法能夠縮短冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)周期。
[0018]本實(shí)用新型是將多個(gè)模具本體I頂部朝上，底部朝下上下堆疊在一起，臺柱11的長度小于頂桿2的長度，堆疊在一起時(shí)，頂桿2折疊平行于本體I底部，需要頂出注塑品時(shí)將頂桿2通過回位銷21旋轉(zhuǎn)打開垂直與本體I底部，并將頂桿2穿入下面本體的頂桿孔32中將注塑品頂出，使用方便，頂桿2的弧形端面22較為圓潤，在頂出注塑品時(shí)不會劃傷注塑品表面，均勻分布的頂桿2能夠?qū)㈨敵隽鶆蚍植荚谧⑺芷飞?，頂出過程注塑品受力較為柔和，堆疊在一起的模具能夠節(jié)省工位空間，節(jié)約工人工作區(qū)域面積，同時(shí)堆疊有利于操作熱壓成型中的各個(gè)流程，均勻分布在本體I底部的散熱孔也能夠?qū)崃勘M快散發(fā)出去，設(shè)計(jì)合理。
[0019]以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種堆疊模具，包括本體和位于所述本體底部的頂桿，其特征在于，所述本體頂部設(shè)有型腔，頂部每個(gè)角處各設(shè)有一臺柱，所述本體底部每個(gè)邊的中點(diǎn)處各設(shè)有一個(gè)凹入的定位槽，底部還均勻分布有若干個(gè)散熱孔，所述本體側(cè)面設(shè)有貫穿所述本體的冷凍水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種堆疊模具，其特征在于:所述型腔上設(shè)有能夠與之開合連接的上蓋，所述上蓋上設(shè)有與所述頂桿位置相互對應(yīng)的頂桿孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種堆疊模具，其特征在于:所述上蓋上還設(shè)有若干均勻分布的氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種堆疊模具，其特征在于:所述本體為長方體結(jié)構(gòu)，所述本體頂部四個(gè)角還各設(shè)有一個(gè)臺柱，所述臺柱高度小于所述頂桿長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種堆疊模具，其特征在于:所述頂桿以回位銷為轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的連接在所述本體底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種堆疊模具，其特征在于:所述頂桿的自由端為帶有弧形的弧形端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種堆疊模具，其特征在于:所述定位槽位于所述本體底部四條邊的中點(diǎn)處。
【文檔編號】B29C45/40GK203712967SQ201420024579
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】陳宗慧, 黃小兵, 楊振 申請人:晟揚(yáng)精密模具（昆山）有限公司