一種港寶成型設備的熱成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及制鞋設備【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種港寶成型設備的熱成型裝置。該港寶成型設備的熱成型裝置包括：由氣缸帶動的上模座、位于上模座下方的下模座，所述的氣缸的活塞桿與一連動板固定，該連動板與上模座之間設置有彈性支撐結(jié)構(gòu)，港寶的原料粉層通過傳輸帶帶動由上、下模座之間通過，并在上、下模座的熱壓下成型。本實用新型工作時，上模座并不直接與氣缸的活塞桿連接，而是通過一連動板實現(xiàn)連接，在連動板上的四個角落設置有彈性支撐結(jié)構(gòu)，通過彈性支撐結(jié)構(gòu)將氣缸的活塞桿產(chǎn)生的壓力均勻分配到上模座的四個角落，從而使上模座的壓力均勻壓合在下模座上，使熱壓成型后的港寶材料厚薄一致。
【專利說明】一種港寶成型設備的熱成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及制鞋設備【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種港寶成型設備的熱成型裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]所謂的港寶是用在鞋后跟下面、讓后跟起到固定作用的的一種硬質(zhì)的片材。港寶依材質(zhì)一般分為以下三種
[0003]I)皮漿港寶-----采浸水軟化法，此種港寶是以牛皮中底革作港寶的材料，也是
以前以手工制作皮鞋時的軟化法
[0004]2)化學片港寶——采浸泡溶劑(甲苯)軟化法；此種港寶浸溶劑即可軟化，為近年來制鞋業(yè)革命性鞋材之一。其特色為浸泡溶劑即可非常柔軟，最利于鞋類成型，不用添加或加強任何處理，干燥冷卻后即可達成硬挺的效果，為鞋業(yè)界使用較多的方式。優(yōu)點:價格便宜，成型容易。缺點:較厚，成型時間長，彈性最差。
[0005]3)熱熔膠港寶-- ---采加熱軟化法:利用加熱(約100度一 120度)方式，使預先
壓置在鞋面前襯位置的“熱熔膠”軟化，以利結(jié)幫成型，優(yōu)點:快速，較薄，彈性較一般港寶好。缺點:成型難度較高，熱度掌握不易。
[0006]由上述可知，目前熱熔膠港寶已經(jīng)成為制鞋行業(yè)的首選產(chǎn)品。但是目前的熱熔膠港寶制造設備卻相對落后，并不能適應目前的行業(yè)發(fā)展。例如，熱熔膠港寶必須通過熱壓成型，而在熱壓過程中，下模固定，上模在氣缸(或油缸)帶動下下壓，將上、下模之間的港寶材料熱壓成型，由于上模一般直接通過氣缸的活塞桿帶動，而活塞桿通常是固定在上模中心位置，這樣其著力點就落在上模的中心區(qū)域。而港寶材料一般并不是均勻的分布，其材料層可能存在高低不一的起伏，這樣上模在下壓過程中，上模四個角落的位置可能出現(xiàn)受力不均，從而造成所熱壓成型的港寶出現(xiàn)厚薄不一的情況。針對于此，本發(fā)明人經(jīng)過不斷的研發(fā)，提出以下技術(shù)方案。
實用新型內(nèi)容:
[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種港寶成型設備的熱成型裝置，該熱成型裝置解決了上模座下壓時壓力不均衡的問題，確保了熱壓成型后的港寶材料厚薄一致。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案:該港寶成型設備的熱成型裝置包括:由氣缸帶動的上模座、位于上模座下方的下模座，所述的氣缸的活塞桿與一連動板固定，該連動板與上模座之間設置有彈性支撐結(jié)構(gòu)，港寶的原料粉層通過傳輸帶帶動由上、下模座之間通過，并在上、下模座的熱壓下成型。
[0009]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的彈性支撐結(jié)構(gòu)包括:與上模座固定的固定銷、套設在該固定銷上的彈簧、所述的連動板與固定銷采用銷孔配合，并且在固定銷穿過連動板后與一固定螺帽連接。
[0010]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的彈性支撐結(jié)構(gòu)均勻分布于連動板的四個角落。
[0011]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的通過上、下模座之間的傳輸帶包括:下傳輸帶和上傳輸帶，原料粉層位于上、下傳輸帶之間。
[0012]本實用新型工作時，上模座并不直接與氣缸的活塞桿連接，而是通過一連動板實現(xiàn)連接，在連動板上的四個角落設置有彈性支撐結(jié)構(gòu)，通過彈性支撐結(jié)構(gòu)將氣缸的活塞桿產(chǎn)生的壓力均勻分配到上模座的四個角落，從而使上模座的壓力均勻壓合在下模座上，使熱壓成型后的港寶材料厚薄一致。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0013]圖1是本實用新型的主視圖；
[0014]圖2是本實用新型所在港寶成型機的主視圖；
[0015]圖3是本實用新型港寶成型機的上料單元的的主視圖。
【具體實施方式】:
[0016]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0017]見圖1、2、3，本實用新型安裝在港寶成型設備，該成型設備包括:機架I和設置在機架I上的上料單元2、熱成型裝置3、冷卻單元4、下傳輸帶5和上傳輸帶6。
[0018]所訴的上料單元2包括可調(diào)節(jié)高度的料斗21、位于料斗21下方出料口的擋板22，所述的擋板22通過一橫向氣缸23帶動將下料斗21的出料口打開，位于料斗21內(nèi)的原料撒漏在上傳輸帶5上方；所述的上料單元2中所述的料斗21通過可調(diào)螺桿懸掛在傳輸帶5上方，通過擋板22的開啟將盛裝在料斗21內(nèi)的原料粉撒漏在下傳輸帶5上。
[0019]所述的橫向氣缸23固定在一延伸板211上，該延伸板211—體焊接固定在料斗21旁側(cè)。
[0020]所述的可調(diào)螺桿包括:與延伸板211連動的前螺桿24與料斗21連動的后螺桿25，所述的前螺桿24和后螺桿25通過電機240、250驅(qū)動實現(xiàn)上下運行，從而帶動延伸板211或/和料斗21上下移動。
[0021]所述的延伸板211兩側(cè)分別與兩個前螺桿24連動，并且前螺桿24與延伸板211之間采用可轉(zhuǎn)動的樞接方式；所述的后螺桿25與縱向氣缸251連動，且該縱向氣缸251的活塞桿與的料斗21后側(cè)板之間采用可轉(zhuǎn)動樞接方式連動。
[0022]上料單元2工作時，首先將用于制作港寶的原料10盛裝在料斗21內(nèi)，然后通過前、后螺桿24、25調(diào)節(jié)料斗21與下傳輸帶5之間的間距，令料斗21與下傳輸帶5上表面之間的間隙控制在需要的數(shù)值范圍內(nèi)。接著啟動橫向氣缸23，帶動擋板22移動，這樣料斗21下端的出料口被打開，此時，縱向氣缸251帶動料斗21稍微向上抬起一定角度，這樣原料10粉末撒漏在下傳輸帶5的上方。然后，擋板22在橫向氣缸23帶動下復位，將料斗21下端的出料口遮蔽。這樣就完成了上料作業(yè)，而撒漏的原料粉層100就平鋪在下傳輸帶5上，并且根據(jù)出料口的形狀形成造型。下傳輸帶5將帶動原料粉層100移動到下一工序，完成熱融合、冷卻定型等作業(yè)。
[0023]為了實現(xiàn)自動調(diào)整料斗21與下傳輸帶5之間的距離，可在所述的前螺桿24和后螺桿25的位置處設置檢測其位移量的傳感器7。通過傳感器7可以檢測其位移距離，從而將數(shù)據(jù)反饋到控制電路，以控制電機240、250的工作，令前螺桿24和后螺桿25的升降距離復合使用者的要求。
[0024]所述的下傳輸帶5依次由上料單元2、熱成型單元3和冷卻單元4的下方經(jīng)過。下傳輸帶5安裝在兩轉(zhuǎn)輥51、52之間，其中一個轉(zhuǎn)輥為主動輥，通過電機帶動。為了控制下傳輸帶5的運轉(zhuǎn)速度，可以在機架I上設置監(jiān)控下傳輸帶5運轉(zhuǎn)距離的檢測器8，通過檢測器8來檢測下傳輸帶8的運轉(zhuǎn)速度，并將給檢測數(shù)據(jù)反饋到控制電路，從而控制驅(qū)動下傳輸帶5運轉(zhuǎn)的電機，令下傳輸帶5運轉(zhuǎn)到指定位置可以實現(xiàn)停止，原料粉層100可以準確運行到熱成型單元3、冷卻單元。
[0025]所述的上傳輸帶6由熱成型單元3起始，經(jīng)過熱成型單元3和冷卻單元4，該上傳輸帶6位于下傳輸帶5上方。即由熱成型單兀3開始，上傳輸帶6和下傳輸帶5就將貼合在一起，并將原料粉層100包夾。
[0026]所述的熱成型單元3包括若干組沿下傳輸帶5順序分布熱壓成型模具30，熱成型模具30的數(shù)量可根據(jù)需要設計。每組熱壓成型模具30包括:由氣缸311帶動的上模座31、位于上模座31下方的下模座32，所述的下傳輸帶5和上傳輸帶6由上、下模座31、32之間穿過。
[0027]所述的氣缸311的活塞桿312與一連動板313固定，該連動板313與上模座31之間設置有彈性支撐結(jié)構(gòu)33，該彈性支撐結(jié)構(gòu)33包括:與上模座31固定的固定銷331、套設在該固定銷331上的彈簧332、所述的連動板331與固定銷331采用銷孔配合，并且在固定銷331穿過連動板331后與一固定螺帽333連接。
[0028]本實用新型中設置彈性支撐結(jié)構(gòu)33，當上模座31在氣缸311驅(qū)動下，向下壓合在下模座32上時，由于彈性支撐結(jié)構(gòu)33的存在，令氣缸311產(chǎn)生的壓力作用在連動板331上，連動板331再將壓力通過位于四個角落的彈性支撐結(jié)構(gòu)33傳遞到上模座31上，這樣壓力就會均勻的分布，并且當原料粉層100處于不平整的狀態(tài)時，上模座31對下模座32的壓力會根據(jù)彈性支撐結(jié)構(gòu)33自動分配，確保每個角落的受力相當，不會出局部壓力過大或過小的問題。
[0029]本實用新型中的冷卻單元4采用水冷技術(shù)，其包括位于機架I上的冷卻箱41和壓縮機42，所述的下傳輸帶5和上傳輸帶6穿經(jīng)冷卻箱41。通過抽風機將空氣不斷由冷卻箱41內(nèi)抽出，抽出的熱空氣經(jīng)過壓縮機42的壓縮、冷卻、再傳輸?shù)嚼鋮s箱41內(nèi)。壓縮機中使用的冷媒可以采用防凍液。即該冷卻單元4所采用的冷卻技術(shù)與空調(diào)的冷卻原理相同。本實用新型冷卻單元4采用這種方式可以快速對熱壓成型的產(chǎn)品進行冷卻定型，大大提供了傳統(tǒng)風冷的速度。
[0030]經(jīng)過冷卻單元4后，原料粉層100經(jīng)過熱壓和冷卻已經(jīng)成型，形成港寶。此時，形成的港寶仍處于上傳輸帶6和下傳輸帶5之間，當運行到機架末端時，上傳輸帶6經(jīng)過轉(zhuǎn)動滾向上回轉(zhuǎn)，下傳輸帶5經(jīng)過轉(zhuǎn)輥52將向下回轉(zhuǎn)，這樣位于兩傳輸帶之間的港寶將失去依托，自動掉落在機架I末端的收料箱9內(nèi)。從而完成了港寶的整個生產(chǎn)。
[0031]當然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種港寶成型設備的熱成型裝置，其特征在于:該熱成型裝置包括:由氣缸(311)帶動的上模座(31)、位于上模座(31)下方的下模座(32 )，所述的氣缸(311)的活塞桿(312 )與一連動板(313)固定，該連動板(313)與上模座(31)之間設置有彈性支撐結(jié)構(gòu)(33)，港寶的原料粉層(100)通過傳輸帶帶動由上、下模座(31、32)之間通過，并在上、下模座(31、32)的熱壓下成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種港寶成型設備的熱成型裝置，其特征在于:所述的彈性支撐結(jié)構(gòu)(33)包括:與上模座(31)固定的固定銷(331)、套設在該固定銷(331)上的彈簧(332)、所述的連動板(331)與固定銷(331)采用銷孔配合，并且在固定銷(33)穿過連動板(331)后與一固定螺帽(333)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種港寶成型設備的熱成型裝置，其特征在于:所述的彈性支撐結(jié)構(gòu)(33)均勻分布于連動板(313)的四個角落。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的一種港寶成型設備的熱成型裝置，其特征在于:所述的通過上、下模座(31、32)之間的傳輸帶包括:下傳輸帶(5)和上傳輸帶(6)，原料粉層(100)位于上、下傳輸帶(6、5)之間。
【文檔編號】B29C43/52GK203765886SQ201420009452
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】曹旭彥 申請人:曹旭彥