一種硅膠義乳模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種硅膠義乳模具，包括：下模，其中部具有下凹呈乳房狀的成型凹槽，成型凹槽的上端開口的四周邊緣設(shè)有環(huán)形定位凹槽；中板，其下端面與所述下模的上端面相配合，中板的中部對應(yīng)成型凹槽開設(shè)有上下貫穿的通孔，通孔的下端開口的四周邊緣設(shè)有凸起的環(huán)形定位筋條，環(huán)形定位筋條與環(huán)形定位凹槽相配合；上模，其中部具有向下凸出的成型凸部，合模時成型凸部穿過中板的通孔后與成型凹槽配合形成用于成型硅膠義乳的型腔。本發(fā)明的硅膠義乳模具通過設(shè)置中板和下模配合夾緊，避免了裝硅膠的薄膜袋的移位，提高了硅膠義乳的生產(chǎn)良率。本發(fā)明還進一步通過在上模中設(shè)置調(diào)整凹槽，確保了硅膠義乳模壓厚度的一致性。
【專利說明】一種硅膠義乳模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硅膠義乳模具，尤其是一種用于對內(nèi)裝硅膠的薄膜袋進行模壓成型的硅膠義乳模具。

【背景技術(shù)】
[0002]硅膠義乳，是一種采用裝有硅膠的TPU薄膜袋經(jīng)過熱壓成型后得到的模擬人體乳房形狀的人工乳房?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于成型硅膠義乳的模具通常是由上模和下模組成，下模設(shè)有凹槽，上模具有凸部，填充有硅膠的薄膜袋放入下模的凹槽后，模具合模，上模的凸部下壓定型同時對硅膠進行加熱固化，最終得到硅膠義乳的成品。但是現(xiàn)有技術(shù)的硅膠義乳模具在生產(chǎn)中存在以下兩個缺點:一是裝有娃膠的TPU薄膜袋在合模時受上模凸部的壓力作用，很容易產(chǎn)生移位，造成最終產(chǎn)品形狀和原始設(shè)計形狀存在差別；二是由于薄膜袋中填充的硅膠量在裝填時重量控制不精確，經(jīng)過模壓后義乳產(chǎn)品的厚度偏差較大，裝填硅膠量多的產(chǎn)品厚度較厚，而裝填硅膠量少的產(chǎn)品厚度較薄。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的首先是提供一種能夠使裝有硅膠的薄膜袋在模壓時不易移位的硅膠義乳模具，其次是在此基礎(chǔ)上開發(fā)一種能夠容許薄膜袋內(nèi)的硅膠原料的填充量有一定偏差，但是模壓后最終成品的厚度又能夠保持一致的硅膠義乳模具。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種娃膠義乳模具，其特征在于，包括:
下模，其中部具有下凹呈乳房狀的成型凹槽，所述成型凹槽的上端開口的四周邊緣設(shè)有環(huán)形定位凹槽；
中板，其下端面與所述下模的上端面相配合，所述中板的中部對應(yīng)所述成型凹槽開設(shè)有上下貫穿的通孔，所述通孔的下端開口的四周邊緣設(shè)有凸起的環(huán)形定位筋條，所述環(huán)形定位筋條與所述環(huán)形定位凹槽相配合；
上模，其中部具有向下凸出的成型凸部，合模時所述成型凸部穿過所述中板的通孔后與所述成型凹槽配合形成用于成型硅膠義乳的型腔。
[0005]這種硅膠義乳模具，通過中板和下模的配合，在上模合模前，先將裝有硅膠的薄膜袋放置在下模的成型凹槽中，然后在下模上放置中板，薄膜袋的四周邊緣由下模的環(huán)形定位凹槽和中板的環(huán)形定位筋條相配合壓緊，從而使裝有硅膠的薄膜袋定位，上模下壓時薄膜袋也不會移位。
[0006]優(yōu)選地，所述環(huán)形定位凹槽的數(shù)量至少有兩個，所述環(huán)形定位筋條與其中一個所述環(huán)形定位凹槽相配合。多個所述環(huán)形定位凹槽同心設(shè)置，且多個所述環(huán)形定位凹槽由內(nèi)到外依次間隔設(shè)置，周長逐漸擴大。中板的環(huán)形定位筋條可根據(jù)產(chǎn)品的外周邊緣的寬度大小設(shè)置與其中一個所述環(huán)形定位凹槽相配合，產(chǎn)品的外周邊緣的寬度較小時，環(huán)形定位筋條與內(nèi)圈的環(huán)形定位凹槽相配合；產(chǎn)品的外周邊緣的寬度較大時，環(huán)形定位筋條與外圈的環(huán)形定位凹槽相配合。
[0007]為了實現(xiàn)最終模壓產(chǎn)品的厚度一致性，所述上模的成型凸部的下端邊緣處沿著邊緣延伸設(shè)有一條調(diào)整凹槽。當(dāng)薄膜袋中的硅膠量較多時，較多的硅膠被擠壓進入該調(diào)整凹槽中；當(dāng)薄膜袋中的硅膠量較少時，較少的硅膠杯擠壓進入該調(diào)整凹槽中。因此，由于該調(diào)整凹槽的作用，能夠確保每次模壓后最終產(chǎn)品的厚度保持一致。
[0008]優(yōu)選地，所述調(diào)整凹槽在自身長度方向上呈中部寬兩端逐漸收窄的月牙形。這種月牙形的造型，使多余的娃I父成型后與廣品本身完美地銜接和融合在一起，在造型上保持一致，不顯得突兀，外形美觀，不影響穿著。
[0009]在一具體實施例中，所述成型凹槽的底部還設(shè)有乳點成型凹槽。
[0010]所述硅膠義乳模具中還設(shè)有使所述下模的成型凹槽產(chǎn)生負壓的抽真空裝置。在下模中放入薄膜袋并通過中板壓緊薄膜袋的四周邊緣后，開啟抽真空裝置，下模的成型凹槽產(chǎn)生負壓，使薄膜袋緊貼在成型凹槽的底面，既確保薄膜袋在模壓時不移位，也能夠使薄膜袋嚴格地按照成型凹槽的底面形狀成型。
[0011]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的硅膠義乳模具首先解決了模壓過程中薄膜袋移位的問題，提高硅膠義乳的模壓生產(chǎn)的良率。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明的硅膠義乳還通過上模中的調(diào)整凹槽來容納合模擠壓處的余量硅膠，使硅膠義乳模壓后成品的厚度保持一致，提升產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明硅膠義乳模具的下模的主視圖。
[0013]圖2為圖1中的A-A向剖視圖。
[0014]圖3為本發(fā)明硅膠義乳模具的下模的俯視圖。
[0015]圖4為本發(fā)明硅膠義乳模具的下模的左視圖。
[0016]圖5為本發(fā)明硅膠義乳模具的下模的立體圖。
[0017]圖6為本發(fā)明硅膠義乳模具的中板的主視圖。
[0018]圖7為圖6中的B-B向剖視圖。
[0019]圖8為本發(fā)明硅膠義乳模具的中板的俯視圖。
[0020]圖9為本發(fā)明硅膠義乳模具的中板的仰視圖。
[0021]圖10為本發(fā)明硅膠義乳模具的中板的左視圖。
[0022]圖11為本發(fā)明硅膠義乳模具的中板的立體圖。
[0023]圖12為本發(fā)明硅膠義乳模具的上模的主視圖。
[0024]圖13為圖12中的C-C向的剖視圖。
[0025]圖14為本發(fā)明硅膠義乳模具的上模的仰視圖。
[0026]圖15為本發(fā)明硅膠義乳模具的上模的左視圖。
[0027]圖16為本發(fā)明硅膠義乳模具的上模的立體圖。

【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實施方式進行詳細說明。
[0029]請參閱圖1至圖16，一種硅膠義乳模具，包括從下至上依次設(shè)置的下模1、中板2和上模3。
[0030]如圖1至5所示，下模1的中部具有下凹呈乳房狀的成型凹槽11，成型凹槽11的上端開口的外輪廓大致是圓角三角形的形狀，成型凹槽11的上端開口的四周邊緣設(shè)有環(huán)形定位凹槽12。為了使成型的硅膠義乳的底面更貼合人體，下模1的上端面13為曲面，硅膠義乳成型后的邊緣就形成對應(yīng)的曲面。環(huán)形定位凹槽12就位于該曲面上。成型凹槽11的底部還設(shè)有乳點成型凹槽111，用于成型硅膠義乳上的乳點，使其形態(tài)更逼真。
[0031]如圖6至11所示，中板2的下端面23與下模1的上端面13相配合，中板2的中部對應(yīng)成型凹槽11開設(shè)有上下貫穿的通孔21，通孔21的內(nèi)壁大致是圓角三角形的形狀，通孔21的下端開口的四周邊緣設(shè)有凸起的環(huán)形定位筋條22，中板2上的環(huán)形定位筋條22與下模1上的環(huán)形定位凹槽12相配合。通孔21的下端邊緣正好與下模1的成型凹槽11的上端邊緣相吻合。
[0032]本實施例中，下模1上的環(huán)形定位凹槽12的數(shù)量為兩個，環(huán)形定位筋條22與其中一個環(huán)形定位凹槽12相配合。兩個環(huán)形定位凹槽12同心設(shè)置，且兩個環(huán)形定位凹槽12由內(nèi)到外依次間隔設(shè)置，周長逐漸擴大。中板2的環(huán)形定位筋條22可根據(jù)產(chǎn)品的外周邊緣的寬度大小設(shè)置與其中一個環(huán)形定位凹槽12相配合。產(chǎn)品的外周邊緣的寬度較小時，環(huán)形定位筋條22與內(nèi)圈的環(huán)形定位凹槽12相配合；產(chǎn)品的外周邊緣的寬度較大時，環(huán)形定位筋條22與外圈的環(huán)形定位凹槽相配合12。本實施例中，中部2的環(huán)形定位筋條22與下模1的位于外圈的環(huán)形定位凹槽12相配合。
[0033]在模具合模前，先將裝有硅膠的薄膜袋放置在下模1的成型凹槽11中，然后在下模1上放置中板2，薄膜袋的四周邊緣由下模1的環(huán)形定位凹槽12和中板2的環(huán)形定位筋條22相配合壓緊，從而使裝有硅膠的薄膜袋被固定而不會產(chǎn)生移位。
[0034]為了進一步的固定薄膜袋，本實施例的硅膠義乳模具中還設(shè)有使下模1的成型凹槽11產(chǎn)生負壓的抽真空裝置(圖中未示)。抽真空裝置可采用真空泵，在下模1中設(shè)置與成型凹槽11相連通的抽氣通道，該抽氣通道與所述的真空泵相連通。在下模中放入薄膜袋并通過中板2壓緊薄膜袋的四周邊緣后，開啟抽真空裝置，下模1的成型凹槽11產(chǎn)生負壓，使薄膜袋緊貼在成型凹槽11的底面，既確保薄膜袋在模壓時不移位，也能夠使薄膜袋嚴格地按照成型凹槽11的底面形狀成型。
[0035]如圖12至圖16所示，上模3的中部具有向下凸出的成型凸部31，成型凸部31的下端面311呈曲面形狀，其外輪廓大致是圓角三角形的形狀。在成型凸部31 —側(cè)的下端邊緣處沿著邊緣延伸設(shè)有一條調(diào)整凹槽312，調(diào)整凹槽312與成型凸部31的下端面311是相毗鄰的。調(diào)整凹槽312在自身長度方向上呈中部寬兩端逐漸收窄的月牙形。模具合模時，成型凸部31穿過中板2的通孔21后與下模1的成型凹槽11配合形成用于成型硅膠義乳的型腔，即成型凹槽11的槽壁、成型凸部31的下端面311和調(diào)整凹槽312的槽壁之間所包圍的空間。裝有硅膠的薄膜袋在上模的成型凸部31的擠壓和模具的加熱下固化成型，多余的硅膠會被擠壓進入調(diào)整凹槽312中。
[0036]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種娃膠義乳模具，其特征在于，包括: 下模，其中部具有下凹呈乳房狀的成型凹槽，所述成型凹槽的上端開口的四周邊緣設(shè)有環(huán)形定位凹槽； 中板，其下端面與所述下模的上端面相配合，所述中板的中部對應(yīng)所述成型凹槽開設(shè)有上下貫穿的通孔，所述通孔的下端開口的四周邊緣設(shè)有凸起的環(huán)形定位筋條，所述環(huán)形定位筋條與所述環(huán)形定位凹槽相配合； 上模，其中部具有向下凸出的成型凸部，合模時所述成型凸部穿過所述中板的通孔后與所述成型凹槽配合形成用于成型硅膠義乳的型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠義乳模具，其特征在于:所述環(huán)形定位凹槽的數(shù)量至少有兩個，所述環(huán)形定位筋條與其中一個所述環(huán)形定位凹槽相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠義乳模具，其特征在于:所述上模的成型凸部的下端邊緣處沿著邊緣延伸設(shè)有一條調(diào)整凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硅膠義乳模具，其特征在于:所述調(diào)整凹槽在自身長度方向上呈中部寬兩端逐漸收窄的月牙形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的一種硅膠義乳模具，其特征在于:所述成型凹槽的底部還設(shè)有乳點成型凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的一種硅膠義乳模具，其特征在于:所述硅膠義乳模具中還設(shè)有使所述下模的成型凹槽產(chǎn)生負壓的抽真空裝置。
【文檔編號】B29C43/12GK104400954SQ201410708788
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】張超 申請人:蘇州美山子制衣有限公司