一種管件注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種管件注塑模具，包括圓柱狀的模芯和設置在模芯外的型模；所述模芯上設置有螺槽；所述型模圓柱形中空的內(nèi)壁上設置有固定塊槽，固定塊槽為橢圓半椎體凹槽；螺槽為兩條，兩條相對設置，螺槽的螺距大于五倍模芯的直徑，螺槽的深度為模芯直徑的二十分之一至十五分之一之間；模芯的一端固定有絲桿，絲桿上的絲母通過固定其上的齒輪由注塑機帶動轉(zhuǎn)動；所述型模為兩半模，固定塊槽與型模的任意半模的非壁沿位置。本發(fā)明通過合理的結(jié)構(gòu)設置，有效保證了上述管件的制造廢品率低、生產(chǎn)效率高，并且制造出的管件質(zhì)量可靠，管件在使用時射出水流穩(wěn)定性有保障。
【專利說明】一種管件注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管件注塑模具，屬于塑料管制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，高壓水管射出的水往往極為分散，為此在需要水流集中且射遠的情況下，往往需要加裝龍頭，以提高水射出管口的初速度，但這樣也意味著龍頭的反沖力會很大，而且水的初速度提高則單位面積水壓也隨之提高，這樣必然會造成一些使用中難以避免的風險。
[0003]同日提交的專利申請?zhí)峁┝艘环N高壓射流管件，該高壓射流管件可有效保證射出水流明顯具有更高穩(wěn)定性，從而保證集中的水流可以射得更遠，且不會有單位面積水壓過高所帶來的風險，但由于其管內(nèi)有通體螺紋，同時又必須一體成型，因此在制造上用一般的模具很難實現(xiàn)廢品率低、效率高的制造效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種管件注塑模具，該管件注塑模具通過合理的結(jié)構(gòu)設置，有效保證了上述管件的制造廢品率低、生產(chǎn)效率高，并且制造出的管件質(zhì)量可靠，管件在使用時射出水流穩(wěn)定性有保障。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
[0006]本發(fā)明提供的一種管件注塑模具，包括圓柱狀的模芯和設置在模芯外的型模；所述模芯上設置有螺槽；所述型模圓柱形中空的內(nèi)壁上設置有固定塊槽，固定塊槽為橢圓半椎體凹槽；螺槽為兩條，兩條相對設置，螺槽的螺距大于五倍模芯的直徑，螺槽的深度為模芯直徑的二十分之一至十五分之一之間；模芯的一端固定有絲桿，絲桿上的絲母通過固定其上的齒輪由注塑機帶動轉(zhuǎn)動；所述型模為兩半模，固定塊槽與型模的任意半模的非壁沿位置。
[0007]所述固定塊槽為多組，每組所含數(shù)量為四個以上；每組內(nèi)，各固定塊槽沿所述型模的內(nèi)壁圓周均勻分布，且各固定塊槽在型模的內(nèi)圓軸向投影上距離為零。
[0008]在所述型模上，于固定塊槽在型模的橫截面投影位置設置有螺紋通孔；每條螺紋通孔對應設置有螺桿。
[0009]所述螺桿為兩段，兩段接點位置正對型模的內(nèi)圓軸線中點，兩段相對遠端分別固定有絲杠，絲杠的絲母通過固定其上的齒輪由注塑機帶動轉(zhuǎn)動。
[0010]所述螺槽的橫截面為三角形，其與螺紋方向反向一邊長度為與螺紋方向同向一邊長度的三倍至五倍，且與螺紋方向同向的一邊所在直線與相切于所述型模的內(nèi)圓切線之間夾角為80°?110°。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:通過合理的結(jié)構(gòu)設置，有效保證了上述管件的制造廢品率低、生產(chǎn)效率高，并且制造出的管件質(zhì)量可靠，管件在使用時射出水流穩(wěn)定性有保障。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的爆炸圖；
[0014]圖3是圖1中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1_型模，11-固定塊槽，12-螺紋通孔，2-模芯，21-螺槽，22-絲桿，23-絲母，3-螺桿。
【具體實施方式】
[0016]下面進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0017]如圖1至圖3所示的一種管件注塑模具，包括圓柱狀的模芯2和設置在模芯2外的型模I ;所述模芯2上設置有螺槽21 ;所述型模I圓柱形中空的內(nèi)壁上設置有固定塊槽11，固定塊槽11為橢圓半椎體凹槽；螺槽21為兩條，兩條相對設置，螺槽21的螺距大于五倍模芯2的直徑，螺槽21的深度為模芯2直徑的二十分之一至十五分之一之間；模芯2的一端固定有絲桿22，絲桿22上的絲母23通過固定其上的齒輪由注塑機帶動轉(zhuǎn)動；所述型模I為兩半模，固定塊槽11與型模I的任意半模的非壁沿位置。
[0018]采用上述設置，制造時通過注塑機電機帶動即可輕松保證管件內(nèi)通體螺紋可以輕易得到，并且制造出的管件在使用時，水流可形成旋流，從而射出后更穩(wěn)定，可達距離更遠。螺槽21的深度和螺距的具體設置，則應在考慮管件使用時的水流特性的情況下，經(jīng)過大量測試及建模模擬后得到的最合適結(jié)果，其具體數(shù)字還應根據(jù)液體密度、泵壓力、進管初速等因素而定。
[0019]所述固定塊槽11為多組，每組所含數(shù)量為四個以上；每組內(nèi)，各固定塊槽11沿所述型模I的內(nèi)壁圓周均勻分布，且各固定塊槽11在型模I的內(nèi)圓軸向投影上距離為零。
[0020]均勻分布的設置，主要在于平均分配離心力，從而保證長期固定使用的過程中，不會因旋流引起的晃動而造成管件移位或變形，管件破裂可能性更小。
[0021]在所述型模I上，于固定塊槽11在型模I的橫截面投影位置設置有螺紋通孔12 ;每條螺紋通孔12對應設置有螺桿3。
[0022]所述螺桿3為兩段，兩段接點位置正對型模I的內(nèi)圓軸線中點，兩段相對遠端分別固定有絲杠，絲杠的絲母通過固定其上的齒輪由注塑機帶動轉(zhuǎn)動。采用該設置主要在于避免螺桿3的進出對模芯2的進出造成干涉，同時由于螺桿3的螺紋密度遠高于模芯2，因此也能在很大程度上提高制造效率。
[0023]所述螺槽21的橫截面為三角形，其與螺紋方向反向一邊長度為與螺紋方向同向一邊長度的三倍至五倍，且與螺紋方向同向的一邊所在直線與相切于所述型模I的內(nèi)圓切線之間夾角為80°?110°。采用該設置主要在于保證管件在引起旋流方面的效果。
[0024]本發(fā)明在使用時:將模芯2推入，型膜I合上，然后螺桿3插入型膜I內(nèi)，隨后進行注塑，成型后先旋轉(zhuǎn)拉出螺桿3，然后打開型膜1，隨后旋轉(zhuǎn)拉出模芯2即可。
【權(quán)利要求】
1.一種管件注塑模具，包括圓柱狀的模芯(2)和設置在模芯(2)外的型模(1)，其特征在于:所述模芯(2)上設置有螺槽(21);所述型模(I)圓柱形中空的內(nèi)壁上設置有固定塊槽(11)，固定塊槽(11)為橢圓半椎體凹槽；螺槽(21)為兩條，兩條相對設置，螺槽(21)的螺距大于五倍模芯(2)的直徑，螺槽(21)的深度為模芯(2)直徑的二十分之一至十五分之一之間；模芯(2)的一端固定有絲桿(22)，絲桿(22)上的絲母(23)通過固定其上的齒輪由注塑機帶動轉(zhuǎn)動；所述型模(I)為兩半模，固定塊槽(11)與型模(I)的任意半模的非壁沿位置。
2.如權(quán)利要求1所述的管件注塑模具，其特征在于:所述固定塊槽(11)為多組，每組所含數(shù)量為四個以上；每組內(nèi)，各固定塊槽(11)沿所述型模(I)的內(nèi)壁圓周均勻分布，且各固定塊槽(11)在型模(I)的內(nèi)圓軸向投影上距離為零。
3.如權(quán)利要求1所述的管件注塑模具，其特征在于:在所述型模(I)上，于固定塊槽(11)在型模(I)的橫截面投影位置設置有螺紋通孔(12);每條螺紋通孔(12)對應設置有螺桿⑶。
4.如權(quán)利要求3所述的管件注塑模具，其特征在于:所述螺桿(3)為兩段，兩段接點位置正對型模(I)的內(nèi)圓軸線中點，兩段相對遠端分別固定有絲杠，絲杠的絲母通過固定其上的齒輪由注塑機帶動轉(zhuǎn)動。
5.如權(quán)利要求1所述的管件注塑模具，其特征在于:所述螺槽(21)的橫截面為三角形，其與螺紋方向反向一邊長度為與螺紋方向同向一邊長度的三倍至五倍，且與螺紋方向同向的一邊所在直線與相切于所述型模(I)的內(nèi)圓切線之間夾角為80°?110°。
【文檔編號】B29L23/00GK104441479SQ201410632275
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】孔凡榮, 李志明 申請人:貴州黔南科技塑業(yè)有限公司