外翻邊型鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)流水線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種外翻邊型鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)流水線，其特征在于它從前至后依次包括沖孔裝置（1）、折彎裝置（2）、圈圓裝置（3）、焊接裝置（4）、外翻邊壓制裝置（5）以及外翻邊整形裝置（6）。本發(fā)明外翻邊型鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)流水線依次通過沖孔、折彎、圈圓、焊接、外翻邊壓制以及外翻邊整形完成從板材制成外翻邊型鉆桿保護(hù)套的工藝，適用于先沖孔后進(jìn)行保護(hù)套成型的鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)工藝，具有提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】外翻邊型鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)流水線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種外翻邊型鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油、天然氣、水源和礦藏的鉆探過程中，都需要用到鉆桿。鉆桿的結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但是其要達(dá)到的質(zhì)量要求卻比較高。通常鉆桿在運(yùn)輸過程中容易受到磨損，從而導(dǎo)致鉆桿之間無(wú)法正常連接，甚至引發(fā)安全事故。因此需要在鉆桿接頭處設(shè)置保護(hù)套來防止鉆桿接頭磨fe。
[0003]為了增加鉆桿保護(hù)套的鎖緊力，在傳統(tǒng)保護(hù)套上需要開設(shè)定位孔，通過在定位孔內(nèi)插入杠桿旋轉(zhuǎn)，便于保護(hù)套鎖緊鉆桿接頭處。而傳統(tǒng)的鉆桿保護(hù)套的開孔是在保護(hù)套成型完成之后再進(jìn)行內(nèi)襯沖孔，生產(chǎn)效率較低，且需要再次整形。因此尋求一種先沖孔后進(jìn)行保護(hù)套成型的外翻邊型鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)流水線尤為重要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種提高生產(chǎn)效率的適用于先沖孔后進(jìn)行保護(hù)套成型的外翻邊型鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)流水線。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種外翻邊型鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)流水線，它從前至后依次包括沖孔裝置、折彎裝置、圈圓裝置、焊接裝置、外翻邊壓制裝置以及外翻邊整形裝置；
所述沖孔裝置包括第一下模以及第一上模，第一上模上設(shè)置有向下的第一沖頭，第一下模上設(shè)置有第一底板，所述第一底板上設(shè)置有左右布置的兩根縱軌，兩根縱軌上設(shè)置有移動(dòng)座，移動(dòng)座的頂部左段向左設(shè)置有左橫軌，左橫軌上設(shè)置有左限位板，移動(dòng)座的頂部右段向右設(shè)置有右橫軌，右橫軌上設(shè)置有右限位板，移動(dòng)座的頂部中央設(shè)置有托板，托板的中部設(shè)置有下沉的沖孔孔位，托板的后側(cè)設(shè)置有第一后擋板；
所述折彎裝置包括第二機(jī)架，第二機(jī)架頂部向下設(shè)置有一個(gè)第二氣缸，第二氣缸的伸縮端設(shè)置有一個(gè)縱向布置的圓柱形壓頭，第二機(jī)架中部的機(jī)臺(tái).上左右布置有兩根縱向的從動(dòng)輥，從動(dòng)輥的前后兩端設(shè)置于輥?zhàn)?，兩個(gè)從動(dòng)輥之間的機(jī)臺(tái)鏤空形成一個(gè)下料通道;
所述圈圓裝置包括第三機(jī)架，第三機(jī)架的機(jī)臺(tái)上設(shè)置有第三下模座，第三機(jī)架的頂部設(shè)置有向下的第三液壓缸，第三液壓缸的伸縮端與第三上模座連接，第三下模座上向上設(shè)置有第三下模，第三上模座上向下設(shè)置有第三上模；
所述焊接裝置包括第四機(jī)架，所述第四機(jī)架的后段設(shè)置有橫向布置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有第四滑動(dòng)座，第四滑動(dòng)座上設(shè)置有焊槍支架，焊槍支架上設(shè)置有焊槍，所述第四機(jī)架的前段設(shè)置有橫向布置的焊接擋板，焊接擋板上設(shè)置有橫向布置的鏤空槽，焊接擋板的下方設(shè)置有鉆桿保護(hù)套支撐桿，鉆桿保護(hù)套支撐桿的左端鉸接于第四機(jī)架上的一個(gè)鉸接座上；所述外翻邊壓制裝置包括壓機(jī)以及位于壓機(jī)左側(cè)的壓板移動(dòng)裝置，壓機(jī)包括第五頂板、第五底板、第五升降板、第五導(dǎo)向柱、第五液壓缸、第五外翻邊壓頭、第五下模座以及第五下模，壓板移動(dòng)裝置包括第五底座、第五升降氣缸座、第五升降氣缸、第五橫移氣缸座、第五橫移氣缸、第五支架以及第五壓板。
[0006]所述外翻邊整形裝置包括第六頂板、第六底板、第六升降板、第六支架、第六壓塊、第六內(nèi)襯塊、第六壓板、第六導(dǎo)向柱、第六限位桿、第六下模座、第六下模、拉伸緩沖彈簧、壓縮緩沖彈簧以及第六液壓缸。
[0007]作為一種優(yōu)選，第二機(jī)架的后方設(shè)置有一塊豎向布置的第二擋板，第二擋板的右段設(shè)置有一道橫向的調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)置有一個(gè)調(diào)節(jié)滑塊，調(diào)節(jié)滑塊上向下連接有一塊第二限位板，第二限位板的下端位于右方一個(gè)從動(dòng)輥的右側(cè)。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述第三下模包括第三下模安裝底座以及第三下模模體，第三下模安裝底座安裝于第三下模座頂部，第三下模模體位于第三下模安裝底座上，所述第三上模包括第三上模安裝底座以及第三上模模體，第三上模安裝底座安裝于第三上模座底部，第三上模模體位于第三上模安裝底座上。
[0009]作為一種優(yōu)選，第三下模模體包括向上縱向開設(shè)的半圓形柱形的第三下模腔，第三下模腔的凹面向上，第三下模腔左右兩側(cè)的第三下模模體頂部分別設(shè)置有縱向布置的下限位凹槽以及下限位凸條，第三上模模體包括向下縱向開設(shè)的半圓形柱形的第三上模腔，第三上模腔的凹面向下，第三上模腔左右兩側(cè)的第三上模模體底部分別設(shè)置有縱向布置的上限位凸條以及上限位凹槽，下限位凹槽與上限位凸條匹配，下限位凸條與上限位凹槽匹配。
[0010]作為一種優(yōu)選，鉆桿保護(hù)套支撐桿包括橫截面呈圓形的支撐桿本體，支撐桿本體的頂部中間嵌置有一根沿其長(zhǎng)度方向布置的耐高溫嵌條，耐高溫嵌條的頂部之間設(shè)置有一道沿其長(zhǎng)度方向布置的焊接槽。
[0011]作為一種優(yōu)選，所述第五導(dǎo)向柱有四根，四根第五導(dǎo)向柱分別設(shè)置于第五頂板的四角與第五底板的四角之間，所述第五升降板的四角套設(shè)于四根第五導(dǎo)向柱上，所述第五液壓缸于第五頂板上向下布置，第五液壓缸的伸縮端向下穿過第五升降板，第五液壓缸的伸縮端上設(shè)置有向下的外翻邊壓頭，外翻邊壓頭的底部外緣設(shè)置有凸弧面，所述第五下模座設(shè)置于第五底板上，所述第五下模設(shè)置于第五下模座上，所述第五下模的頂面設(shè)置有外擴(kuò)的環(huán)形區(qū)，所述第五升降氣缸座設(shè)置于第五底座上，所述第五升降氣缸向上設(shè)置于第五升降氣缸座上，所述第五升降氣缸的伸縮端連接第五橫移氣缸座，所述第五橫移氣缸向右設(shè)置于第五橫移氣缸座上，所述第五橫移氣缸的伸縮端連接第五支架，所述第五壓板架設(shè)于第五支架上。
[0012]作為一種優(yōu)選，所述第五支架包括一根縱向布置的縱桿以及兩根橫向布置的橫桿，縱桿的中部與第五橫移氣缸的伸縮端連接，兩根橫桿的左端分別連接縱桿前后兩端，兩根橫桿之間的間距大于第五下模頂面環(huán)形區(qū)的外徑，所述第五壓板架設(shè)于兩根橫桿上。
[0013]作為一種優(yōu)選，所述第六導(dǎo)向柱有四根，所述第六導(dǎo)向柱位于第六頂板的四角與第六底板四角之間，所述第六升降板的四角套設(shè)于第六導(dǎo)向柱上，所述第六液壓缸向下布置于第六頂板上，第六液壓缸的伸縮端連接第六升降板，所述第六壓塊的頂部與第六升降板連接，內(nèi)襯塊的頂部與第六壓塊的底部連接，內(nèi)襯塊為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述第六下模座設(shè)置于第六底板上，所述第六下模設(shè)置于第六下模座上，所述第六限位桿有四根，四根第六限位桿分別于第六下模座的四角向上布置，所述第六限位桿的頂部設(shè)置有限位螺母，所述第六壓板的四角套設(shè)于第六限位桿上，所述壓縮緩沖彈簧有四根，四根壓縮緩沖彈簧分別套設(shè)于四根第六限位桿上，壓縮緩沖彈簧位于第六壓板下方，所述第六下模的頂部設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，所述第六壓板的中部設(shè)置有圓形通道，所述第六壓板的底部位于圓形通道的外圍開設(shè)有環(huán)形翻邊槽，環(huán)形翻邊槽的形狀與環(huán)形凸臺(tái)形狀匹配，第六支架安裝于第六升降板的下方，拉伸緩沖彈簧連接于第六壓板與第六支架之間。
[0014]作為一種優(yōu)選，拉伸緩沖彈簧包括上下布置的第一拉伸彈簧以及第二拉伸彈簧。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明外翻邊型鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)流水線依次通過沖孔、折彎、圈圓、焊接、外翻邊壓制以及外翻邊整形完成從板材制成外翻邊型鉆桿保護(hù)套的工藝，適用于先沖孔后進(jìn)行保護(hù)套成型的鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)工藝，具有提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明外翻邊型鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)流水線的結(jié)構(gòu)框圖。
[0017]圖2為沖孔裝置的第一下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圈圓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為圈圓裝置的第三上模和第三下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為焊接裝置的俯視圖。
[0022]圖7為焊接裝置的鉆桿保護(hù)套支撐桿的橫截面示意圖。
[0023]圖8為外翻邊壓制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9為圖8的A-A剖視圖。
[0025]圖10為外翻邊整形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖11為沖孔裝置沖孔后的鉆桿保護(hù)套用板的孔型圖。
[0027]圖12為折彎前的鉆桿保護(hù)套用板的截面圖。
[0028]圖13為折彎后的鉆桿保護(hù)套用板的截面圖。
[0029]圖14為折彎后自然回復(fù)形狀的鉆桿保護(hù)套用板的截面圖。
[0030]圖15為圈圓后的鉆桿保護(hù)套用板的截面圖。
[0031]圖16為焊接后的鉆桿保護(hù)套用板的截面圖。
[0032]圖17為外翻邊壓制前的鉆桿保護(hù)套用板的剖視圖。
[0033]圖18為外翻邊壓制中的鉆桿保護(hù)套用板的剖視圖。
[0034]圖19為外翻邊壓制后的鉆桿保護(hù)套用板的剖視圖。
[0035]圖20為外翻邊整形后的鉆桿保護(hù)套用板的剖視圖。
[0036]其中:
沖孔裝置1、第一底板1.1、縱軌1.2、移動(dòng)座1.3、左橫軌1.4、左限位板1.5、右橫軌
1.6、右限位板1.7、托板1.8、沖孔孔位1.9、第一后擋板1.10、第一導(dǎo)向柱1.11
折彎裝置2、第二機(jī)架2.1、機(jī)臺(tái)2.1.1、第二氣缸2.2、圓柱形壓頭2.3、從動(dòng)輥2.4、輥?zhàn)?.5、調(diào)節(jié)板2.6、限位座2.7、第二壓板2.8、第二擋板2.9、調(diào)節(jié)槽2.10、調(diào)節(jié)滑塊2.11、第二限位板2.12、料框2.13 圈圓裝置3、第三機(jī)架3.1、第三下模座3.2、第三導(dǎo)向桿3.3、第三上模座3.4、第三液壓缸3.5、第三下模3.6、第三下模安裝底座3.6.1、第三下模模體3.6.2、第三下模腔3.6.2.1、下限位凹槽3.6.2.2、下限位凸條3.6.2.3、第三上模3.7、第三上模安裝底座3.7.1、第三上模模體3.7.2、第三上模腔3.7.2.1、上限位凸條3.7.2.2、上限位凹槽3.7.2.3、第三墊塊
3.8、第三壓板3.9、第三螺栓3.10
焊接裝置4、第四機(jī)架4.1、導(dǎo)軌4.2、第四滑動(dòng)座4.3、焊槍支架4.4、焊槍4.5、焊接擋板4.6、鏤空槽4.7、鉆桿保護(hù)套支撐桿4.8、支撐桿本體4.8.1、耐高溫嵌條4.8.2、焊接槽
4.8.3、第四后擋板4.9、第四前擋板4.10。
[0037]外翻邊壓制裝置5、第五頂板5.1、第五底板5.2、第五升降板5.3、第五導(dǎo)向柱5.4、第五液壓缸5.5、外翻邊壓頭5.6、第五下模座5.7、第五下模5.8、第五底座5.9、第五升降氣缸座5.10、第五升降氣缸5.11、第五橫移氣缸座5.12、第五橫移氣缸5.13、第五支架5.14、第五壓板5.15
外翻邊整形裝置6、第六頂板6.1、第六底板6.2、第六升降板6.3、第六支架6.4、第六壓塊6.5、內(nèi)襯塊6.6、第六壓板6.7、第六導(dǎo)向柱6.8、第六限位桿6.9、第六下模6.10、拉伸緩沖彈簧6.11、壓縮緩沖彈簧6.12、第六液壓缸6.13、限位螺母6.14、環(huán)形凸臺(tái)6.15、環(huán)形翻邊槽6.16、第六下模座6.17上漆裝置7。
【具體實(shí)施方式】
[0038]參見圖1，本發(fā)明涉及的一種外翻邊型鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)流水線，它從前至后依次包括沖孔裝置1、折彎裝置2、圈圓裝置3、焊接裝置4、外翻邊壓制裝置5以及外翻邊整形裝置6，外翻邊整形裝置6后方還可以設(shè)置上漆裝置7。
[0039]其中:
參見圖2，所述沖孔裝置I包括第一下模以及第一上模，第一上模上設(shè)置有向下的第一沖頭，第一下模上設(shè)置有第一底板1.1，所述第一底板1.1上設(shè)置有左右布置的兩根縱軌
1.2，兩根縱軌1.2上設(shè)置有移動(dòng)座1.3，移動(dòng)座1.3的頂部左段向左設(shè)置有左橫軌1.4，左橫軌1.4上設(shè)置有左限位板1.5，移動(dòng)座1.3的頂部右段向右設(shè)置有右橫軌1.6，右橫軌1.6上設(shè)置有右限位板1.7，移動(dòng)座1.3的頂部中央設(shè)置有托板1.8，托板1.8的中部設(shè)置有下沉的沖孔孔位1.9，托板1.8的后側(cè)設(shè)置有第一后擋板1.10，兩根縱軌1.2的左右兩側(cè)設(shè)置有向上的第一導(dǎo)向柱1.11。第一上模上相應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)向柱孔，第一上模穿過導(dǎo)向柱1.11，第一沖頭位于沖孔孔位1.9的正上方。
[0040]工作原理:
通過移動(dòng)座在兩根縱軌上前后移動(dòng)，調(diào)節(jié)鉆桿保護(hù)套用板兩個(gè)沖孔的縱向位置，通過左限位板以及右限位板在左橫軌以及右橫軌上左右移動(dòng)，調(diào)節(jié)鉆桿保護(hù)套用板兩個(gè)沖孔的橫向位置，位置調(diào)節(jié)完成。
[0041]進(jìn)行左沖孔，將鉆桿保護(hù)套用板擱置于托板上，鉆桿保護(hù)套用板的后端緊靠第一后擋板，鉆桿保護(hù)套用板沖孔的左端緊靠左限位板的右側(cè)，鉆桿保護(hù)套用板的右段擱置于右限位板上，然后進(jìn)行第一次沖孔，形成鉆桿保護(hù)套用板的左方的一個(gè)沖孔。
[0042]進(jìn)行右沖孔，將鉆桿保護(hù)套用板擱置于托板上，鉆桿保護(hù)套用板的后端緊靠第一后擋板，鉆桿保護(hù)套用板沖孔的右端緊靠右限位板的左側(cè)，鉆桿保護(hù)套用板的左段擱置于左限位板上，然后進(jìn)行第二次沖孔，形成鉆桿保護(hù)套用板的右方的一個(gè)沖孔。沖孔完成的鉆桿保護(hù)套用板的孔型如圖11所示。
[0043]參見圖3，所述折彎裝置2包括第二機(jī)架2.1，第二機(jī)架2.1頂部向下設(shè)置有一個(gè)第二氣缸2.2，第二氣缸2.2的伸縮端設(shè)置有一個(gè)縱向布置的圓柱形壓頭2.3，第二機(jī)架2.1中部的機(jī)臺(tái)2.1.1上左右布置有兩根縱向的從動(dòng)輥2.4，從動(dòng)輥2.4的前后兩端設(shè)置于輥?zhàn)?.5上，輥?zhàn)?.5底部連接一塊調(diào)節(jié)板2.6，調(diào)節(jié)板2.6在機(jī)臺(tái)2.1.1上的腰形槽內(nèi)可以左右調(diào)節(jié)安裝位置，調(diào)節(jié)板2.6的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)限位座2.7，調(diào)節(jié)板2.6的頂部與限位座
2.7的頂部之間連接有第二壓板2.8，第二機(jī)架2.1的后方設(shè)置有一塊豎向布置的第二擋板
2.9，第二擋板2.9的下邊緣與從動(dòng)輥2.4的頂面高度一致，第二擋板2.9的右段設(shè)置有一道橫向的調(diào)節(jié)槽2.10，調(diào)節(jié)槽2.10內(nèi)設(shè)置有一個(gè)調(diào)節(jié)滑塊2.11，調(diào)節(jié)滑塊2.11上向下連接有一塊第二限位板2.12，第二限位板2.12的下端位于右方一個(gè)從動(dòng)輥2.4的右側(cè)。兩個(gè)從動(dòng)輥2.4之間的機(jī)臺(tái)2.1.1鏤空形成一個(gè)下料通道，機(jī)臺(tái)2.1.1下方的第二機(jī)架2.1內(nèi)設(shè)置有料框2.13。
[0044]工作原理:
根據(jù)鉆桿保護(hù)套用板的大小調(diào)節(jié)第二限位板的位置以及調(diào)節(jié)兩根從動(dòng)輥之間的位置，使得圓柱形壓頭位于兩根從動(dòng)輥中線的正上方，然后將圖12所示的鉆桿保護(hù)套用板放于兩個(gè)從動(dòng)輥上，鉆桿保護(hù)套用板的右端與第二限位板的左側(cè)接觸，鉆桿保護(hù)套用板的后端與第二擋板的前側(cè)接觸，此時(shí)鉆桿保護(hù)套用板的中線位于圓柱形壓頭的正下方，第二氣缸動(dòng)作，圓柱形壓頭下壓至兩根從動(dòng)輥之間，繼續(xù)下壓直至鉆桿保護(hù)套用板形成圖13所示的形狀，此時(shí)，鉆桿保護(hù)套用板從下料通道自由下落至料框內(nèi)。
[0045]參見圖4，所述圈圓裝置包括第三機(jī)架3.1，第三機(jī)架3.1的機(jī)臺(tái)上設(shè)置有第三下模座3.2，第三下模座3.2與第三機(jī)架3.1的頂部之間設(shè)置有四根第三導(dǎo)向桿3.3，第三下模座3.2的上方設(shè)置有第三上模座3.4，第三上模座3.4上設(shè)置有四個(gè)第三導(dǎo)向套，四個(gè)第三導(dǎo)向套分別套設(shè)于四根第三導(dǎo)向桿3.3上，第三機(jī)架3.1的頂部設(shè)置有向下的第三液壓缸3.5，第三液壓缸3.5的伸縮端與第三上模座3.4連接。第三下模座3.2上向上設(shè)置有第三下模3.6，第三上模座3.4上向下設(shè)置有第三上模3.7，所述第三下模3.6包括第三下模安裝底座3.6.1以及第三下模模體3.6.2，第三下模安裝底座3.6.1安裝于第三下模座3.4頂部，第三下模模體3.6.2位于第三下模安裝底座3.6.1上，所述第三上模3.7包括第三上模安裝底座3.7.1以及第三上模模體3.7.2，第三上模安裝底座3.7.1安裝于第三上模座
3.4底部，第三上模模體3.7.2位于第三上模安裝底座3.7.1上。第三下模座3.2上還設(shè)置有一個(gè)墊塊3.8，墊塊3.8與第三下模安裝底座3.6.1等高，墊塊3.8的頂部與第三下模安裝底座3.6.1的頂部之間架設(shè)有第三壓板3.9，第三壓板3.9通過螺栓3.10與第三下模座
3.2連接。
[0046]第三下模模體3.6.2包括向上縱向開設(shè)的半圓形柱形的第三下模腔3.6.2.1，第三下模腔3.6.2.1的凹面向上，第三下模腔3.6.2.1左右兩側(cè)的第三下模模體3.6.2頂部分別設(shè)置有縱向布置的下限位凹槽3.6.2.2以及下限位凸條3.6.2.3。
[0047]第三上模模體3.7.2包括向下縱向開設(shè)的半圓形柱形的第三上模腔3.7.2.1，第三上模腔3.7.2.1的凹面向下，第三上模腔3.7.2.1左右兩側(cè)的第三上模模體3.7.2底部分別設(shè)置有縱向布置的上限位凸條3.7.2.2以及上限位凹槽3.7.2.3。
[0048]下限位凹槽3.6.2.2與上限位凸條3.7.2.2匹配，下限位凸條3.6.2.3與上限位凹槽3.7.2.3匹配。
[0049]工作原理:
將圖14所示的折彎后的鉆桿保護(hù)套用板(由于板材自身彈性，折彎后的鉆桿保護(hù)套用板由圖13狀態(tài)變?yōu)閳D14狀態(tài))放入第三下模腔內(nèi)，啟動(dòng)第三液壓缸，使得第三上模下壓，直至第三上模與第三下模完全壓合，即下限位凹槽與上限位凸條吻合，下限位凸條與上限位凹槽吻合，鉆桿保護(hù)套用板在第三上模腔與第三下模腔內(nèi)被圈圓形成一個(gè)圓管(圖15)。圓管的頂部留有一道待焊接的間隙。
[0050]參見圖6，所述焊接裝置4包括第四機(jī)架4.1，所述第四機(jī)架4.1的后段設(shè)置有橫向布置的導(dǎo)軌4.2，導(dǎo)軌4.2上設(shè)置有第四滑動(dòng)座4.3，第四滑動(dòng)座4.3通過電機(jī)或者氣缸動(dòng)作。第四滑動(dòng)座4.3上設(shè)置有焊槍支架4.4，焊槍支架4.4上設(shè)置有焊槍4.5，所述第四機(jī)架4.1的前段設(shè)置有橫向布置的焊接擋板4.6，焊接擋板4.6上設(shè)置有橫向布置的鏤空槽4.7，焊接擋板4.6的下方設(shè)置有鉆桿保護(hù)套支撐桿4.8，鉆桿保護(hù)套支撐桿4.8的左端鉸接于第四機(jī)架4.1上的一個(gè)鉸接座上，鉸接座位于焊接擋板4.6左端下方。參見圖7，鉆桿保護(hù)套支撐桿4.8包括橫截面呈圓形的支撐桿本體4.8.1，支撐桿本體4.8.1的頂部中間嵌置有一根沿其長(zhǎng)度方向布置的耐高溫嵌條4.8.2，耐高溫嵌條4.8.2的頂部之間設(shè)置有一道沿其長(zhǎng)度方向布置的焊接槽4.8.3。
[0051]使用說明:
移出鉆桿保護(hù)套支撐桿至第四機(jī)架外，將一個(gè)或者多個(gè)圈圓后的鉆桿保護(hù)套套設(shè)于鉆桿保護(hù)套支撐桿上，間隙對(duì)準(zhǔn)焊接槽，移進(jìn)鉆桿保護(hù)套支撐桿至焊接擋板下方，焊接擋板下方后側(cè)設(shè)置有一塊第四后擋板4.9，焊接擋板下方前側(cè)設(shè)置有一塊第四前擋板4.10，第四后擋板4.9為固定擋板用于移進(jìn)鉆桿保護(hù)套支撐桿的右端后側(cè)限位，第四前擋板4.10為活動(dòng)擋板，移出鉆桿保護(hù)套支撐桿時(shí)取出第四前擋板4.10，移進(jìn)鉆桿保護(hù)套支撐桿時(shí)安上第四前擋板4.10，第四前擋板4.10用于移進(jìn)鉆桿保護(hù)套支撐桿的右端前側(cè)限位，調(diào)節(jié)焊槍位置，使得焊槍的焊接位穿過鏤空槽對(duì)準(zhǔn)間隙，啟動(dòng)第四滑動(dòng)座，使得焊槍對(duì)圈圓后的鉆桿保護(hù)套的間隙處進(jìn)行焊接，焊接后的鉆桿保護(hù)套參見圖16。
[0052]參見圖8和圖9，所述外翻邊壓制裝置5包括壓機(jī)以及位于壓機(jī)左側(cè)的壓板移動(dòng)裝置，壓機(jī)包括第五頂板5.1、第五底板5.2、第五升降板5.3、第五導(dǎo)向柱5.4、第五液壓缸
5.5、第五外翻邊壓頭5.6、第五下模座5.7以及第五下模5.8，壓板移動(dòng)裝置包括第五底座
5.9、第五升降氣缸座5.10、第五升降氣缸5.11、第五橫移氣缸座5.12、第五橫移氣缸5.13、第五支架5.14以及第五壓板5.15。
[0053]所述第五導(dǎo)向柱5.4有四根，四根第五導(dǎo)向柱5.4分別設(shè)置于第五頂板5.1的四角與第五底板5.2的四角之間，所述第五升降板5.3的四角套設(shè)于四根第五導(dǎo)向柱5.4上，所述第五液壓缸5.5于第五頂板5.1上向下布置,第五液壓缸5.5的伸縮端向下穿過第五升降板5.3，第五液壓缸5.5的伸縮端上設(shè)置有向下的外翻邊壓頭5.6，外翻邊壓頭5.6的底部外緣設(shè)置有凸弧面，凸弧面的形狀略大于與鉆桿保護(hù)套的內(nèi)腔形狀，所述第五下模座
5.7設(shè)置于第五底板5.2上，所述第五下模5.8設(shè)置于第五下模座5.7上，所述第五下模5.8的模腔內(nèi)徑與鉆桿保護(hù)套的外徑吻合，所述第五下模5.8的模腔高度小于鉆桿保護(hù)套的高度，所述第五下模5.8的頂面設(shè)置有外擴(kuò)的環(huán)形區(qū)。
[0054]所述第五升降氣缸座5.10設(shè)置于第五底座5.9上，所述第五升降氣缸5.11向上設(shè)置于第五升降氣缸座5.10上，所述第五升降氣缸5.11的伸縮端連接第五橫移氣缸座
5.12,所述第五橫移氣缸5.13向右設(shè)置于第五橫移氣缸座5.12上,所述第五橫移氣缸5.13的伸縮端連接第五支架5.14，所述第五壓板5.15架設(shè)于第五支架5.14上。
[0055]所述第五支架5.14包括一根縱向布置的縱桿5.14.1以及兩根橫向布置的橫桿
5.14.2,縱桿5.14.1的中部與第五橫移氣缸5.13的伸縮端連接,兩根橫桿5.14.2的左端分別連接縱桿5.14.1前后兩端，兩根橫桿5.14.2之間的間距大于第五下模5.8頂面環(huán)形區(qū)的外徑，所述第五壓板5.15架設(shè)于兩根橫桿5.14.2上。
[0056]工作原理:
將焊接完的待外翻邊的鉆桿保護(hù)套(圖17)放置于第五下模的模腔內(nèi)，啟動(dòng)第五液壓缸，外翻邊壓頭下降至鉆桿保護(hù)套頂部?jī)?nèi)腔將鉆桿保護(hù)套頂部管壁外擴(kuò)形成斜邊(圖18)，然后回收第五液壓缸，伸出第五橫移氣缸，第五支架將第五壓板送至鉆桿保護(hù)套上方，回收第五升降氣缸，第五支架下降，第五壓板擱置于鉆桿保護(hù)套頂部，啟動(dòng)第五液壓缸，外翻邊壓頭下壓利用第五壓板的平整度將外擴(kuò)形成斜邊的鉆桿保護(hù)套頂部管壁壓平(圖19)，回收第五液壓缸，伸出第五升降氣缸，第五支架托起第五壓板，回收第五橫移氣缸，第五支架左移歸位，取下外翻邊完成的鉆桿保護(hù)套。
[0057]參見圖10，所述外翻邊整形裝置6包括第六頂板6.1、第六底板6.2、第六升降板
6.3、第六支架6.4、第六壓塊6.5、第六內(nèi)襯塊6.6、第六壓板6.7、第六導(dǎo)向柱6.8、第六限位桿6.9、第六下模座6.17、第六下模6.10、拉伸緩沖彈簧6.11、壓縮緩沖彈簧6.12以及第六液壓缸6.13。所述第六導(dǎo)向柱6.8有四根,所述第六導(dǎo)向柱6.8位于第六頂板6.1的四角與第六底板6.2四角之間，所述第六升降板6.3的四角套設(shè)于第六導(dǎo)向柱6.8上，所述第六液壓缸6.13向下布置于第六頂板6.1上,第六液壓缸6.13的伸縮端連接第六升降板6.3,所述第六壓塊6.5的頂部與第六升降板6.3連接，內(nèi)襯塊6.6的頂部與第六壓塊6.5的底部連接，內(nèi)襯塊6.6為圓柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯塊6.6的外徑與鉆桿保護(hù)套內(nèi)徑一致，所述第六下模座6.17設(shè)置于第六底板6.2上,所述第六下模6.10設(shè)置于第六下模座6.17上,所述第六限位桿6.9有四根，四根第六限位桿6.9分別于第六下模座6.17的四角向上布置，所述第六限位桿6.9的頂部設(shè)置有限位螺母6.14，所述第六壓板6.7的四角套設(shè)于第六限位桿
6.9上，所述壓縮緩沖彈簧6.12有四根，四根壓縮緩沖彈簧6.12分別套設(shè)于四根第六限位桿6.9上，壓縮緩沖彈簧6.12位于第六壓板6.7下方，所述第六下模6.10頂部向下開設(shè)有圓柱形的模腔，模腔的內(nèi)徑與鉆桿保護(hù)套外徑一致，所述第六下模6.10的頂部設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)6.15，所述第六壓板6.7的中部設(shè)置有圓形通道，圓形通道用于供內(nèi)襯塊6.6通過，所述第六壓板6.7的底部位于圓形通道的外圍開設(shè)有環(huán)形翻邊槽6.16，環(huán)形翻邊槽6.16的形狀與環(huán)形凸臺(tái)6.15形狀匹配，即為鉆桿保護(hù)套外翻邊形狀，第六支架6.4安裝于第六升降板6.3的下方，拉伸緩沖彈簧6.11有兩根，兩根拉伸緩沖彈簧6.11分別連接于第六壓板
6.7的前側(cè)邊與第六支架6.4的前側(cè)邊之間以及第六壓板6.7的后側(cè)邊與第六支架6.4的后側(cè)邊之間。拉伸緩沖彈簧6.11包括上下布置的第一拉伸彈簧以及第二拉伸彈簧，第一拉伸彈簧與第二拉伸彈簧通過拉鉤連接。拉鉤連接方式使得拉伸緩沖彈簧6.11只具備抗拉伸能力，不具備抗壓縮能力。
[0058]工作原理:
將待整形的鉆桿保護(hù)套放置于第六下模上，鉆桿保護(hù)套的主體位于模腔內(nèi)，鉆桿保護(hù)套的外翻邊擱置于環(huán)形凸臺(tái)上，啟動(dòng)第六液壓缸，第六壓塊下壓，內(nèi)襯塊進(jìn)入鉆桿保護(hù)套的主體內(nèi)部，第六壓塊繼續(xù)下壓觸及第六壓板，第六壓板下行，第六壓板底部的環(huán)形翻邊槽蓋置于鉆桿保護(hù)套的外翻邊的頂部，第六壓塊繼續(xù)下壓，第六壓板的環(huán)形翻邊槽與第六下模的環(huán)形凸臺(tái)將鉆桿保護(hù)套的外翻邊進(jìn)行整形，內(nèi)襯塊對(duì)鉆桿保護(hù)套的內(nèi)孔進(jìn)行漲孔，實(shí)現(xiàn)鉆桿保護(hù)套的管壁表面整形矯正，此時(shí)壓縮緩沖彈簧對(duì)第六壓板進(jìn)行緩沖作用，使得外翻邊的整形受力柔和，整形質(zhì)量提高。鉆桿保護(hù)套的外翻邊整形完畢后回縮第六液壓缸，此時(shí)拉伸緩沖彈簧拉伸帶動(dòng)第六壓板上行，第六壓板上行至第六限位桿上端被限位螺母擋住，第六壓板產(chǎn)生震動(dòng)，鉆桿保護(hù)套的外翻邊如果嵌置于第六壓板底部的環(huán)形翻邊槽內(nèi)也能隨著震動(dòng)下落，便于下料。外翻邊形成完成的鉆桿保護(hù)套如圖20所示。
【權(quán)利要求】
1.一種外翻邊型鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)流水線，其特征在于它從前至后依次包括沖孔裝置(I)、折彎裝置(2)、圈圓裝置(3)、焊接裝置(4)、外翻邊壓制裝置(5)以及外翻邊整形裝置(6)； 所述沖孔裝置(I)包括第一下模以及第一上模，第一上模上設(shè)置有向下的第一沖頭，第一下模上設(shè)置有第一底板(1.1)，所述第一底板(1.1)上設(shè)置有左右布置的兩根縱軌(1.2)，兩根縱軌(1.2)上設(shè)置有移動(dòng)座(1.3)，移動(dòng)座(1.3)的頂部左段向左設(shè)置有左橫軌(1.4)，左橫軌(1.4)上設(shè)置有左限位板(1.5)，移動(dòng)座(1.3)的頂部右段向右設(shè)置有右橫軌(1.6)，右橫軌(1.6)上設(shè)置有右限位板(1.7)，移動(dòng)座(1.3)的頂部中央設(shè)置有托板(1.8)，托板(1.8)的中部設(shè)置有下沉的沖孔孔位(1.9)，托板(1.8)的后側(cè)設(shè)置有第一后擋板(1.10)； 所述折彎裝置(2)包括第二機(jī)架(2.1)，第二機(jī)架(2.1)頂部向下設(shè)置有一個(gè)第二氣缸(2.2)，第二氣缸(2.2)的伸縮端設(shè)置有一個(gè)縱向布置的圓柱形壓頭(2.3)，第二機(jī)架(2.1)中部的機(jī)臺(tái)(2.1.1)上左右布置有兩根縱向的從動(dòng)輥(2.4)，從動(dòng)輥(2.4)的前后兩端設(shè)置于輥?zhàn)?2.5)上，兩個(gè)從動(dòng)輥(2.4)之間的機(jī)臺(tái)鏤空形成一個(gè)下料通道； 所述圈圓裝置(3)包括第三機(jī)架(3.1)，第三機(jī)架(3.1)的機(jī)臺(tái)上設(shè)置有第三下模座(3.2)，第三機(jī)架(3.1)的頂部設(shè)置有向下的第三液壓缸(3.5)，第三液壓缸(3.5)的伸縮端與第三上模座(3.4)連接，第三下模座(3.2)上向上設(shè)置有第三下模(3.6)，第三上模座(3.4)上向下設(shè)置有第三上模(3.7)； 所述焊接裝置(4)包括第四機(jī)架(4.1)，所述第四機(jī)架(4.1)的后段設(shè)置有橫向布置的導(dǎo)軌(4.2)，導(dǎo)軌(4.2)上設(shè)置有第四滑動(dòng)座(4.3)，第四滑動(dòng)座(4.3)上設(shè)置有焊槍支架(4.4)，焊槍支架(4.4)上設(shè)置有焊槍(4.5)，所述第四機(jī)架(4.1)的前段設(shè)置有橫向布置的焊接擋板(4.6)，焊接擋板(4.6)上設(shè)置有橫向布置的鏤空槽(4.7)，焊接擋板(4.6)的下方設(shè)置有鉆桿保護(hù)套支撐桿(4.8)，鉆桿保護(hù)套支撐桿(4.8)的左端鉸接于第四機(jī)架(4.1)上的一個(gè)鉸接座上； 所述外翻邊壓制裝置(5)包括壓機(jī)以及位于壓機(jī)左側(cè)的壓板移動(dòng)裝置，壓機(jī)包括第五頂板(5.1)、第五底板(5.2)、第五升降板(5.3)、第五導(dǎo)向柱(5.4)、第五液壓缸(5.5)、第五外翻邊壓頭(5.6)、第五下模座(5.7)以及第五下模(5.8)，壓板移動(dòng)裝置包括第五底座(5.9)、第五升降氣缸座(5.10)、第五升降氣缸(5.11)、第五橫移氣缸座(5.12)、第五橫移氣缸(5.13)、第五支架(5.14)以及第五壓板(5.15)； 所述外翻邊整形裝置(6)包括第六頂板(6.1)、第六底板(6.2)、第六升降板(6.3)、第六支架(6.4)、第六壓塊(6.5)、第六內(nèi)襯塊(6.6)、第六壓板(6.7)、第六導(dǎo)向柱(6.8)、第六限位桿(6.9)、第六下模座(6.17)、第六下模(6.10)、拉伸緩沖彈簧(6.11)、壓縮緩沖彈簧(6.12)以及第六液壓缸(6.13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外翻邊型鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)流水線，其特征在于第二機(jī)架(2.1)的后方設(shè)置有一塊豎向布置的第二擋板(2.9)，第二擋板(2.9)的右段設(shè)置有一道橫向的調(diào)節(jié)槽(2.10)，調(diào)節(jié)槽(2.10)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)調(diào)節(jié)滑塊(2.11)，調(diào)節(jié)滑塊(2.11)上向下連接有一塊第二限位板(2.12)，第二限位板(2.12)的下端位于右方一個(gè)從動(dòng)輥(2.4)的右側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外翻邊型鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)流水線，其特征在于所述第三下模(3.6)包括第三下模安裝底座(3.6.1)以及第三下模模體(3.6.2)，第三下模安裝底座(3.6.1)安裝于第三下模座(3.4)頂部，第三下模模體(3.6.2)位于第三下模安裝底座(3.6.1)上，所述第三上模(3.7)包括第三上模安裝底座(3.7.1)以及第三上模模體(3.7.2)，第三上模安裝底座(3.7.1)安裝于第三上模座(3.4)底部，第三上模模體(3.7.2)位于第三上模安裝底座(3.7.1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種外翻邊型鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)流水線，其特征在于第三下模模體(3.6.2)包括向上縱向開設(shè)的半圓形柱形的第三下模腔(3.6.2.1)，第三下模腔(3.6.2.1)的凹面向上，第三下模腔(3.6.2.1)左右兩側(cè)的第三下模模體(3.6.2)頂部分別設(shè)置有縱向布置的下限位凹槽(3.6.2.2)以及下限位凸條(3.6.2.3)，第三上模模體(3.7.2)包括向下縱向開設(shè)的半圓形柱形的第三上模腔(3.7.2.1)，第三上模腔(3.7.2.1)的凹面向下，第三上模腔(3.7.2.1)左右兩側(cè)的第三上模模體(3.7.2)底部分別設(shè)置有縱向布置的上限位凸條(3.7.2.2)以及上限位凹槽(3.7.2.3)，下限位凹槽(3.6.2.2)與上限位凸條(3.7.2.2)匹配，下限位凸條(3.6.2.3)與上限位凹槽(3.7.2.3)匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外翻邊型鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)流水線，其特征在于鉆桿保護(hù)套支撐桿(4.8)包括橫截面呈圓形的支撐桿本體(4.8.1)，支撐桿本體(4.8.1)的頂部中間嵌置有一根沿其長(zhǎng)度方向布置的耐高溫嵌條(4.8.2)，耐高溫嵌條(4.8.2)的頂部之間設(shè)置有一道沿其長(zhǎng)度方向布置的焊接槽(4.8.3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外翻邊型鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)流水線，其特征在于所述第五導(dǎo)向柱(5.4)有四根，四根第五導(dǎo)向柱(5.4)分別設(shè)置于第五頂板(5.1)的四角與第五底板(5.2)的四角之間，所述第五升降板(5.3)的四角套設(shè)于四根第五導(dǎo)向柱(5.4)上，所述第五液壓缸(5.5)于第五頂板(5.1)上向下布置,第五液壓缸(5.5)的伸縮端向下穿過第五升降板(5.3)，第五液壓缸(5.5)的伸縮端上設(shè)置有向下的外翻邊壓頭(5.6)，外翻邊壓頭(5.6)的底部外緣設(shè)置有凸弧面，所述第五下模座(5.7)設(shè)置于第五底板(5.2)上，所述第五下模(5.8 )設(shè)置于第五下模座(5.7 )上，所述第五下模(5.8)的頂面設(shè)置有外擴(kuò)的環(huán)形區(qū)，所述第五升降氣缸座(5.10)設(shè)置于第五底座(5.9)上,所述第五升降氣缸(5.11)向上設(shè)置于第五升降氣缸座(5.10)上,所述第五升降氣缸(5.11)的伸縮端連接第五橫移氣缸座(5.12),所述第五橫移氣缸(5.13)向右設(shè)置于第五橫移氣缸座(5.12)上,所述第五橫移氣缸(5.13)的伸縮端連接第五支架(5.14)，所述第五壓板(5.15)架設(shè)于第五支架(5.14)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種外翻邊型鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)流水線，其特征在于所述第五支架(5.14)包括一根縱向布置的縱桿(5.14.1)以及兩根橫向布置的橫桿(5.14.2),縱桿(5.14.1)的中部與第五橫移氣缸(5.13)的伸縮端連接,兩根橫桿(5.14.2)的左端分別連接縱桿(5.14.1)前后兩端，兩根橫桿(5.14.2)之間的間距大于第五下模(5.8)頂面環(huán)形區(qū)的外徑，所述第五壓板(5.15)架設(shè)于兩根橫桿(5.14.2)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外翻邊型鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)流水線，其特征在于所述第六導(dǎo)向柱(6.8)有四根,所述第六導(dǎo)向柱(6.8)位于第六頂板(6.1)的四角與第六底板(6.2)四角之間，所述第六升降板(6.3)的四角套設(shè)于第六導(dǎo)向柱(6.8)上，所述第六液壓缸(6.13)向下布置于第六頂板(6.1)上，第六液壓缸(6.13)的伸縮端連接第六升降板(6.3)，所述第六壓塊(6.5)的頂部與第六升降板(6.3)連接，內(nèi)襯塊(6.6)的頂部與第六壓塊(6.5)的底部連接，內(nèi)襯塊(6.6)為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述第六下模座(6.17)設(shè)置于第六底板(6.2)上，所述第六下模(6.10)設(shè)置于第六下模座(6.17)上，所述第六限位桿(6.9)有四根，四根第六限位桿(6.9)分別于第六下模座(6.17)的四角向上布置，所述第六限位桿(6.9)的頂部設(shè)置有限位螺母(6.14)，所述第六壓板(6.7)的四角套設(shè)于第六限位桿(6.9)上，所述壓縮緩沖彈簧(6.12)有四根，四根壓縮緩沖彈簧(6.12)分別套設(shè)于四根第六限位桿(6.9)上，壓縮緩沖彈簧(6.12)位于第六壓板(6.7)下方，所述第六下模(6.10)的頂部設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)(6.15)，所述第六壓板(6.7)的中部設(shè)置有圓形通道，所述第六壓板(6.7)的底部位于圓形通道的外圍開設(shè)有環(huán)形翻邊槽(6.16)，環(huán)形翻邊槽(6.16)的形狀與環(huán)形凸臺(tái)(6.15)形狀匹配，第六支架(6.4)安裝于第六升降板(6.3)的下方，拉伸緩沖彈簧(6.11)連接于第六壓板(6.7)與第六支架(6.4)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種外翻邊型鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)流水線，其特征在于拉伸緩沖彈簧(6.11)包括上下布置的第一拉伸彈簧以及第二拉伸彈簧。
【文檔編號(hào)】B29C69/00GK104228076SQ201410515717
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】鄭銀良, 鄭衛(wèi)良 申請(qǐng)人:江陰德瑪斯特鉆具有限公司